本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別是涉及一種張力試驗(yàn)電纜夾具。

背景技術(shù)：

測(cè)井電纜拉斷力試驗(yàn)是檢測(cè)電纜機(jī)械性能的重要手段。測(cè)井隊(duì)的電纜使用一段時(shí)間后都需要進(jìn)行電纜拉斷力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的方能繼續(xù)使用。目前，在試驗(yàn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題是：因夾具固定電纜不牢固，導(dǎo)致電纜在夾具中打滑不能被拉斷。為解決這一問(wèn)題，一般是在電爐上熔化重金屬-鉛，將其灌注進(jìn)夾具里以填補(bǔ)夾具與電纜之間的縫隙，從而固定電纜防止打滑。但這樣操作缺點(diǎn)很明顯：既污染環(huán)境又對(duì)人體健康造成嚴(yán)重傷害，浪費(fèi)能源且拉斷力小，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種張力試驗(yàn)電纜夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)夾具夾持電纜不牢固的問(wèn)題，進(jìn)而避免使用重金屬增強(qiáng)夾持力。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種張力試驗(yàn)電纜夾具，其特征在于：包括上外殼骨架、下外殼骨架和夾持組件，上、下外殼骨架可拆卸式連接在一起構(gòu)成外殼，外殼內(nèi)有容置夾持組件的空腔，外殼一端有供電纜通過(guò)且與空腔相通的通孔，外殼外壁有供試驗(yàn)機(jī)夾持的臺(tái)階；

夾持組件包括外錐、中錐、內(nèi)錐、外錐緊固殼和內(nèi)錐緊固殼，所述外錐、中錐沿其軸線設(shè)有錐度方向一致的錐孔，中錐上對(duì)應(yīng)其錐孔小口的一端為錐形端，該錐形端與外錐的錐孔配合，外錐緊固殼內(nèi)壁與外錐外壁螺紋連接將中錐限位，內(nèi)錐上開(kāi)設(shè)沿軸向的通孔，內(nèi)錐一端為錐形端，其與中錐內(nèi)的錐孔配合，內(nèi)錐緊固殼的外壁與外錐緊固殼內(nèi)壁螺紋連接將內(nèi)錐限位。

作為優(yōu)選，所述外錐緊固殼沿軸向開(kāi)設(shè)臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋，外錐緊固殼與外錐螺紋連接，臺(tái)階孔的臺(tái)階面與中錐上相對(duì)其錐形端的另一端的端面接觸將中錐壓緊在外錐的錐孔中。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)錐的外壁設(shè)有限位環(huán)，內(nèi)錐緊固殼上對(duì)應(yīng)有限位臺(tái)階面，內(nèi)錐緊固殼螺紋連接在外錐緊固殼的臺(tái)階孔中，限位臺(tái)階面與限位環(huán)配合將內(nèi)錐壓緊在中錐的錐孔中。

作為優(yōu)選，所述外錐緊固殼與外錐之間的連接螺紋以及內(nèi)錐緊固殼與外錐緊固殼之間的連接螺紋，其螺紋螺旋方向一致。

為了便于拆卸，還配置有拔脫螺母，該拔脫螺母螺紋連接在內(nèi)錐上相對(duì)其錐形端的另一端。

為了便于拆卸，還配置有拔脫中錐件，中錐對(duì)應(yīng)其錐孔大口的一端有內(nèi)螺紋，在拆卸中錐時(shí)，拔脫中錐件與中錐的內(nèi)螺紋螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：夾持力大，避免電纜打滑，使用方便，拆卸簡(jiǎn)單且可反復(fù)使用。相比于現(xiàn)有灌鉛夾具，既節(jié)約了能源，又提高了工作效率，避免了環(huán)境污染和危害人體建康。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是外錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是中錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是內(nèi)錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是外錐緊固殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是內(nèi)錐緊固殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的組裝狀態(tài)圖一；

圖10是本實(shí)用新型的組裝狀態(tài)圖二；

圖11是本實(shí)用新型的組裝狀態(tài)圖三；

圖12是本實(shí)用新型的組裝狀態(tài)圖四；

圖13是本實(shí)用新型的組裝狀態(tài)圖五；

圖14是本實(shí)用新型的拆卸狀態(tài)圖一；

圖15是本實(shí)用新型的拆卸狀態(tài)圖二；

圖16是本實(shí)用新型的拆卸狀態(tài)圖三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-圖8所示，一種張力試驗(yàn)電纜夾具，包括上外殼骨架1、下外殼骨架2和夾持組件3，上、下外殼骨架1、2可拆卸式連接在一起構(gòu)成外殼，外殼內(nèi)有容置夾持組件的空腔4，夾持組件3安裝在該空腔4中，外殼一端有供電纜通過(guò)且與空腔4相通的通孔5，外殼外壁有供試驗(yàn)機(jī)夾持的臺(tái)階6。

夾持組件3包括外錐31、中錐32、內(nèi)錐33、外錐緊固殼34和內(nèi)錐緊固殼35，所述外錐31、中錐32沿其軸線設(shè)有錐度方向一致的錐孔7，中錐32上對(duì)應(yīng)其錐孔小口的一端為錐形端，該錐形端與外錐31的錐孔7配合，外錐緊固殼34內(nèi)壁與外錐31外壁螺紋連接將中錐32限位，內(nèi)錐33上開(kāi)設(shè)沿軸向的通孔，內(nèi)錐33一端為錐形端，其與中錐32內(nèi)的錐孔配合，內(nèi)錐緊固殼35的外壁與外錐緊固殼34內(nèi)壁螺紋連接將內(nèi)錐33限位。

所述外錐緊固殼34沿軸向開(kāi)設(shè)臺(tái)階孔34-1，該臺(tái)階孔34-1的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋34-2，外錐緊固殼34與外錐31螺紋連接，臺(tái)階孔34-1的臺(tái)階面34-3與中錐32上相對(duì)其錐形端的另一端的端面接觸將中錐32壓緊在外錐31的錐孔7中。

所述內(nèi)錐33的外壁設(shè)有限位環(huán)33-1，內(nèi)錐緊固殼35上對(duì)應(yīng)有限位臺(tái)階面35-1，內(nèi)錐緊固殼35螺紋連接在外錐緊固殼34的臺(tái)階孔34-1中，限位臺(tái)階面35-1與限位環(huán)33-1配合將內(nèi)錐33壓緊在中錐32的錐孔7中。

所述外錐緊固殼34與外錐31之間的連接螺紋以及內(nèi)錐緊固殼35與外錐緊固殼34之間的連接螺紋，其螺紋螺旋方向一致。

為了便于拆卸，配置有拔脫螺母8和拔脫中錐件9。所述內(nèi)錐33上相對(duì)其錐形端的另一端螺紋連接拔脫螺母8，拔脫螺母8和內(nèi)錐33之間的連接螺紋與內(nèi)錐緊固殼35和外錐緊固殼34之間的連接螺紋，其螺紋螺旋方向一致。

中錐32對(duì)應(yīng)其錐孔大口的一端有內(nèi)螺紋32-1，在拆卸中錐32時(shí)，拔脫中錐件9與中錐32的內(nèi)螺紋32-1螺紋連接。

在進(jìn)行測(cè)井電纜拉斷試驗(yàn)時(shí)，需要一對(duì)該電纜夾具配合使用，分別用于夾持電纜兩端。

參見(jiàn)圖9-圖13，該夾具的組裝使用過(guò)程如下：

1．把外錐31固定在臺(tái)虎鉗上，把電纜穿入外錐31的錐孔7中合適的位置，均勻分開(kāi)電纜的外層鋼絲，然后把中錐32的錐形端插入電纜外層鋼絲與內(nèi)層鋼絲之間，此時(shí)，電纜外層鋼絲位于中錐32外壁與外錐31錐孔內(nèi)壁之間，電纜內(nèi)層鋼絲位于中錐32的錐孔7中。

2.將外錐緊固殼34與外錐31螺紋連接，隨著外錐緊固殼34的旋進(jìn)，外錐緊固殼34內(nèi)臺(tái)階孔34-1的臺(tái)階面34-3與中錐32端面接觸并將中錐32向下壓緊在外錐31的錐孔7中，從而將電纜外層鋼絲壓緊在中錐32錐形端外壁與外錐31錐孔內(nèi)壁之間。

3.將外錐緊固殼34拆卸，然后把電纜內(nèi)層鋼絲均勻的分開(kāi)后，將內(nèi)錐33的錐形端插入到電纜內(nèi)層鋼絲與纜芯之間，此時(shí)，電纜內(nèi)層鋼絲位于內(nèi)錐33錐形端外壁與中錐32錐孔內(nèi)壁之間，纜芯位于內(nèi)錐33的通孔中。

4.外錐緊固殼34與外錐31螺紋連接，然后將內(nèi)錐緊固殼35旋入外錐緊固殼34的臺(tái)階孔34-1中，隨著內(nèi)錐緊固殼35的旋進(jìn)，內(nèi)錐緊固殼35的限位臺(tái)階面35-1與內(nèi)錐33上的限位環(huán)33-1配合將內(nèi)錐33壓緊在中錐32的錐孔7中，從而將電纜內(nèi)層鋼絲壓緊在內(nèi)錐33錐形端外壁與中錐32錐孔內(nèi)壁之間，從而整個(gè)夾持組件3組裝完成。

5.將整個(gè)夾持組件3放入上、下外殼骨架1、2組成的外殼中，并用螺釘將上、下外殼骨架1、2固定連接在一起。然后，利用外殼外壁的臺(tái)階6將其夾持在拉力試驗(yàn)機(jī)上，進(jìn)行試驗(yàn)。

參見(jiàn)圖14-圖16，該夾具的拆卸過(guò)程如下：

1.試驗(yàn)完成后，將其整體從試驗(yàn)機(jī)上取下，然后將夾持組件3取出。

2.把外錐31固定在臺(tái)虎鉗上，用扳手將外錐緊固殼34卸松，向上旋出5mm，從而使得內(nèi)錐緊固殼35和外錐緊固殼34一起上移5mm，內(nèi)錐緊固殼35的限位臺(tái)階面35-1與內(nèi)錐33上的限位環(huán)33-1分離5mm距離，中錐32頂端面與外錐緊固殼34內(nèi)臺(tái)階孔34-1的臺(tái)階面34-3之間分離5mm。

3.將拔脫螺母8與內(nèi)錐33螺紋連接，由于拔脫螺母8和內(nèi)錐33之間的螺旋方向與內(nèi)錐緊固殼35和外錐緊固殼34之間及外錐緊固殼34和外錐31之間一致，因此，在旋進(jìn)拔脫螺母8的同時(shí)可以將內(nèi)錐33向外拔出，使內(nèi)錐33與中錐32錐孔脫離松開(kāi)，此時(shí)，就可以輕松的拆卸掉內(nèi)錐緊固殼35和內(nèi)錐33。

4.同理，將拔脫中錐件9旋進(jìn)到中錐32中，由于拔脫中錐件9和中錐32之間的連接螺紋與拔脫中錐件9和外錐緊固殼34之間的連接螺紋，兩者螺旋方向一致，因此可以在旋進(jìn)拔脫中錐件9的同時(shí)將中錐32向外拔出，從而使中錐32與外錐31錐孔脫離松開(kāi)，從而輕松拆卸掉中錐32和外錐緊固殼34，完成整個(gè)拆卸過(guò)程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。