本實用新型是一種管件生產加工用切割設備，屬于管件生產設備領域。

背景技術：

管件是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管以及電纜保護管等。隨著科學技術的發展，裝修使用的管材也經歷了普通鑄鐵管發展到水泥管，再到鍍鋅銅管以及現在的塑料管及鋁塑復合管的發展過程。

在最近幾年，管件生產加工用切割設備技術不斷發展，原管件生產加工用切割設備逐漸被淘汰，原管件生產加工用切割設備沒有固定機構，不能直徑不同的管件進行固定，原管件生產加工用切割設備沒有升降機構，不能對裝置主體高度進行調節，不能對切割下來的廢料進行收集，為了解決上述問題，現急需一種全新的管件生產加工用切割設備。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種管件生產加工用切割設備，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型可固定，可調節高度，可回收廢料，適用范圍廣，可靠性高。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種管件生產加工用切割設備，包括裝置主體、固定機構以及升降機構，所述固定機構安裝在裝置主體右端，所述升降機構裝配在裝置主體下端，所述固定機構包括氣缸一、箱體、進料口、蓋板、彈簧、固定塊、夾板、壓板以及連接桿，所述箱體固定在裝置主體右端，所述氣缸一固定在箱體內部頂端，所述連接桿裝配在氣缸一下端，所述壓板安裝在連接桿下端，所述壓板通過連接桿與氣缸一相連接，所述固定塊設有兩個，兩個所述固定塊對稱安裝在壓板下端面上，所述彈簧設有兩個，所述彈簧安裝在固定塊內端，所述夾板設有兩個，兩個所述夾板對稱安裝在兩個彈簧內端，所述進料口以及蓋板均裝配在箱體右端，所述蓋板通過彈簧合頁與箱體相連接，所述升降機構包括盛放箱、開口、支撐柱、氣缸二、出料口、滑軌以及盛放盤，所述支撐柱以及氣缸二均設有四個，四個所述支撐柱對稱安裝在裝置主體下端，所述支撐柱下端安裝氣缸二，四個所述氣缸二對稱安裝在盛放箱上端面上，所述裝置主體通過支撐柱與氣缸二相連接，所述開口裝配在盛放箱上端，所述出料口安裝在盛放箱右端，所述盛放盤安裝在盛放箱內，所述滑軌裝配在盛放盤下端，所述盛放盤通過滑軌與盛放箱相連接。

進一步地，所述夾板上安裝有海綿墊。

進一步地，所述盛放盤右端裝配有拉環。

進一步地，所述支撐柱通過螺栓與裝置主體相固定。

進一步地，所述裝置主體前端面上裝配有掛鉤。

進一步地，所述裝置主體右端安裝有固定板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種管件生產加工用切割設備，因本實用新型添加了氣缸一、箱體、進料口、蓋板、彈簧、固定塊、夾板、壓板以及連接桿，該設計實現了對管件進行固定，解決了原管件生產加工用切割設備不能對直徑不同的管件進行固定，適用范圍范圍低的弊端，達到了便于工作人員對直徑不同的管件進行切割的效果。

因本實用新型添加了盛放箱、開口、支撐柱以及氣缸二，該設計實現對裝置主體高度進行調節，便于身高有差異的工作人員使用本實用新型，達到了增大本實用新型利用的廣泛性的效果，因添加了出料口、滑軌以及盛放盤，該設計便于工作人員對切割下的廢料進行回收再利用，達到了節約用料的效果。

因添加了海綿墊，該設計避免夾板對管件造成損害，因添加了拉環，該設計便于工作人員將盛放盤拉出盛放箱外，因添加了掛鉤，該設計便于工作人員將隨身物品進行懸掛放置，因添加了固定板，該設計便于對切割后的管件進行放置，本實用新型可固定，可調節高度，可回收廢料，適用范圍廣，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種管件生產加工用切割設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種管件生產加工用切割設備中固定機構的示意圖；

圖3為本實用新型一種管件生產加工用切割設備中升降機構的示意圖；

圖中：1-裝置主體、2-固定機構、3-升降機構、21-氣缸一、22-箱體、23-進料口、24-蓋板、25-彈簧、26-固定塊、27-夾板、28-壓板、29-連接桿、31-盛放箱、32-開口、33-支撐柱、34-氣缸二、35-出料口、36-滑軌、37-盛放盤。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種管件生產加工用切割設備，包括裝置主體1、固定機構2以及升降機構3，固定機構2安裝在裝置主體1右端，升降機構3裝配在裝置主體1下端。

固定機構2包括氣缸一21、箱體22、進料口23、蓋板24、彈簧25、固定塊26、夾板27、壓板28以及連接桿29，箱體22固定在裝置主體1右端，氣缸一21固定在箱體22內部頂端，連接桿29裝配在氣缸一21下端，壓板28安裝在連接桿29下端，壓板28通過連接桿29與氣缸一21相連接，固定塊26設有兩個，兩個固定塊26對稱安裝在壓板28下端面上，彈簧25設有兩個，彈簧25安裝在固定塊26內端，夾板27設有兩個，兩個夾板27對稱安裝在兩個彈簧25內端，進料口23以及蓋板24均裝配在箱體22右端，蓋板24通過彈簧合頁與箱體22相連接，該設計便于對直徑不同的管件進行固定。

升降機構3包括盛放箱31、開口32、支撐柱33、氣缸二34、出料口35、滑軌36以及盛放盤37，支撐柱33以及氣缸二均設有四個，四個支撐柱33對稱安裝在裝置主體1下端，支撐柱33下端安裝氣缸二34，四個氣缸二34對稱安裝在盛放箱31上端面上，裝置主體1通過支撐柱33與氣缸二34相連接，開口32裝配在盛放箱31上端，出料口35安裝在盛放箱31右端，盛放盤37安裝在盛放箱31內，滑軌36裝配在盛放盤37下端，盛放盤37通過滑軌36與盛放箱31相連接，該設計能夠調整高度，便于對廢料進行收集。

夾板27上安裝有海綿墊，盛放盤37右端裝配有拉環，支撐柱33通過螺栓與裝置主體1相固定，裝置主體1前端面上裝配有掛鉤，裝置主體1右端安裝有固定板。

具體實施方式：工作人員將管件通過箱體22放入裝置主體1內，然后工作人員拉開兩個夾板27，將管件放入兩個夾板27之間，因工作人員拉開夾板27，夾板27帶動彈簧25向外側移動，使彈簧25發生彈性形變，彈簧25恢復形變實現夾板27夾緊管件，然后工作人員啟動氣缸一21，氣缸一21工作帶動連接桿29向下移動，連接桿29向下移動帶動壓板28向下移動，壓板28向下移動對管件進行縱向擠壓，該設計實現了對管件進行固定，解決了原管件生產加工用切割設備不能對直徑不同的管件進行固定，適用范圍范圍低的弊端，達到了便于工作人員對直徑不同的管件進行切割的效果。

在啟動裝置主體1之前，工作人員需要對裝置主體1高度進行調整，工作人員啟動氣缸二34，氣缸二34工作帶動支撐柱33向上移動，支撐柱33向上移動帶動裝置主體1向上移動，實現對裝置主體1的高度進行調節，當裝置主體1對管件進行切割時，切割產生的廢料從開口32進入盛放箱31中的盛放盤37內，因盛放盤37通過滑軌36與盛放箱31相連接，所以工作人員能夠將盛放盤37沿著滑軌36方向將盛放箱31拉出至盛放箱31外，然后工作人員將盛放盤37中的廢料拿出，然后將盛放盤37沿著滑軌36方向放回盛放箱31內，該設計實現對裝置主體1高度進行調節，便于身高有差異的工作人員使用本實用新型，便于工作人員對切割下的廢料進行回收再利用，達到了節約用料的效果。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。