本技術(shù)涉及變矩器裝配設(shè)備，尤其涉及一種變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝及變矩器裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、變矩器是一種類型的流體聯(lián)接轉(zhuǎn)移從旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的原動(dòng)機(jī)到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載，在配備自動(dòng)變速器的車輛中，變矩器將動(dòng)力源連接到負(fù)載，它通常位于發(fā)動(dòng)機(jī)的撓性板和變速箱之間。變矩器的主要特性是當(dāng)輸出轉(zhuǎn)速很低時(shí)，它能夠增加扭矩，從而允許從渦輪彎曲葉片流出的流體在與單向離合器鎖定時(shí)從定子偏轉(zhuǎn)，從而提供相當(dāng)于一個(gè)減速齒輪；其主要由渦輪、泵輪、導(dǎo)輪、閉鎖離合器總成和后蓋組成。

2、變矩器在裝配過程中通常需要借助工裝完成，目前存在多種變矩器裝配裝置，例如專利號為cn202120364996.x，專利名稱為一種液力變矩器裝配用裝置的中國實(shí)用新型專利，其包括n型裝配架、操作桿、連桿支撐、推桿、內(nèi)活塞、外活塞、外套環(huán)、兩個(gè)支撐板以及多個(gè)滾珠，n型裝配架豎直設(shè)置且兩個(gè)下端部分別與對應(yīng)的支撐板固定連接，n型裝配架的中部與豎直設(shè)置的推桿滑動(dòng)限位連接，推桿的上端與操作桿的一端鉸接，操作桿臨近的一端與連桿支撐的上端鉸接，連桿支撐的下端與n型裝配架固定連接；推桿的下端與內(nèi)活塞的上端固定連接，內(nèi)活塞的下端同軸固定有外套環(huán)，外套環(huán)的側(cè)壁沿其周向貫穿其厚度方向設(shè)有多個(gè)放置槽，每個(gè)放置槽-內(nèi)均放置有滾珠，內(nèi)活塞以及外套環(huán)均設(shè)置在外活塞的內(nèi)部，且外套環(huán)與外活塞卡接，通過應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)提高了工作效率，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高液力變矩器裝機(jī)效率和裝機(jī)質(zhì)量，但是，在實(shí)際應(yīng)用過程中，并不僅僅對變矩器的一側(cè)進(jìn)行裝配，有時(shí)需要翻轉(zhuǎn)，對變矩器的另一側(cè)進(jìn)行組裝，甚至有時(shí)需要將變矩器傾斜一定角度來進(jìn)行檢測，而采用上述裝置結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝及變矩器裝配裝置，能夠便捷的對變矩器進(jìn)行裝夾固定，同時(shí)，又能夠進(jìn)行不同角度的翻轉(zhuǎn)，滿足不同裝配需求，工作效率高。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，包括臺架，所述臺架上相對設(shè)有安裝槽，兩所述安裝槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺與所述臺架之間至少設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，且所述旋轉(zhuǎn)盤與所述旋轉(zhuǎn)臺固定連接，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述臺架之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺的中間位置設(shè)有用于放置變矩器的通孔，所述旋轉(zhuǎn)臺上且靠近所述通孔處周圈排列設(shè)有若干螺紋柱，每個(gè)所述螺紋柱上均設(shè)有用于壓緊固定所述變矩器的鎖緊塊。

4、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)包括止擋塊，所述止擋塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤上周圈排列設(shè)有若干與所述止擋塊相適配的止擋槽，所述止擋塊卡入相對應(yīng)的所述止擋槽內(nèi)對所述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行止擋。

5、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述止擋塊上還安裝有用于掰動(dòng)所述止擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)的第一操作桿；

6、所述止擋塊與所述安裝槽的內(nèi)壁之間還設(shè)有阻尼彈簧，所述阻尼彈簧套裝于所述轉(zhuǎn)軸上。

7、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)盤的外周緣上周圈排列設(shè)有若干用于操縱所述旋轉(zhuǎn)臺的第二操作桿。

8、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述安裝槽呈u型結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺的兩端分別安裝有支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)臺通過所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝槽內(nèi)。

9、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述臺架包括底板，所述底板上相對安裝有立板，所述安裝槽分別相對設(shè)置于兩所述立板上；

10、所述立板與所述底板之間還分別設(shè)有加強(qiáng)板。

11、一種變矩器裝配裝置，所述變矩器裝配裝置包括所述的變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，所述變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上，還包括支撐架，所述支撐架橫跨所述導(dǎo)軌設(shè)置，所述支撐架上安裝有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置的活塞桿貫穿所述支撐架，并連接有壓塊，所述壓塊與所述變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝上固定的變矩器對應(yīng)設(shè)置。

12、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述支撐架包括相對設(shè)置的兩支撐桿，兩所述支撐桿分別安裝于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，兩所述支撐桿之間連接有連接板，所述推動(dòng)裝置安裝于所述連接板上。

13、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述支撐桿上還滑動(dòng)安裝有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離所述支撐桿的一端抵靠于所述變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝的旋轉(zhuǎn)臺底部，所述支撐板上還連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離所述支撐板的一端滑動(dòng)貫穿所述連接板，并螺紋連接有調(diào)整螺母。

14、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、通過設(shè)置臺架，臺架上相對設(shè)有安裝槽，兩安裝槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺與臺架之間至少設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與臺架之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺，通過旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)可以控制旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，進(jìn)而調(diào)整旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，旋轉(zhuǎn)臺的中間位置設(shè)有用于放置變矩器的通孔，旋轉(zhuǎn)臺上且靠近通孔處周圈排列設(shè)有若干螺紋柱，每個(gè)螺紋柱上均設(shè)有用于壓緊固定變矩器的鎖緊塊，通過螺紋柱及鎖緊塊便于對變矩器進(jìn)行裝夾固定，通過設(shè)置通孔便于變矩器的放置，同時(shí)，又能夠使變矩器的另一端裸露，便于進(jìn)行裝配作業(yè)，由此，通過變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝能夠便捷的對變矩器進(jìn)行裝夾固定，同時(shí)，又能夠進(jìn)行不同角度的翻轉(zhuǎn)，滿足不同裝配需求，提高工作效率；

16、旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)包括止擋塊，止擋塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)盤上周圈排列設(shè)有若干止擋槽，止擋塊卡入相對應(yīng)的止擋槽內(nèi)對旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行止擋，使旋轉(zhuǎn)臺能夠停留在不同的轉(zhuǎn)動(dòng)角度上，實(shí)現(xiàn)變矩器不同角度的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作；

17、通過在止擋塊上安裝第一操作桿，方便掰動(dòng)止擋塊繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

18、通過在旋轉(zhuǎn)盤的外周緣上周圈排列設(shè)置第二操作桿，通過第二操作桿便于操縱旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動(dòng)；

19、變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上，支撐架橫跨導(dǎo)軌設(shè)置，支撐架上安裝有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置的活塞桿貫穿支撐架，并連接有壓塊，壓塊與變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝上固定的變矩器對應(yīng)設(shè)置，通過推動(dòng)裝置可以推動(dòng)壓塊軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對變矩器上零部件的壓裝，通過設(shè)置導(dǎo)軌使變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝可以移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流水式裝配作業(yè)，提高工作效率。

20、綜上，本實(shí)用新型提供一種變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝及變矩器裝配裝置，能夠便捷的對變矩器進(jìn)行裝夾固定，同時(shí)，又能夠進(jìn)行不同角度的翻轉(zhuǎn)，滿足不同裝配需求，工作效率高。

技術(shù)特征：

1.一種變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：包括臺架，所述臺架上相對設(shè)有安裝槽，兩所述安裝槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺與所述臺架之間至少設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，且所述旋轉(zhuǎn)盤與所述旋轉(zhuǎn)臺固定連接，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述臺架之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺的中間位置設(shè)有用于放置變矩器的通孔，所述旋轉(zhuǎn)臺上且靠近所述通孔處周圈排列設(shè)有若干螺紋柱，每個(gè)所述螺紋柱上均設(shè)有用于壓緊固定所述變矩器的鎖緊塊。

2.如權(quán)利要求1所述的變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)包括止擋塊，所述止擋塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤上周圈排列設(shè)有若干與所述止擋塊相適配的止擋槽，所述止擋塊卡入相對應(yīng)的所述止擋槽內(nèi)對所述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行止擋。

3.如權(quán)利要求2所述的變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述止擋塊上還安裝有用于掰動(dòng)所述止擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)的第一操作桿；

4.如權(quán)利要求1所述的變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤的外周緣上周圈排列設(shè)有若干用于操縱所述旋轉(zhuǎn)臺的第二操作桿。

5.如權(quán)利要求1所述的變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述安裝槽呈u型結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺的兩端分別安裝有支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)臺通過所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝槽內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述臺架包括底板，所述底板上相對安裝有立板，所述安裝槽分別相對設(shè)置于兩所述立板上；

7.一種變矩器裝配裝置，其特征在于：所述變矩器裝配裝置包括權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝，所述變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上，還包括支撐架，所述支撐架橫跨所述導(dǎo)軌設(shè)置，所述支撐架上安裝有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置的活塞桿貫穿所述支撐架，并連接有壓塊，所述壓塊與所述變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝上固定的變矩器對應(yīng)設(shè)置。

8.如權(quán)利要求7所述的變矩器裝配裝置，其特征在于：所述支撐架包括相對設(shè)置的兩支撐桿，兩所述支撐桿分別安裝于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，兩所述支撐桿之間連接有連接板，所述推動(dòng)裝置安裝于所述連接板上。

9.如權(quán)利要求8所述的變矩器裝配裝置，其特征在于：所述支撐桿上還滑動(dòng)安裝有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離所述支撐桿的一端抵靠于所述變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝的旋轉(zhuǎn)臺底部，所述支撐板上還連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離所述支撐板的一端滑動(dòng)貫穿所述連接板，并螺紋連接有調(diào)整螺母。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及變矩器裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝及變矩器裝配裝置，其中，變矩器裝配用旋轉(zhuǎn)工裝包括臺架，臺架上相對設(shè)有安裝槽，兩安裝槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺與臺架之間至少設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，且旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)臺固定連接，旋轉(zhuǎn)盤與臺架之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)止擋機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺的中間位置設(shè)有用于放置變矩器的通孔，旋轉(zhuǎn)臺上且靠近通孔處周圈排列設(shè)有若干螺紋柱，每個(gè)螺紋柱上均設(shè)有用于壓緊固定變矩器的鎖緊塊。本技術(shù)能夠便捷的對變矩器進(jìn)行裝夾固定，同時(shí)，又能夠進(jìn)行不同角度的翻轉(zhuǎn)，滿足不同裝配需求，工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：冀德芳,史皓吉,王婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青州市北聯(lián)工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/4/24