本實用新型屬于醫療器械加工技術領域，特別是涉及一種密閉吸痰管管材自動輸送裝置。

背景技術：

目前，呼吸系統疾病、全麻手術治療和急癥搶救中，經常給患者進行氣管插管或氣管切開插管，并利用密閉式吸痰管吸除呼吸道中分泌物，以保持患者呼吸道通暢。臨床上使用的密閉吸痰管需要在其管端15mm和25mm處的徑向上相隔90°打圓孔，傳統的加工方式是將成卷管路根據產品的需要進行切斷，再將切斷后的半成品管路集中到打孔機處，然后通過手工操作將內芯插入到切斷管路需打孔的一段上再進行打孔。由于打孔是依據在模具上的尺寸標記做參考定位來進行打孔，導致每個孔的位置角度均有相應的誤差，這樣不僅造成產品不規范、統一性差，影響了產品質量；而且生產效率低，操作人員勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可大幅度提高產品質量和加工效率、減輕操作人員工作強度的密閉吸痰管管材自動輸送裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

密閉吸痰管管材自動輸送裝置，其特征在于：包括安裝底板、與安裝底板固定的安裝立板和設置在安裝底板上的電控箱，所述安裝立板的下部固定有纏繞輪支架，位于纏繞輪支架上方的安裝立板上裝有水平導輪、垂直導輪支架、第一限位塊、從動輪、第二限位塊、第一限位導向塊、與伺服電機連接的主傳動輪、管材壓輪安裝架、第二限位導向塊、切管氣缸和切管墊塊支座；所述纏繞輪支架另一端上裝有管材纏繞輪，所述垂直導輪支架上裝有兩個相互對稱的垂直導輪，所述管材壓輪安裝架上裝有壓輪氣缸和與壓輪氣缸連接的管材壓輪，所述切管氣缸連接有管材切刀連接架，在管材切刀連接架上設有管材切刀，所述切管墊塊支座一側上固接有管材導套，在電控箱內設有用于控制壓輪氣缸和切管氣缸上下運行的PLC控制器。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

所述壓輪氣缸上設有壓輪氣缸上行磁控開關和壓輪氣缸下行磁控開關，所述壓輪氣缸上行磁控開關和壓輪氣缸下行磁控開關均受控于設置在電控箱內的PLC控制器。

所述切管氣缸上設有切管氣缸上行磁控開關和切管氣缸下行磁控開關，所述切管氣缸上行磁控開關和切管氣缸下行磁控開關均受控于設置在電控箱內的PLC控制器。

所述管材壓輪與主傳動輪對中。

所述第一限位塊和第二限位塊水平方向上設有通孔，所述第一限位導向塊和第二限位導向塊水平方向上開有導向槽。

所述切管墊塊支座上開有與管材切刀對中的切槽，在切槽內設有切刀墊塊。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術方案，即將傳統密閉吸痰管打孔前的準備工作采用全自動管材輸送裝置代替人工操作，且管材輸送裝置采用PLC控制器實行自動控制，這樣不僅可大幅度減輕操作人員的工作強度、提高工作效率、降低生產成本；而且還可保證了密閉吸痰管產品的統一性和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型工作狀態示意圖。

圖中：1、管材纏繞輪；2、纏繞輪支架；3、管材；4、纏繞輪緊固螺栓；5、水平導輪；6、垂直導輪支架；7、垂直導輪；8、第一限位塊；9、切刀墊塊；10、從動輪；11、第二限位塊；12、第一限位導向塊；13、主傳動輪；14、管材壓輪；15、管材壓輪安裝架；16、壓輪氣缸；16-1、壓輪氣缸上行磁控開關；16-2、壓輪氣缸下行磁控開關；17、切管氣缸；17-1、切管氣缸上行磁控開關；17-2、切管氣缸下行磁控開關；18、第二限位導向塊；19、切管墊塊支座；20、管材導套；21、管材切刀連接架；22、管材切刀；23、安裝立板；24、安裝底板；25、伺服電機；26、電控箱；27、內芯輸送裝置；28、內芯；29、密閉吸痰管打孔裝置；30、管材自動輸送裝置。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“第一”、“第二”等不代表順序安裝，也不代表所形容的部件的重要性。

請參閱圖1-圖2，密閉吸痰管管材自動輸送裝置，包括安裝底板24、與安裝底板固定的安裝立板23和設置在安裝底板上的電控箱26。所述安裝立板的下部固定有纏繞輪支架2，位于纏繞輪支架上方的安裝立板上裝有水平導輪5、垂直導輪支架6、第一限位塊8、從動輪10、第二限位塊11、第一限位導向塊12、與伺服電機25連接的主傳動輪13、管材壓輪安裝架15、第二限位導向塊18、切管氣缸17和切管墊塊支座19。所述纏繞輪支架另一端上裝有管材纏繞1，所述垂直導輪支架上裝有兩個相互對稱的垂直導輪7，所述管材壓輪安裝架上裝有壓輪氣缸16和與壓輪氣缸連接的管材壓輪14。所述切管氣缸17連接有管材切刀連接架21，在管材切刀連接架上設有管材切刀22。所述切管墊塊支座19的外側上固接有管材導套20，在電控箱內設有用于控制壓輪氣缸和切管氣缸上下運行的PLC控制器。

本實施例中，所述從動輪10的直徑大于與伺服電機連接的主傳動輪13的直徑，在從動輪10的兩側設有第一限位塊8和第二限位塊11的作用是可減輕主傳動輪13的拉伸力、管材纏繞輪1的摩擦力和重力。

本實施例中，所述壓輪氣缸16上設有壓輪氣缸上行磁控開關16-1和壓輪氣缸下行磁控開關16-2，所述壓輪氣缸上行磁控開關和壓輪氣缸下行磁控開關均受控于設置在電控箱26內的PLC控制器。

本實施例中，所述切管氣缸17上設有切管氣缸上行磁控開關17-1和切管氣缸下行磁控開關17-2，所述切管氣缸上行磁控開關和切管氣缸下行磁控開關均受控于設置在電控箱26內的PLC控制器。

本實施例中，所述管材壓輪與主傳動輪對中。

本實施例中，所述第一限位塊8和第二限位塊11水平方向上設有通孔，所述第一限位導向塊和第二限位導向塊水平方向上開有導向槽。

本實施例中，所述切管墊塊支座19上開有與管材切刀22對中的切槽，在切槽內設有切刀墊塊9。

本實用新型的工作原理為：

請參閱圖3，首先將纏繞在管材纏繞輪上的管材3抻出，使其經過管材自動輸送裝置30的水平導輪5，從兩個垂直導輪7中間穿過，通過第一限位塊8的通孔后，在從動輪10上逆時針纏繞一周，再穿過第二限位塊11的通孔、第一限位導向塊12的導向槽、經主傳動輪13上方，再穿過第二限位導向塊18的導向槽、位于切管墊塊支座19內的墊塊外側位置處，壓輪氣缸下行磁控開關16-2動作，PLC控制器控制壓輪氣缸16下行，壓住主傳動輪上的管材，與此同時，切管氣缸下行磁控開關17-2動作，PLC控制器控制切管氣缸17下行，并帶動管材切刀22下行切斷管材3的頭部，切管氣缸上行磁控開關17-1動作，PLC控制器控制切管氣缸上行復位，然后PLC控制器控制主傳動輪的伺服電機運轉，使管材前行80mm進入管材導套，并將管材的切斷部頂出，此時，可使管材位于密閉吸痰管打孔裝置切刀模具內。

通過內芯輸送裝置27將內芯28送入位于密閉吸痰管打孔裝置模具內的管材3內并實施管材打孔操作。首先啟動內芯控制機構氣缸向密閉吸痰管打孔裝置方向運行，同時內芯控制機構氣缸的前行磁控開關感應動作，PLC控制器控制與纏繞主動輪連接的伺服電機旋轉，帶動內芯前行進入至管材25mm處，同時啟動兩臺密閉吸痰管打孔裝置29在管材25mm處相對的兩個方向且軸向相錯位置分別進行打孔，當每個打孔氣缸的行程開關滑塊碰到行程開關后，打孔氣缸后退，行程開關給PLC控制器發訊，PLC控制器控制與纏繞主動輪連接的伺服電機反向旋轉，并帶動內芯后退25mm，使內芯控制機構氣缸同時后退，內芯控制機構氣缸上的后退磁控開關向PLC控制器發訊，PLC控制器指令與管材自動輸送裝置主傳動輪連接的伺服電機轉動，帶動已打好孔的管材前行300mm，管材自動輸送裝置30的切管氣缸下行并切斷管材，切管氣缸下行磁控開關動作，PLC控制器控制切管氣缸上行復位，切管氣缸上行磁控開關動作，PLC控制器控制與管材自動輸送裝置主傳動輪連接的伺服電機轉動，帶動管材前行80mm，將符合設計要求的長380mm的管材頂出，至此，完成一個密閉吸痰管的打孔加工操作。

本實用新型附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。