本實用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

投影幕是一種用來顯示圖像、視頻信息的工具，在投影幕的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)實際投產(chǎn)要求將投影幕裁切成相應(yīng)的尺寸規(guī)格。目前行業(yè)中對投影幕的裁切主要為手工裁切，手工裁切存在以下缺點：一、生產(chǎn)效率較低，需要消耗較多人力，不適合大規(guī)模批量生產(chǎn)；二、投影幕的裁切邊不整齊、存在毛刺，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。目前行業(yè)中還可能會用到一些結(jié)構(gòu)簡易的裁切設(shè)備對投影幕進(jìn)行裁切，比較常見的技術(shù)手段是利用皮帶傳動方式來實現(xiàn)動力間接傳動，這也是比較靈活的傳動方式，為確保動力傳輸效率，需要保證主動輪、傳動輪與傳輸皮帶之間具有足夠的摩擦力，這便需要使皮帶保持相應(yīng)的張力。而目前行業(yè)中在使用皮帶傳動方式時，無一例外地會出現(xiàn)皮帶老化變長，從而使皮帶張緊力降低，導(dǎo)致皮帶打滑的情況，這大大影響了動力的傳輸效率，只能每隔一段時間就頻繁地更換一次皮帶，這又造成了資源浪費，并且增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所需解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠及時地重新張緊皮帶的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)，包括：工作臺，工作臺的臺面上設(shè)置有門型機(jī)架，門型機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有相配合的滑塊，滑塊上設(shè)置有電鋸機(jī)，門型機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動輪，門型機(jī)架的四周間隔設(shè)置有若干固定架，每個固定架上分別活動支承有一個從動輪，主動輪和各從動輪上共同套接有一根傳動皮帶，傳動皮帶與滑塊固定連接，門型機(jī)架下方的工作臺的臺面上設(shè)置有能夠避讓電鋸機(jī)的鋸片的切割槽，鋸片的下端能夠進(jìn)入至切割槽中而不會與臺面發(fā)生干涉，在驅(qū)動電機(jī)的作用下，滑塊能夠沿導(dǎo)軌移動從而帶動電鋸機(jī)移動，使得電鋸機(jī)的鋸片能夠在切割槽中移動、并裁切放置于工作臺的臺面上的投影幕；并且至少一個從動輪通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)支承在對應(yīng)的固定架上，通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)對應(yīng)的從動輪支承在各自固定架上的位置，能夠改變傳動皮帶的張緊程度。

進(jìn)一步地，前述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)，其中：位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為：固定架包括二個對稱地固定在門型機(jī)架兩側(cè)的支承臂，每個支承臂上分別設(shè)置有一個調(diào)節(jié)豁口，二個調(diào)節(jié)豁口之間可調(diào)節(jié)地固定有一根銷軸，從動輪活動套設(shè)在各自固定架上的銷軸上。

進(jìn)一步地，前述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)，其中：所述銷軸與二個支承臂之間的具體連接結(jié)構(gòu)為：在銷軸的兩端分別設(shè)置有螺紋段，二個螺紋段上分別套接有一個鎖緊螺母，二個鎖緊螺母分別擰緊在銷軸的二個螺紋段上從而將銷軸固定在二個支承臂之間。

進(jìn)一步地，前述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)，其中：所述傳動皮帶為齒條同步帶，主動輪和各從動輪上分別設(shè)置有能夠與齒條同步帶的齒條相嚙合的輪齒。

進(jìn)一步地，前述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)，其中：在導(dǎo)軌一端的門型機(jī)架上設(shè)置有第一行程開關(guān)，在導(dǎo)軌另一端的機(jī)架上設(shè)置有第二行程開關(guān)，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)帶動滑塊沿著導(dǎo)軌正向移動，并且最終使得電鋸機(jī)移動到位時，滑塊恰好能夠觸碰到第一行程開關(guān)的第一觸點，此時第一行程開關(guān)能夠通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)反向動作，從而使滑塊沿導(dǎo)軌反向移動，并且最終使得電鋸機(jī)退回到初始位置時，滑塊恰好能夠觸碰到第二行程開關(guān)的第二觸點，此時第二行程開關(guān)能夠通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)停止運行。

進(jìn)一步地，前述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)，其中：門型機(jī)架上還設(shè)置有用于防止滑塊與門型機(jī)架發(fā)生碰撞的緩沖保護(hù)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，前述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)，其中：所述緩沖保護(hù)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為：在導(dǎo)軌兩端的門型機(jī)架上分別設(shè)置有一個固定座，二個固定座上分別設(shè)置有緩沖彈簧，當(dāng)滑塊在主驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下沿導(dǎo)軌正向或反向移動到位后，滑塊能與位于導(dǎo)軌相應(yīng)一端的緩沖彈簧相碰觸并逐漸減速，而不會因慣性與門型機(jī)架相碰撞。

本實用新型的有益效果是：一、裁切過程十分快速，顯著提升了工作效率，并且減少了人力的消耗，適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)；二、通過使用電鋸機(jī)對投影幕進(jìn)行裁切，使得切邊無毛刺，并且通過導(dǎo)軌對電鋸機(jī)優(yōu)越的導(dǎo)向性，從而使得投影幕的切邊平直整齊；三、通過使每個從動輪支承在各自的固定架上的位置均可調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)齒條同步帶的張緊程度，當(dāng)齒條同步帶因老化而變長時，能夠通過調(diào)節(jié)各從動輪支承在各自固定架上的位置，使得齒條同步帶被重新張緊，無需頻繁地更換新的齒條同步帶便可保證動力的傳輸效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1后視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中一組固定架和從動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，用于裁切投影幕的直線切割機(jī)，包括：工作臺1，工作臺1的臺面11上設(shè)置有門型機(jī)架2，門型機(jī)架2包括兩根豎直固定在臺面11上的支撐腿21以及固定在二根支撐腿21之間的懸梁22。懸梁22的下方水平設(shè)置有一根導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3的兩端分別固定在二個支撐腿21上，導(dǎo)軌3上設(shè)置有相配合的滑塊4，滑塊4上固定安裝有電鋸機(jī)5，門型機(jī)架2上還設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)61，驅(qū)動電機(jī)61的輸出軸上設(shè)置有主動輪62，門型機(jī)架2的四周間隔固定安裝有若干固定架63，每個固定架63上分別活動支承有一個從動輪64，主動輪62和各從動輪64上共同套接有一根傳動皮帶65，傳動皮帶65與滑塊4固定連接。如圖1、圖2、圖4所示，在本實施例中，所述傳動皮帶65為齒條同步帶，主動輪62和各從動輪64上分別設(shè)置有能夠與齒條同步帶65上的齒條651相嚙合的輪齒641，這樣能夠增加齒條同步帶65與主動輪62和各從動輪64之間的摩擦力，避免傳動皮帶65打滑情況的發(fā)生，能夠有效增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在門型機(jī)架2下方的工作臺1的臺面11上設(shè)置有能夠避讓電鋸機(jī)5的鋸片51的切割槽8，鋸片51的下端能夠進(jìn)入至切割槽8中而不會與臺面11發(fā)生干涉，在驅(qū)動電機(jī)61的驅(qū)動作用下，滑塊4能夠沿導(dǎo)軌3移動從而帶動電鋸機(jī)5同步移動，使得電鋸機(jī)5的鋸片51能夠在切割槽8中直線移動、并裁切放置于工作臺1的臺面11上的投影幕。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，每個從動輪64支承在各自的固定架63上的位置均可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)各從動輪64支承在各自固定架63上的位置，能夠改變齒條同步帶65的張緊程度，這樣當(dāng)齒條同步帶65因老化而變長時，可以通過調(diào)節(jié)各從動輪64活動支承在各自固定架63上的位置，使得齒條同步帶65及時地被重新張緊，這樣無需頻繁更換新的齒條同步帶65便可保證動力的傳輸效率，降低了生產(chǎn)成本。如圖3、圖4所示，在本實施例中，每個固定架63的具體結(jié)構(gòu)包括：二個對稱地固定在門型機(jī)架2兩側(cè)的支承臂631，每個支承臂631上分別設(shè)置有一個調(diào)節(jié)豁口632，二個調(diào)節(jié)豁口632之間可調(diào)節(jié)地固定有一根銷軸633；所述每個從動輪64分別活動套設(shè)在各自固定架63上的銷軸633上。在本實施例中，所述銷軸633與二個支承臂631之間的具體連接結(jié)構(gòu)為：在銷軸633的兩端分別設(shè)置有螺紋段634，二個螺紋段634上分別套接有一個鎖緊螺母635，二個鎖緊螺母635分別擰緊在銷軸633的二個螺紋段634上從而將銷軸633固定在二個支承臂631之間。

如圖1、圖2所示，在本實施例中，在導(dǎo)軌3一端的懸梁22上安裝有第一行程開關(guān)9，在導(dǎo)軌3另一端的懸梁22上安裝有第二行程開關(guān)10，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)61帶動滑塊4沿著導(dǎo)軌3正向移動，并且最終使得電鋸機(jī)5移動到位時，滑塊4恰好能夠觸碰到第一行程開關(guān)9的第一觸點91，此時第一行程開關(guān)9能夠通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)61反向動作，從而使滑塊4沿導(dǎo)軌3反向移動，并且最終使得電鋸機(jī)5退回到初始位置時，滑塊4恰好能夠觸碰到第二行程開關(guān)10的第二觸點101，此時第二行程開關(guān)10能夠通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)61停止運行。在本實施例中，所述門型機(jī)架2上還設(shè)置有用于防止電鋸機(jī)5與門型機(jī)架2的二根支撐腿21發(fā)生碰撞的緩沖保護(hù)機(jī)構(gòu)7。在本實施例中，所述緩沖保護(hù)機(jī)構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)為：在導(dǎo)軌3兩端的支撐腿21上分別水平設(shè)置有一個固定座71，二個固定座71上分別套設(shè)有一個緩沖彈簧72，當(dāng)滑塊4在驅(qū)動電機(jī)61的驅(qū)動作用下沿導(dǎo)軌3正向或反向移動到位后，電鋸機(jī)5的殼體52能與位于導(dǎo)軌3相應(yīng)一端的緩沖彈簧72相碰觸并逐漸減速，而不會因慣性與門型機(jī)架2的二根支撐腿21發(fā)生碰撞，防止裝置損壞。

本實用新型所述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)的使用方法如下：將投影幕放置于工作臺1的臺面11上，并使得投影幕的裁切端和保留端分別位于切割槽8的兩側(cè)。然后啟動電鋸機(jī)5使鋸片51高速轉(zhuǎn)動，接著啟動驅(qū)動電機(jī)61，使得主動輪62開始正向轉(zhuǎn)動，并通過齒條同步帶65帶動滑塊4沿導(dǎo)軌3正向移動，從而使電鋸機(jī)5的鋸片51沿著切割槽8對投影幕進(jìn)行直線裁切。當(dāng)電鋸機(jī)5對投影幕裁切到位后，電鋸機(jī)5的殼體52與位于導(dǎo)軌3該側(cè)的緩沖彈簧72相碰觸并使得電鋸機(jī)5的移動速度逐漸減緩，避免因慣性而與門型機(jī)架2發(fā)生碰撞，與此同時，滑塊4恰好能夠觸碰到第一行程開關(guān)9的第一觸點91，第一行程開關(guān)9通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)61反向動作，使得主動輪62反向轉(zhuǎn)動并通過齒條同步帶65帶動滑塊4沿導(dǎo)軌3反向移動，從而使得電鋸機(jī)5逐漸退回。當(dāng)電鋸機(jī)5即將退回至初始位置時，電鋸機(jī)5的殼體52由于觸碰到與位于電鋸機(jī)5初始位置同側(cè)的緩沖彈簧72而使得電鋸機(jī)5的移動速度逐漸減緩，避免因慣性而與門型機(jī)架2發(fā)生碰撞，并且此時滑塊4恰好能夠觸碰到第二行程開關(guān)10的第二觸頭101，第二行程開關(guān)10通過控制器控制驅(qū)動電機(jī)61停止工作，此時電鋸機(jī)5退回到了初始位置，整個裁切過程完成。

當(dāng)齒條同步帶65因老化等原因而變長，需要重新張緊齒條同步帶65時，只需擰松各固定架63上的二個鎖緊螺母635，然后將銷軸633向調(diào)節(jié)豁口632外側(cè)移動，直至齒條同步帶65被重新張緊后，再依次擰緊各固定架63上的二個鎖緊螺母635即可。

本實用新型所述的便于調(diào)節(jié)的投影幕定尺裁切機(jī)具有以下優(yōu)點：一、裁切過程十分快速，顯著提升了工作效率，并且減少了人力的消耗，適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)；二、通過使用電鋸機(jī)對投影幕進(jìn)行裁切，使得切邊無毛刺，并且通過導(dǎo)軌對電鋸機(jī)優(yōu)越的導(dǎo)向性，從而使得投影幕的切邊平直整齊；三、通過使每個從動輪支承在各自的固定架上的位置均可調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)齒條同步帶的張緊程度，當(dāng)齒條同步帶因老化而變長時，能夠通過調(diào)節(jié)各從動輪支承在各自固定架上的位置，使得齒條同步帶被重新張緊，無需頻繁地更換新的齒條同步帶便可保證動力的傳輸效率，降低了生產(chǎn)成本。