本發明屬于布料生產設備技術領域，具體涉及一種布料的打孔裝置。

背景技術：

打孔機是一種應用非常廣泛的工業機械，幾乎在所有的工業行業中都要用到；在紡織業中，打孔機也是一種非常重要的紡織機械，有不少紡織產品都有打孔要求，紡織行業的打孔機發展也非常迅速；從打孔機的發展歷程來看，經歷了手動打孔機，機械打孔機，全自動打孔機，自動定位打孔機，超級全自動打孔機這一從手動到自動的高效線路。在我國有許多大型與超大型紡織企業都具有了非常先進的自動打孔機，但仍有數量巨大的小微型紡織企業使用傳統的手動或者機械打孔機。在手動打孔機和機械打孔機連續工作時，由于工作量巨大尤其是沖頭的回復運動往往需要手工操作回復，容易造成工作人員疲勞，影響切效率。

中國專利其公開號102601821b提供了一種適用于布料、皮料以及革料的打孔機，包括具有工作空間的機架、固定于工作空間中的沖刀組件、在工作空間中上下活動的沖板以及驅動沖板上下活動的驅動機構，所述沖刀組件下端具有可拆卸的沖刀，該沖刀的端末呈平面，沖板具有呈平面的表面，該表面平行于沖刀端末平面設置，該表面的面積大于沖刀端末所在平面的面積，打孔件在沖刀和沖板上下夾擊之下被裁切沖出孔；該結構的打孔機存在的缺陷是打孔精度仍舊不足，由于沖板與沖刀屬于硬物之間的相互作用，沖刀的端末平面和沖板表面不可避免存在平整度誤差，那么兩者之間可能因沖擊力不均勻，而出現孔眼上的物料未被成功沖裁的情形；同時，需要對加工不用孔徑的布料，需要更換不同的打孔機，給企業增加了額外成本。

針對以上技術問題，故需要對其進行改進。

技術實現要素：

本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便，并且打孔精度高、打孔效果好、而且速度快、可靠性高、沖擊均勻并且可對不用孔徑的布料加工的打孔裝置。

為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種布料的打孔裝置，包括兩個支撐柱，兩個支撐柱上端連接有橫梁，橫梁上設置有滑道和打孔機構，打孔機構沿著滑道的長度方向左右滑動；所述支撐柱上還設有一能帶動打孔機構驅動的驅動裝置；所述打孔機構底部相對應設置有用于放置布料的工作臺；工作臺底部設有可使工作臺升降的支撐桿，支撐桿與工作臺可拆式連接；所述工作臺上形成有若干均勻分布的蜂窩孔，若干蜂窩孔貫穿于整個工作臺；所述打孔機構包括鉆頭、加壓裝置和用于驅動鉆頭進給的鉆頭升降氣缸；所述鉆頭與鉆頭升降氣缸可拆式連接，加壓裝置與鉆頭之間連有壓力管道；蜂窩孔的形狀與鉆頭相對應；加壓裝置通過壓力管道與鉆頭連接，使得鉆頭快速進給，與蜂窩孔相配，用于布料的打孔。

作為本發明的一種優選方案，所述工作臺底部設置有用于接收切割廢布料的收集盤，收集盤與蜂窩孔位置相對應。

作為本發明的一種優選方案，所述鉆頭的長度大于工作臺上蜂窩孔的高度；鉆頭的外徑與蜂窩孔的內徑相切。

作為本發明的一種優選方案，所述蜂窩孔的形狀為圓形，方形或多邊形，其鉆頭的形狀與蜂窩孔形狀相對應。

作為本發明的一種優選方案，所述相鄰蜂窩孔之間相貼合而成，工作臺四周設置有靜音層，靜音層用于包裹若干蜂窩孔；所述靜音層內填充有靜音棉。

作為本發明的一種優選方案，所述鉆頭的底部為圓弧內凹狀體，其內凹的高度t為鉆頭外徑的1/2。

作為本發明的一種優選方案，所述所述加壓裝置為液壓阻尼器裝置。

作為本發明的一種優選方案，所述驅動裝置安裝于橫梁的一端，用于控制打孔機構的左右滑動，該驅動裝置為伺服電機。

作為本發明的一種優選方案，所述鉆頭與鉆頭升降氣缸之間具有彈性部件。

作為本發明的一種優選方案，所述彈性部件為彈簧。

本發明的有益效果是：

1.本發明的結構簡單、使用方便快捷，在安裝時，采用鉆頭和加壓裝置匹配運行，實現鉆頭快速進給，自動化程度高，提高生產效率；

2.通過鉆頭與鉆頭升降氣缸可拆式連接、支撐桿與工作臺可拆式連接和在工作臺上設置與鉆頭相對應的蜂窩孔，適用于不同種類的布料打孔，適用范圍廣；

3.鉆頭的底部為圓弧內凹狀體，通過鉆頭下壓直至沖破蜂窩孔，布料在鉆頭和蜂窩孔上下夾擊之下被裁切蜂窩孔，定位效果且其精準度高；

4.它降低人工勞動強度，提高生產效率，滿足大批量的生產加工要求，實用性強，且加工孔時產生的廢布料屑可以收集集中處理，提高工作環境的質量，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的工作臺結構示意圖；

圖中附圖標記：工作臺1，支撐柱2，橫梁3，滑道4，打孔機構5，鉆頭6，鉆頭升降氣缸7，加壓裝置8，壓力管道9，蜂窩孔11，靜音層12，收集盤13，驅動裝置15，支撐桿19。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1-2所示，一種布料的打孔裝置，包括兩個支撐柱2，兩個支撐柱2上端連接有橫梁3，橫梁3上設置有滑道4和打孔機構5，打孔機構5沿著滑道4的長度方向左右滑動；所述支撐柱2上還設有一能帶動打孔機構5驅動的驅動裝置15；所述打孔機構5底部相對應設置有用于放置布料的工作臺1；工作臺1底部設有可使工作臺1升降的支撐桿19，工作臺1上形成有若干均勻分布的蜂窩孔11，若干蜂窩孔11貫穿于整個工作臺1；支撐桿19與工作臺1可拆式連接；方便更換不同孔徑蜂窩孔11，適用于不用布料的打孔，適用范圍廣。

打孔機構5包括鉆頭6、加壓裝置8和用于驅動鉆頭6進給的鉆頭升降氣缸7；所述鉆頭6與鉆頭升降氣缸7可拆式連接，加壓裝置8與鉆頭6之間連有壓力管道9；蜂窩孔11的形狀與鉆頭6相對應；加壓裝置8通過壓力管道9與鉆頭6連接，使得鉆頭6快速進給，與蜂窩孔11相配，用于布料的打孔。

鉆頭6的長度大于工作臺1上蜂窩孔11的高度；鉆頭6的外徑與蜂窩孔11的內徑相切；打孔迅速整齊，不產生多余的廢料，效率高。

蜂窩孔11的形狀為圓形，方形或多邊形，其鉆頭6的形狀與蜂窩孔11形狀相對應；適用于不用種類和形狀的布料打孔，適用范圍廣，相鄰蜂窩孔11之間相貼合而成，工作臺1四周設置有靜音層12，靜音層12用于包裹若干蜂窩孔11；所述靜音層12內填充有靜音棉；以起到很好的隔音效果。

鉆頭6的底部為圓弧內凹狀體，其內凹的高度t為鉆頭6外徑的1/2；通過鉆頭6下壓直至沖破蜂窩孔11，布料在鉆頭6和蜂窩孔11上下夾擊之下被裁切蜂窩孔11，定位效果且其精準度高。

同時，工作臺1底部設置有用于接收切割廢布料的收集盤13，收集盤13與蜂窩孔11位置相對應；它降低人工勞動強度，提高生產效率，滿足大批量的生產加工要求，實用性強，且加工孔時產生的廢布料屑可以收集集中處理，提高工作環境的質量，提高工作效率。

驅動裝置15安裝于橫梁3的一端，用于控制打孔機構5的左右滑動，該驅動裝置15為伺服電機；使鉆頭6鉆孔的深度尺寸可以精確調整，實現不同布料厚度之間的快速切換，鉆頭6移動采用伺服驅動，使鉆孔的位置尺寸精確、快速。

鉆頭6與鉆頭升降氣缸7之間具有彈性部件（圖中未表示）；該彈性部件為彈簧、簧片等；彈性部件在鉆頭升降氣缸7沖擊鉆頭6時起到緩沖作用，吸收沖擊力，降低鉆頭6磨損，延長其使用壽命。

鉆頭6的運行軌跡與工作臺1的長度相對應，加壓裝置8為液壓阻尼器裝置；它采用鉆頭升降氣缸7和加壓裝置8匹配運行，實現鉆頭6快速進給，到距離布料表面很近時變成緩慢前進，使鉆頭6既不撞擊布料并勻速打孔，又能使在鉆孔中布料孔端緣不崩邊，光滑美觀，鉆頭6鉆到規定深度后快速退回，從而提高自動化程度，提高生產率；采用自動流水線，工作效率高、質量好，具有良好的經濟效益和社會效益。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：工作臺1，支撐柱2，橫梁3，滑道4，打孔機構5，鉆頭6，鉆頭升降氣缸7，加壓裝置8，壓力管道9，蜂窩孔11，靜音層12，收集盤13，驅動裝置15，支撐桿19等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。