本實用新型涉及一種中藥用具，具體是一種低噪型中藥飲片切片裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的制片操作是先固定藥材，然后沿垂直或傾斜于藥材長軸的方向，用鍘刀將藥材一片一片地按確定厚度切下。現(xiàn)代利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片對藥材進(jìn)行切割，但高速旋轉(zhuǎn)的刀片與藥材接觸時，常常會產(chǎn)生飛濺的碎屑。如果藥材水分及膠質(zhì)物質(zhì)較多且柔韌性強(qiáng)的話，如人參，其碎屑就會比較多。總的來說，現(xiàn)有技術(shù)制片的操作對于工人經(jīng)驗操作的依賴性過強(qiáng)，對于單個人參都難以制取出同一切割角度的飲片，各飲片的規(guī)格差異較大，不利于工業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種低噪型中藥飲片切片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種低噪型中藥飲片切片裝置，包括箱體；所述箱體安裝在進(jìn)料口上；所述進(jìn)料口設(shè)置在箱體上表面；箱體側(cè)面設(shè)有檢修窗；進(jìn)料口下端安裝有中心軸；所述中心軸上安裝有限位塊；所述限位塊下端安裝有固定盤；所述固定盤下端安裝有切削刀；所述切削刀下端設(shè)置有活動盤；所述活動盤上設(shè)置有網(wǎng)格狀過濾網(wǎng)；中心軸下端連接有電機(jī)；所述電機(jī)下端安裝有氣缸；所述氣缸安裝在電機(jī)安裝板上；箱體底部設(shè)置有萬向輪；所述萬向輪上設(shè)置有萬向輪剎車裝置。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述箱體內(nèi)部填充有隔音泡沫。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述箱體兩側(cè)底部設(shè)有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型檢修窗，氣缸和切削刀的設(shè)置，在進(jìn)料口設(shè)置有多次切削工藝，在通道末端口設(shè)有刀片，將需要加工的中藥進(jìn)行自動切片，切片均勻。

附圖說明

圖1為低噪型中藥飲片切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為低噪型中藥飲片切片裝置中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為低噪型中藥飲片切片裝置中萬向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-出料口，2-檢修窗，3-進(jìn)料口，4-箱體，5-中心軸，6-限位塊，7-固定盤，8-切削刀，9-活動盤，10-電機(jī)，11-氣缸，12-電機(jī)安裝板，13-萬向輪，14-萬向輪剎車裝置，15-網(wǎng)格狀過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種低噪型中藥飲片切片裝置，包括箱體4；所述箱體4安裝在進(jìn)料口3上，為整個飲片切片裝置提供了一個工作空間；所述進(jìn)料口3設(shè)置在箱體4上表面，可將需要進(jìn)行加工的中藥材料從此入口倒入裝置里；箱體4側(cè)面設(shè)有檢修窗2，當(dāng)切片裝置需要維修或者是正常保養(yǎng)式，可從此窗口了解裝置的大致情況；進(jìn)料口3下端安裝有中心軸5；所述中心軸5上安裝有限位塊6，其安裝在固定盤上方和活動盤下方，起到一個限位的作用；所述限位塊6下端安裝有固定盤7；所述固定盤7下端安裝有切削刀8；所述切削刀8下端設(shè)置有活動盤9；所述活動盤9上設(shè)置有網(wǎng)格狀過濾網(wǎng)15，當(dāng)飲片的大小符合設(shè)定的要求時，才可從此濾網(wǎng)掉出，進(jìn)入下一層或是進(jìn)入出料口1；中心軸5下端連接有電機(jī)10，其帶動中心軸5轉(zhuǎn)動，為整個裝置提供總動力；所述電機(jī)10下端安裝有氣缸11，其可以上下浮動，用來調(diào)節(jié)刀具和固定盤之間的距離，以便使用不同藥材的切片要求；所述氣缸11安裝在電機(jī)安裝板12上；箱體4底部設(shè)置有萬向輪13，其方便裝置的移動；所述萬向輪13上設(shè)置有萬向輪剎車裝置14，當(dāng)踩下剎車時裝置時，整個切片裝置便無法移動；箱體4兩側(cè)底部設(shè)有出料口1，切削后合格的藥片將從此出口流出；箱體4內(nèi)部填充有隔音泡沫16，起到了一個減噪的作用；

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。