本發明涉及農用機械技術領域，具體為一種食用菌種植包料袋破碎分離機。

背景技術：

在菌類種植中，需要將培養基裝在塑料薄膜袋內，一段部或者兩端部均開口，以用于菌類的生長，菌類生長結束后，包體內的有機質可以作為優質的農家有機肥加以利用，其中鋸末菌塊可粉碎后燒制菌炭，塑料包皮回收后可做為原料制作塑料制品，上述作法，既減少了有用廢棄物的損失浪費，又避免了對生態環境的污染。但是，將菌塊和塑料包裝的粉碎分離及分別回收工作全部采用人力手工處理方式，勞動作業效率低、勞動強度大、生產成本高是其突出且顯著地技術缺點。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種食用菌種植包料袋破碎分離機，本食用菌種植包料袋破碎分離機采用多個步驟對包料袋進行粉碎，以便再次利用，分離機可將包料袋和鋸末菌塊分離后分別粉碎，分別回收，提高了塑料和鋸末的利用率，降低了對人力的需求量，同時大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了相關行業的生產成本，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種食用菌種植包料袋破碎分離機，包括機架，所述機架的右側的上端轉動安裝有主傳動輪和副傳動輪，所述主傳動輪和副傳動輪通過傳動帶連接，所述傳動帶的上方設置有第二電機，第二電機固定在支架上，第二電機通過控制開關與外部電源電連接，所述第二電機的輸出軸上安裝有刀盤，刀盤位于傳動帶的中部的正上方，所述第二電機的下方設置有第一電機，第一電機固定在機架上，第一電機通過控制開關與外部電源電連接，第一電機的輸出軸通過連軸器與主傳動輪連接，主傳動輪的左下方設置有導向板，所述導向板安裝在機架上，導向板的左下方設置有被動壓制輥，所述被動壓制輥轉動安裝在機架上，被動壓制輥的上方設置有主動壓制輥，主動壓制輥轉動安裝在機架上，主動壓制輥的端面處的機架上固定有第三電機，所述第三電機通過控制開關與外部電源電連接，第三電機通過連軸器與主動壓制輥連接，所述被動壓制輥的左下方設置有篩板，所述篩板固定在機架上，篩板的下方的機架上固定有收料斗，篩板的左下方設置有絞碎裝置，所述絞碎裝置固定在機架上。

作為本發明的一種優選技術方案，所述傳動帶上均勻設置有擋板，兩塊擋板之間的距離與包料袋的高度相對應。

作為本發明的一種優選技術方案，所述導向板和篩板與水平面的夾角約為三十度，所述篩板上均勻設置有矩形通孔。

作為本發明的一種優選技術方案，所述主動壓制輥和被動壓制輥的圓弧形側面上均設置有半圓形突起，突起呈不規則形狀密布在主動壓制輥和被動壓制輥的圓弧形側面上。

作為本發明的一種優選技術方案，所述絞碎裝置包括殼體，所述殼體的上端設置有進料斗，所述進料斗位于篩板的左端邊緣處的下方，殼體的下端設置有出料口，殼體的內部轉動安裝有主動絞碎輥和被動絞碎輥，所述主動絞碎輥的右端設置有第二齒輪，被動絞碎輥的右端設置有第一齒輪，第一齒輪和第二齒輪互相嚙合，主動絞碎輥的左端的殼體上設置有第四電機，所述第四電機的輸出軸貫穿殼體并通過連軸器與主動絞碎輥連接，所述第四電機通過控制開關與外部電源電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述主動絞碎輥和被動絞碎輥的圓弧形側面上均勻設置有絞碎塊，主動絞碎輥和被動絞碎輥的圓弧形側面上的絞碎塊交錯排列。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本食用菌種植包料袋破碎分離機采用多個步驟對包料袋進行粉碎，以便再次利用，分離機可將包料袋和鋸末菌塊分離后分別粉碎，分別回收，提高了塑料和鋸末的利用率，降低了對人力的需求量，同時大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了相關行業的生產成本。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明絞碎裝置結構示意圖。

圖中：1機架、2第一電機、3副傳動輪、4擋板、5第二電機、6刀盤、7主傳動輪、8傳動帶、9導向板、10第三電機、11主動壓制輥、12被動壓制輥、13篩板、14絞碎裝置、141殼體、142被動絞碎輥、143主動絞碎輥、144第一齒輪、145第二齒輪、146第四電機、147絞碎塊、148出料口、149進料斗、15收料斗。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種食用菌種植包料袋破碎分離機，包括機架1，機架1的右側的上端轉動安裝有主傳動輪7和副傳動輪3，主傳動輪7和副傳動輪3通過傳動帶8連接，傳動帶8將包料袋從右方傳動到左方，起傳遞作用，傳動帶8上均勻設置有擋板4，兩塊擋板4之間的距離與包料袋的高度相對應，擋板4將包料袋卡在傳動帶8上，方便刀盤6對包料袋進行切割，傳動帶8的上方設置有第二電機5，第二電機5固定在支架1上，第二電機5通過控制開關與外部電源電連接，第二電機5的輸出軸上安裝有刀盤6，第二電機5帶動刀盤6轉動，轉動的刀盤6對經過刀盤6下方的包料袋進行切割，刀盤6位于傳動帶8的中部的正上方，第二電機5的下方設置有第一電機2，第一電機2固定在機架1上，第一電機2通過控制開關與外部電源電連接，第一電機2的輸出軸通過連軸器與主傳動輪7連接，第一電機2帶動主傳動輪7轉動，主傳動輪7配合副傳動輪3使傳動帶8移動，進而達到傳遞包料袋的目的，主傳動輪7的左下方設置有導向板9，導向板9安裝在機架1上，導向板9將切割后的包料袋導向主動壓制輥11和被動壓制輥12之間，導向板9的左下方設置有被動壓制輥12，被動壓制輥12轉動安裝在機架1上，被動壓制輥12的上方設置有主動壓制輥11，主動壓制輥11和被動壓制輥12的圓弧形側面上均設置有半圓形突起，突起呈不規則形狀密布在主動壓制輥11和被動壓制輥12的圓弧形側面上，半圓形突起便于將被切割后的包料袋中的鋸末菌塊碾壓成碎屑，將鋸末菌塊和塑料包裝袋分離，主動壓制輥11轉動安裝在機架1上，主動壓制輥11的端面處的機架1上固定有第三電機10，第三電機10通過控制開關與外部電源電連接，第三電機10通過連軸器與主動壓制輥11連接，第三電機10帶動主動壓制輥11轉動，主動壓制輥11配合被動壓制輥12將包料袋壓碎，被動壓制輥12的左下方設置有篩板13，篩板13用于篩下被碾壓成碎塊的鋸末菌塊，剩下的塑料包裝袋則進入絞碎裝置14，導向板9和篩板13與水平面的夾角約為三十度，傾斜的導向板9和篩板13使得包料袋能自動向左滑落，篩板13上均勻設置有矩形通孔，篩板13固定在機架1上，篩板13的下方的機架1上固定有收料斗15，收料斗15用于收集被篩下的鋸末菌塊的碎屑，篩板13的左下方設置有絞碎裝置14，絞碎裝置14用于將塑料包裝袋絞碎，便于回收利用，絞碎裝置14包括殼體141，殼體141的上端設置有進料斗149，進料斗149位于篩板13的左端邊緣處的下方，塑料包裝袋從篩板13上滑落，進入進料斗149，殼體141的下端設置有出料口148，被絞碎后的塑料袋從出料口148處流出，殼體141的內部轉動安裝有主動絞碎輥143和被動絞碎輥142，主動絞碎輥143和被動絞碎輥142的圓弧形側面上均勻設置有絞碎塊147，主動絞碎輥143和被動絞碎輥142的圓弧形側面上的絞碎塊147交錯排列，兩排交錯排列的絞碎塊147在互相反向轉動時對塑料袋進行切割絞碎，主動絞碎輥143的右端設置有第二齒輪145，被動絞碎輥142的右端設置有第一齒輪144，第一齒輪144和第二齒輪145互相嚙合，互相嚙合的第一齒輪144和第二齒輪145使得主動絞碎輥143和被動絞碎輥142的轉動方向相反，主動絞碎輥143的左端的殼體141上設置有第四電機146，第四電機146帶動主動絞碎輥143轉動，第四電機146的輸出軸貫穿殼體141并通過連軸器與主動絞碎輥143連接，第四電機146通過控制開關與外部電源電連接，絞碎裝置14固定在機架1上。

在使用時：傳動帶8將包料袋從右方傳動到左方，擋板4將包料袋卡在傳動帶8上，方便刀盤6對包料袋進行切割，轉動的刀盤6對經過刀盤6下方的包料袋進行切割，導向板9將切割后的包料袋導向主動壓制輥11和被動壓制輥12之間，主動壓制輥11配合被動壓制輥12將包料袋壓碎，半圓形突起便于將被切割后的包料袋中的鋸末菌塊碾壓成碎屑，將鋸末菌塊和塑料包裝袋分離，篩板13篩下被碾壓成碎塊的鋸末菌塊，剩下的塑料包裝袋則進入絞碎裝置14，第四電機146帶動主動絞碎輥143轉動，互相嚙合的第一齒輪144和第二齒輪145使得主動絞碎輥143和被動絞碎輥142的轉動方向相反，兩排交錯排列的絞碎塊147在互相反向轉動時對塑料袋進行切割絞碎，被絞碎后的塑料袋從出料口148處流出。

本食用菌種植包料袋破碎分離機采用多個步驟對包料袋進行粉碎，以便再次利用，分離機可將包料袋和鋸末菌塊分離后分別粉碎，分別回收，提高了塑料和鋸末的利用率，降低了對人力的需求量，同時大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了相關行業的生產成本。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。