本實用新型屬于模切技術領域，特別是涉及一種模切產品的無縫排版刀模。

背景技術：

隨著科技的發展使得刀模精確度與速度得到了強大的發揮，因此刀模廣泛的應用于電子材料、印刷包裝、塑料包裝、皮革、橡膠制品等行業。目前對于膠貼膜的應用范圍也不斷的提高，由此對于膠貼膜的形狀、位置精度越來越多元化，隨著產品要求的提高，對用于生產膠貼膜的刀模也提出了較高的要求。模切產品成型過程中，由于產品之間的間隙導致材料浪費率高達5％，使得生產成本較高。

因此，有必要提供一種新的模切產品的無縫排版刀模來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種模切產品的無縫排版刀模，其能夠縮短模切產品之間的縫隙，大大減小了材料浪費，節省了材料，降低了生產成本。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：一種模切產品的無縫排版刀模，其包括刀模本體、設置在所述刀模本體上的若干個結構相同的刀模單元，所述刀模單元包括成型產品外輪廓的第一刀刃組以及成型產品內部通口的第二刀刃組，所述第一刀刃組包括四個等角度設置的凸出部，兩個相鄰的所述凸出部之間形成有直角交匯區域，兩個相鄰所述刀模單元中，各有一個所述凸出部伸入到另一所述刀模單元的所述直角交匯區域內。

進一步的，所述第一刀刃組凸出所述刀模本體表面的高度大于所述第二刀刃組凸出所述刀模本體表面的高度。

進一步的，所述凸出部包括兩條相互平行設置的第一刀鋒條以及垂直于所述第一刀鋒條的第二刀鋒條。

進一步的，所述第二刀鋒條位于兩條所述第一刀鋒條之間。

進一步的，相鄰兩個所述凸出部中相鄰的兩條所述第一刀鋒條所在的兩條直線之間的夾角為90°，且形成所述直角交匯區域。

進一步的，所述第一刀刃組連續閉合設置。

與現有技術相比，本實用新型一種模切產品的無縫排版刀模的有益效果在于：能夠縮短模切產品之間的縫隙，大大減小了材料浪費，節省了材料，降低了生產成本。

【附圖說明】

圖1為現有技術中模切產品的刀模結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中數字表示：

100模切產品的無縫排版刀模；

1刀模本體，2刀模單元，21第一刀刃組，211凸出部，2111第一刀鋒條，2112第二刀鋒條，212直角交匯區域，22第二刀刃組。

【具體實施方式】

實施例：

請參照圖2，本實施例為模切產品的無縫排版刀模100，其包括刀模本體1、設置在刀模本體1上的若干個結構相同的刀模單元2。刀模單元2包括成型產品外輪廓的第一刀刃組21以及成型產品內部通口的第二刀刃組22。

第一刀刃組21凸出刀模本體1表面的高度大于第二刀刃組22凸出刀模本體1表面的高度。第一刀刃組21連續閉合設置。

第一刀刃組21包括四個等角度設置的凸出部211。凸出部211包括兩條相互平行設置的第一刀鋒條2111以及垂直于第一刀鋒條2111的第二刀鋒條2112。第二刀鋒條2112位于兩條第一刀鋒條2111之間。凸出部211連續設置，且相鄰兩個凸出部211中相鄰的兩個輪廓刀刃線所在的兩條直線之間的夾角為90°，形成直角交匯區域212。

相鄰兩個刀模單元2中，各有一個凸出部211伸入到另一刀模單元2的直角交匯區域212內。具體的，相鄰兩個刀模單元2中，第一刀模單元中的凸出部211伸入到第二刀模單元2中兩個相鄰凸出部211的直角交匯區域212內，第二刀模單元2中的凸出部211伸入到第一刀模單元中兩個相鄰凸出部211的直角交匯區域212內。

圖1為現有技術中模切產品的刀模結構示意圖，同樣能一次成型5個模切產品的刀模，其5個成型產品最左側輪廓與最右側輪廓之間的距離為302mm，而本實施例中，同樣能一次成型5個模切產品的刀模，其5個成型產品最左側輪廓與最右側輪廓之間的距離為280mm。相比與現有技術，本實施例模切產品的無縫排版刀模100通過刀模的結構設計以實現模切產品的在排版方向上具有重疊區域，從而縮小產品之間的距離，節省材料，降低生產成本。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。