本發(fā)明涉及模切領域，特別涉及一種具有自動清廢功能的刀模。

背景技術：

在各類電路板的模切過程中，常常會產生大量細微廢料，這些細微廢料部分還具有一定的黏性，現有的清廢裝置無法對這些粉塵廢料實現較為徹底的清理，殘留的廢料會對后來工序造成不同程度的負面影響。

技術實現要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種具有自動清廢功能的刀模，通過所述邊沿結構頂起待加工件，提供一個穩(wěn)定的支撐，同時邊沿結構向下彎曲，使得廢料不會積聚在邊沿結構之上；通過第一定位銷、第二定位銷交替頂起加工件，使得定位銷處的廢料得以完全被清理；通過在第一定位銷、第二定位銷的上端設置振動發(fā)生器，使得細小的廢料顆粒不會黏附在定位銷上，通過振動與風力的配合，實現完全的清廢；通過設置與第一氣閥相對的吸氣腔體，形成空氣流體通道，使得廢料得以都被收置入廢料收納盒中。

為此，本發(fā)明提供的技術方案為：

一種具有自動清廢功能的刀模，包括：

公模板，其主體為扁形長方體結構；

母模板，其主體為扁形長方體結構，所述母模板位于公模板下方，所述母模板上表面設有一用以放置待加工件的凹入腔體，所述凹入腔體上開設有第一通孔與至少第二通孔，所述第一通孔中設有第一定位銷，所述第二通孔中設有第二定位銷，所述第一定位銷下側與第一氣缸的伸縮桿連接，所述第二定位銷下側與第二氣缸的伸縮桿連接；

氣體裝置，其包括一水平設置的第一氣閥與至少一豎直設置的第二氣閥，所述第一氣閥固定在母模板第一側，所述第一氣閥、第二氣閥的出氣口均朝向所述凹入腔體；以及

排廢裝置，其包括一吸氣腔體與一廢料收納盒，所述廢料收納盒與吸氣腔體連通。

優(yōu)選的是，所述第一定位銷、第二定位銷的上端均由彈性材料制成，在距離所述第一定位銷、第二定位銷的上端末梢第一預定距離處均設有凸起的邊沿結構。

優(yōu)選的是，所述邊沿結構表面呈弧形，所述邊沿結構向下彎曲。

優(yōu)選的是，所述第一定位銷、第二定位銷的上端中設置有振動發(fā)生器。

優(yōu)選的是，所述第二氣缸與所述第一氣缸的伸縮桿固定連接。

優(yōu)選的是，所述第一氣缸、第二氣缸均處于收縮狀態(tài)時，所述第一定位銷凸出于所述凹入腔體表面第二預定距離，所述第二定位銷凸出于所述凹入腔體表面第三預定距離，所述第三預定距離小于所述第二預定距離。

優(yōu)選的是，所述吸氣腔體設置在所述母模板第二側，所述第二側與第一側相對。

優(yōu)選的是，所述吸氣腔體設置有喇叭狀的吸氣口，所述吸氣口朝向所述凹入腔體。

優(yōu)選的是，所述廢料收納盒第一端與所述吸氣腔體連通，所述廢料收納盒第二端敞開。

優(yōu)選的是，所述廢料收納盒中設置有過濾結構，所述過濾結構上的孔眼直徑小于0.1mm。

本發(fā)明至少包括如下有益效果：

1、通過所述邊沿結構頂起待加工件，提供一個穩(wěn)定的支撐，同時邊沿結構向下彎曲，使得廢料不會積聚在邊沿結構之上；

2、通過第一定位銷、第二定位銷交替頂起加工件，使得定位銷處的廢料得以完全被清理；

3、通過在第一定位銷、第二定位銷的上端設置振動發(fā)生器，使得細小的廢料顆粒不會黏附在定位銷上，通過振動與風力的配合，實現完全的清廢；

4、通過設置與第一氣閥相對的吸氣腔體，形成空氣流體通道，使得廢料得以都被收置入廢料收納盒中。

附圖說明

圖1本發(fā)明所述具有自動清廢功能的刀模的三維示意圖；

圖2為圖1中a處的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明所述第一氣缸、第二氣缸與所述第一定位銷、第二定位銷的三維示意圖；

圖4為本發(fā)明所述具有自動清廢功能的刀模的另一視角的三維示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”，“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

結合圖1-3所示，有如下實施例：

實施例一

一種具有自動清廢功能的刀模，包括：公模板100，其主體為扁形長方體結構；母模板200，其主體為扁形長方體結構，所述母模板200位于公模板100下方，所述母模板200上表面設有一用以放置待加工件的凹入腔體210，所述凹入腔體210上開設有第一通孔與至少第二通孔，所述第一通孔中設有第一定位銷211，所述第二通孔中設有第二定位銷212，所述第一定位銷211下側與第一氣缸213的伸縮桿連接，所述第二定位銷212下側與第二氣缸214的伸縮桿連接；氣體裝置300，其包括一水平設置的第一氣閥310與至少一豎直設置的第二氣閥320，所述第一氣閥310固定在母模板200第一側，所述第一氣閥310、第二氣閥320的出氣口均朝向所述凹入腔體210；以及排廢裝置400，其包括一吸氣腔體410與一廢料收納盒420，所述廢料收納盒420與吸氣腔體410連通。

所述第一定位銷211、第二定位銷212的上端均由彈性材料制成，在距離所述第一定位銷211、第二定位銷212的上端末梢第一預定距離處均設有凸起的邊沿結構215。所述邊沿結構215表面呈弧形，所述邊沿結構215向下彎曲。所述第一定位銷211、第二定位銷212的上端中設置有振動發(fā)生器。

所述第二氣缸214與所述第一氣缸213的伸縮桿固定連接。所述第一氣缸213、第二氣缸214均處于收縮狀態(tài)時，所述第一定位銷211凸出于所述凹入腔體210表面第二預定距離，所述第二定位銷212凸出于所述凹入腔體210表面第三預定距離，所述第三預定距離小于所述第二預定距離。

通過所述邊沿結構215頂起待加工件，提供一個穩(wěn)定的支撐，同時邊沿結構215向下彎曲，使得廢料不會積聚在邊沿結構215之上。在待加工件加工完成后，第一氣缸213收縮桿伸長帶動第一定位銷211上升，將加工件頂起后，此時第二定位銷212并不與加工件接觸(使得其上的微小廢料可以被風吹離)，此時啟動第一氣閥310、第二氣閥320按照設定的程序進行第一遍的清廢，在此之后，第二氣缸214收縮桿伸長帶動第二定位銷212上升，第二定位銷212代替第一定位銷211將加工件頂起，啟動第一氣閥310、第二氣閥320按照設定的程序進行第二遍的清廢。通過第一定位銷211、第二定位銷212交替頂起加工件，使得定位銷處的廢料得以完全被清理。通過在第一定位銷211、第二定位銷212的上端設置振動發(fā)生器，使得細小的廢料顆粒不會黏附在定位銷上，通過振動與風力的配合，實現完全的清廢。

實施例二

所述吸氣腔體410設置在所述母模板200第二側，所述第二側與第一側相對。所述吸氣腔體410設置有喇叭狀的吸氣口，所述吸氣口朝向所述凹入腔體210。所述廢料收納盒420第一端與所述吸氣腔體410連通，所述廢料收納盒420第二端敞開。優(yōu)選的是，所述廢料收納盒420中設置有過濾結構，所述過濾結構上的孔眼直徑小于0.1mm。

通過設置與第一氣閥310相對的吸氣腔體410，形成空氣流體通道，使得廢料得以都被收置入廢料收納盒420中。

由上所述，通過所述邊沿結構頂起待加工件，提供一個穩(wěn)定的支撐，同時邊沿結構向下彎曲，使得廢料不會積聚在邊沿結構之上；通過第一定位銷、第二定位銷交替頂起加工件，使得定位銷處的廢料得以完全被清理；通過在第一定位銷、第二定位銷的上端設置振動發(fā)生器，使得細小的廢料顆粒不會黏附在定位銷上，通過振動與風力的配合，實現完全的清廢；通過設置與第一氣閥相對的吸氣腔體，形成空氣流體通道，使得廢料得以都被收置入廢料收納盒中。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。