本實用新型涉及一種超聲波換能器拆裝治具。

背景技術：

如圖1所示，超聲波換能器的安裝過程為：第一步將密封圈3正確的置入超聲波管段4的臺階平面上；第二步平穩套入超聲波換能器2至管段的臺階平面，使超聲波換能器2的臺階面剛好壓在密封圈3上；第三步旋緊換能器緊固片1上帶有螺紋，讓緊固片的上表面與管段安裝換能器孔的上表面齊平。

在換能器緊固片1上表面開有沿徑向相對的兩個旋緊孔11。目前市場上的換能器在車間生產上常用尖嘴鉗或者手工治具進行安裝，安裝時需人工手動旋緊，手動旋緊的過程很難保證旋緊的力度一致，所以難以保證密封圈的壓縮量一致，同時存在一定的風險，比如壓力過大密封圈易破損導致密封失效；過大的壓力也易使密封圈在短時間內發生疲勞失效，使之無法起到密封的作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種簡易快捷的超聲波換能器拆裝治具，能夠保證保證旋緊的力度一致。

本實用新型的技術方案為：一種超聲波換能器拆裝治具，該治具包括：

第一旋緊部，用于插入換能器緊固片上的旋緊孔內，將換能器緊固片旋緊或旋松；

第二旋緊部，用于接入電鉆的鉆夾頭；

扭矩傳遞部，用于將電鉆的旋緊力由第二旋緊部傳遞給第一旋緊部。

所述扭矩傳遞部為圓盤狀。

所述第一旋緊部為設置在扭矩傳遞部底部沿徑向對稱設置在圓盤中心兩側的兩個卡柱。

所述第二旋緊部為桿狀，垂直設置在扭矩傳遞部的中心。

所述第二旋緊部上設置有用于卡緊在鉆夾頭內的定位凸起。

本實用新型所述超聲波換能器拆裝治具能直接安裝于車間產線的手電鉆上，實現快速安裝，使用起來如手電鉆一樣方便簡單，解決了常見換能器使用尖嘴鉗或者手動治具的麻煩，使安裝過程由原來的手動轉為電動，實現了自動化安裝。

在安裝的第三步中，使用本實用新型的換能器拆裝治具代替常見的尖嘴鉗或者手動拆裝治具，旋緊的過程中，只要保證換能器緊固片的旋緊力達到預先設定的扭矩值，即可完成安裝。

安裝力矩通過設備來保證，使安裝效率得到大大的提高，通過力矩的設定保證了換能器下密封圈的有效壓縮量，從而有效的保證了超聲波換能器安裝后的密封性。

附圖說明

附圖1為超聲波換能器示意圖。

附圖2本實用新型一個具體實施例的半剖視圖。

附圖3為采用本實用新型進行拆裝超聲波換能器示意圖。

其中，1.換能器緊固片；2.超聲波換能器；3.密封圈；4.超聲波管段；11.旋緊孔；5. 扭矩傳遞盤；6.旋緊卡柱；7.旋緊桿；71.定位凸起。

具體實施方式

本實用新型一個具體實施例的超聲波換能器拆裝治具，該治具包括：第一旋緊部，用于插入換能器緊固片1上的兩個旋緊孔內，將換能器緊固片1旋緊；第二旋緊部，用于接入電鉆的鉆夾頭；扭矩傳遞部，用于將電鉆的旋緊力由第二旋緊部傳遞給第一旋緊部。

如圖2，為本實用新型一個具體實施例的超聲波換能器拆裝治具。所述扭矩傳遞部為圓盤狀（扭矩傳遞盤5）。如圖3，采用本實用新型進行拆裝超聲波換能器時，扭矩傳遞盤5將換能器緊固片1蓋住。

所述第一旋緊部為垂直設置在扭矩傳遞盤5底部沿徑向對稱設置在圓盤中心兩側的兩個旋緊卡柱6。剛好插入換能器緊固片1上的兩個旋緊孔內。

所述第二旋緊部為桿狀（旋緊桿7），垂直設置在扭矩傳遞盤5的中心處。旋緊卡柱6和旋緊桿7分別在圓盤兩側。

旋緊桿7上端設置有用于卡緊在鉆夾頭內的定位凸起71。

如圖3，采用本實用新型進行拆裝超聲波換能器時，電鉆的扭矩由旋緊桿7，通過扭矩傳遞盤5傳遞給兩個旋緊卡柱6，以將換能器緊固片1旋緊或旋松。可以預先設定電鉆的扭矩，保證了換能器下密封圈的有效壓縮量。