本實用新型涉及一種激光切割設備及其夾具領域，尤其涉及的是一種激光切割機及其管件切割夾具。

背景技術：

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具。夾具種類按使用特點可分為:①萬能通用夾具，如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。②專用性夾具，為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計。

常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具(用于組合機床自動線上的移動式夾具)。③可調夾具，可以更換或調整元件的專用夾具。④組合夾具，由不同形狀、規格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

管件切割夾具屬于專用性夾具的一種，用于切割管件時夾持目標管件。現有的管件切割夾具中具體夾持部件通常使用鎖扣、鎖環、扳手及安裝板裝配形成的鎖緊裝置，其結構復雜，操作不便，生產效率低。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，操作方便，能夠提高生產效率的管件切割夾具，以及使用這種管件切割夾具的激光切割機。

本實用新型的技術方案如下：

一種管件切割夾具，其中，所述管件切割夾具包括第一夾持件及第二夾持件，

所述第一夾持件呈圓錐型，中部形成有第一通孔或第一凹槽，所述第一夾持件一端連接有限位件；

所述限位件一側形成有與所述第一通孔或第一凹槽位置適配的第二通孔或第二凹槽；

所述第二夾持件一端呈鉗口狀，其鉗口位置與所述第一通孔或第一凹槽以及所述第二通孔或第二凹槽處于同一直線上。

所述的管件切割夾具，其中，所述第一夾持件形成有第一通孔，所述限位件形成有與所述第一通孔位置相適配的第二通孔。

所述的管件切割夾具，其中，所述限位件呈矩型，所述第二通孔設置于所述限位件一端靠近端面處，所述端面形成有螺紋孔，所述螺紋孔連接有用于壓緊目標管件的螺栓。

所述的管件切割夾具，其中，所述第二夾持件為氣動二指鉗。

所述的管件切割夾具，其中，所述第一夾持件的圓錐口處內側設置有多個氣動卡爪，當需要加緊目標管件時，多個所述氣動卡爪扣緊呈圓柱狀。

所述的管件切割夾具，其中，所述管件切割夾具還包括用于限制目標管件位置的擋板，所述擋板位于所述第二夾持件遠離所述第一夾持件的一側。

一種激光切割機，包括激光頭，其中，還包括上述任一種所述的管件切割夾具。

本實用新型所提供的一種激光切割機及其管件切割夾具，由于采用了第一夾持件、限位件及一端呈鉗口狀的第二夾持件分別夾持目標管件的三個位置，簡化了管件切割夾具的結構，提高了操作的方便性及生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型管件切割夾具的使用結構示意圖；

圖2是本實用新型管件切割夾具的局部放大圖；

圖3是本實用新型激光切割機的主要結構示意圖；

圖4是本實用新型圖3中局部A處放大圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種激光切割機及其管件切割夾具，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至4所示，圖1是本實用新型管件切割夾具的使用結構示意圖，圖2是本實用新型管件切割夾具的局部放大圖，圖3是本實用新型激光切割機的主要結構示意圖，圖4是本實用新型圖3中局部A處放大圖。

本實用新型的一種管件切割夾具，其中，所述管件切割夾具包括第一夾持件及第二夾持件，所述第一夾持件10呈圓錐型，中部形成有第一通孔或第一凹槽，所述第一夾持件10一端連接有限位件；所述限位件20一側形成有與所述第一通孔或第一凹槽位置適配的第二通孔或第二凹槽；所述第二夾持件30一端呈鉗口狀，其鉗口位置與所述第一通孔或第一凹槽以及所述第二通孔或第二凹槽處于同一直線上。

較佳實施例中，所述第一夾持件10形成有第一通孔，在所述第一通孔一端內側設置有由柔性材料制作的防摩擦部件（未標示），當需要更換或移動目標管件時，防摩擦部件被推出所述第一夾持件10，從而減小對目標管件的夾緊力，以移動或更換目標管件；所述限位件20靠近于切割器一端形成有第二凹槽，所述第二凹槽優選為開口槽，所述第二夾持件30在夾緊目標管件時呈開口鉗狀，所述鉗口端由兩個可移動的形成有缺口的夾緊塊組成或者由鉸接在一起的形成有缺口的夾緊塊組成；當某一輪的目標管件的切割工作完成后，想要移動或更換目標管件時，推出所述防摩擦部件并放松所述開口端，然后移動或更換目標管件即可。

另一較佳實施例中，所述第一夾持件10形成有第一通孔，所述限位件20形成有第二通孔，所述第二夾持件30如上述實施例所述，由于所述第一夾持件10及所述限位件20皆形成有通孔，所以可以容納較長的目標管件，在一輪的切割工作完成后，若連接有控制計算機，則直接按照既定的程序由計算機控制移動目標管件到指定位置，繼續下一輪的切割工作即可。

又一較佳實施例中，所述第一夾持件10形成有第一凹槽，所述第一凹槽一端內側設置有由柔性材料制作的防摩擦部件，當需要更換或移動目標管件時，防摩擦部件被推出所述第一夾持件10，從而減小對目標管件的夾緊力，以更換目標管件；所述限位件20及所述第二夾持件30的設置如實施例1所述。

本實用新型所提供的管件切割夾具，由于采用了第一夾持件10、限位件20及一端呈鉗口狀的第二夾持件30分別夾持目標管件的三個位置，簡化了管件切割夾具的結構，提高了操作的方便性及生產效率。

進一步地，所述的管件切割夾具，其中，所述第一夾持件10形成有第一通孔，所述限位件形成有與所述第一通孔位置相適配的第二通孔。

本實用新型實施例中，進一步將用于穿過目標管件的第一夾持件10的第一通孔或第一凹槽限定為第一通孔，通過設置第一通孔能夠更為迅速的進入下一段目標管件的切割工作；同時將第二通孔或第二凹槽進一步限定為第二通孔，能夠提高所述管件切割夾具的夾持穩定性。

進一步地，所述的管件切割夾具，其中，所述限位件呈矩型，所述第二通孔設置于所述限位件一端靠近端面處，所述端面形成有螺紋孔，所述螺紋孔連接有用于壓緊目標管件的螺栓40。

進一步地，所述的管件切割夾具，其中，所述第二夾持件為氣動二指鉗。

氣動二指鉗顧名思義其動力為氣動，夾持部分由二個嵌體組成，形似于剪刀。

進一步地，所述的管件切割夾具，其中，所述第一夾持件的圓錐口處內側設置有多個氣動卡爪11，當需要加緊目標管件時，多個所述氣動卡爪11扣緊呈圓柱狀。

所述多個氣動卡爪11也可替代為：用于調整目標管件夾持力度的調整部；當所述調整部全部位于所述第一夾持件內時，呈圓柱型；當所述調整部部分位于所述第一夾持件外時，呈綻開的花瓣狀。

進一步地，所述的管件切割夾具，其中，所述管件切割夾具還包括用于限制目標管件位置的擋板，所述擋板位于所述第二夾持件遠離所述第一夾持件的一側。

此外，本實用新型還提出了一種激光切割機，包括激光頭，其中，還包括上述任一實施例所述的管件切割夾具。

所述激光切割機還包括用于托住目標管件的托料架（圖中未示出）、導軌、設置在所述第一導軌上的旋轉工作臺、激光頭；所述旋轉工作臺可在導軌上移動。

所述旋轉工作臺設置有旋轉軸通心孔，所述托料架的一端延伸到激光切割機床殼體的外部，所述托料架的另一端與旋轉軸通心孔的一端保持一定距離或者直接接觸旋轉軸通心孔的一端。

所述旋轉工作臺，用于夾持旋轉軸通心孔內的目標管件并驅動目標管件旋轉。所述旋轉軸通心孔的另一端設置有兩個或三個氣動卡爪11，用于固定目標管件。

所述激光頭，用于對目標管件進行預切割，在目標管件待沖壓位置切割出第一預設孔，在目標管件待沖壓位置的對向側切割出第二預設孔；在目標管件的加工部的兩端切割定位槽，并在目標管件上打孔將目標管件穿透，得到一對定位孔；切斷目標管件。

在上料時，目標管件從托料架送入，并依次穿過第一通孔、氣動二指鉗和第二通孔，直到被擋板擋住，完成上料。上料后，擋板退出即可進行加工。

所述氣動二指鉗用于在激光頭進行加工以及增大與旋轉工作臺之間的距離時，夾持住目標管件。所述氣動二指鉗、氣動卡爪11以及旋轉工作臺配合使用，能持續自動上料。具體的，在切斷上一根管件半成品后，氣動二指鉗夾持目標管件，氣動卡爪11松開目標管件，旋轉工作臺向遠離氣動二指鉗夾的方向移動預定距離；而后，氣動二指鉗松開目標管件，氣動卡爪11夾持目標管件，旋轉工作臺向靠近氣動二指鉗的方向移動，激光頭即可對當前的目標管件進行加工。

也就是說，激光切割機床在加工時，激光頭固定不動，只有旋轉工作臺移動，這樣能保障加工精度，不會出現激光頭頻繁移動引起可靠性降低的情況。所述預定距離根據管件半成品的長度而定。這樣，氣動二指鉗不僅能提高激光切割時目標管件的穩定性，還能輔助上料。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，例如所述第二通孔或者所述第二凹槽的設計等，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。