本實用新型涉及機械維修工具技術領域，尤其是一種扳手轉向裝置。

背景技術：

目前的扳手由于采用杠桿原理，通過增加力臂來增加旋擰螺栓時的力量，所以在需要較大力量旋擰螺栓時要增加較長的力臂，使扳手所需的工作空間增大；隨著國家機械制造水平的提高，各類減速機箱體尺寸越來越精密，裝配越來越專業(yè)，減速機箱體逐漸向精細化發(fā)展，尤其是高速軋機的減速箱（錐箱），其尺寸緊湊，箱體多為整體的小箱子，有部分螺栓拆卸空間狹小，采用傳統(tǒng)扳手不易操作，很容易在維修后留下設備隱患。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種扳手轉向裝置，用于在狹小空間內也能作用較大的力量來旋擰螺栓。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

扳手轉向裝置，包括殼體、殼體內相互配合的蝸輪和蝸桿、以及殼體外垂直于渦輪安裝在蝸輪軸上的套筒，所述套筒按照大小不同設有多個，所述蝸桿的一端伸出殼體外側，并且蝸桿伸出殼體外側一端的端部設有與氣動扳手相配合的孔Ⅱ。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述孔Ⅱ為方孔，并且在孔Ⅱ的外部設有方臺。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述蝸輪的渦輪軸中間設有與套筒相配合的孔Ⅰ。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述孔Ⅰ為方孔。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述殼體為橢圓柱形結構，并且所述孔Ⅰ為通孔，所述蝸桿與殼體連接的軸承為止推軸承。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述渦輪按照其外側齒的大小不同設有多個，并且均可與所述蝸桿和套筒相配合。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型能夠改變扳手旋擰螺栓的轉向，將本需要在狹小空間操作的旋擰工作轉移到較大的外部空間操作，提高工作質量的同時提高工作效率，采用套筒對螺栓直接接觸，由于套筒的頭部尺寸可以變化，使本實用新型可以使用各種型號的螺栓。

本實用新型能夠對接氣動扳手，將所在位置本不能采用氣動扳手的螺栓實現能夠采用氣動扳手作業(yè)，增加工作效率，同時與傳統(tǒng)采用氣動扳手的受力不同，旋擰扳手時的反作用力與氣動扳手的軸線平行，使氣動扳手更容易把握；橢圓柱形的殼體伸入螺栓所在的狹小空間位置，在旋擰螺栓時殼體在狹小空間內不會卡住，方便旋擰工作結束后取出；渦輪采用可更換形式，能夠改變轉向裝置的速比，調整輸入和輸出的力量比例，能夠適應需要旋擰不同力量螺栓的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型外部的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型內部的立體結構示意圖；

其中，1、殼體，2、蝸輪，2-1、孔Ⅰ，3、蝸桿，3-1、方臺，3-2、孔Ⅱ，4、套筒。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1、圖2所示，扳手轉向裝置包括殼體1、蝸輪2、蝸桿3和套筒4；蝸輪2和蝸桿3相互配合傳動，并且蝸輪2和蝸桿3設置在殼體1內，套筒4垂直于渦輪2安裝在蝸輪軸上隨渦輪3轉動，并且套筒4設置在殼體1外用于旋擰螺栓；所述套筒4按照大小不同設有多個，能夠用于滿足旋擰不同規(guī)格的螺栓；所述蝸桿3的一端伸出殼體1外側，并且蝸桿3伸出殼體1外側一端的端部設有與氣動扳手相配合的孔Ⅱ3-2。

如圖1、圖2所示，孔Ⅱ3-2為方孔也可以為多邊形孔，用于套進氣動扳手的扳手頭，并且在孔Ⅱ3-2的外部設有方臺3-1，用于方便手動扳手進行旋擰。

如圖1、圖2所示，蝸輪2的渦輪軸中間設有與套筒4相配合的孔Ⅰ2-1，孔Ⅰ2-1為方孔也可以為多邊形孔，用于套進連接套筒4的連桿。

如圖1、圖2所示，殼體1為橢圓柱形結構，用于防止在旋擰螺栓是殼體1轉動卡在螺栓頭所在的空間內；所述孔Ⅰ2-1為通孔，用于方便扳手轉向裝置在正反兩個方向都能套進所旋擰的螺栓，使扳手轉向裝置能夠實現擰緊和擰松螺栓的操作；所述蝸桿3與殼體1連接的軸承為止推軸承，用于承受旋擰螺栓時氣動扳手所做的推力。

如圖1、圖2所示，渦輪2按照其外側齒的大小不同設有多個，多個渦輪2可相互更換，并且均可與蝸桿3和套筒4相配合，不同的渦輪2能夠改變本實用新型的速比，調整輸入和輸出的力量比例，能夠適應需要旋擰不同力量螺栓的要求。

工作原理或者使用方法：

在用于擰松螺栓時，選擇合適的渦輪2和套筒4進行組裝，然后將本裝置正面套在螺栓頭上，在蝸桿3上連接氣動扳手，打開氣動扳手后對螺栓進行旋擰松動作業(yè)。

在用于擰緊螺栓時，選擇合適的渦輪2和套筒4進行組裝，然后將本裝置反面套在螺栓頭上，在蝸桿3上連接氣動扳手，打開氣動扳手后對螺栓進行旋擰緊固作業(yè)。