本發明涉及截斷裝置，具體為一種共擠膜生產用截斷裝置。

背景技術：

1、共擠膜是一種通過共擠出技術生產的多層復合塑料膜材料。這種技術允許將兩種或更多的不同塑料材料同時通過一個公共擠出機頭擠出，形成具有多層結構的膜材。每層材料可以具有不同的物理性質和化學成分，例如不同的耐熱性、耐化學性或光學性能，從而賦予最終產品多樣化的功能。共擠膜廣泛應用于包裝、建材、醫療、農業等多個領域。在制造過程中，不同的塑料顆粒首先在各自的擠出機中被加熱熔融，然后通過一個多流道的模頭匯集，最后被同時擠出成薄膜。這種技術可以確保各層材料在分子水平上緊密結合，形成均勻且穩定的結構。由于每層材料可以針對特定功能進行優化，例如內層可以設計為食品接觸安全的材料，外層可以增強抗撕裂性，中間層可以提供氣體阻隔性能，使得共擠膜在強度、透明度、防潮性、阻氣性等方面表現優異。共擠膜的優點還包括生產效率高、資源利用率高以及環境友好。由于多層結構，使用少量高性能材料即可達到單一材料難以實現的功能，從而減少了原料的消耗和成本。

2、目前，現有一種公開號為cn218110895u的一種共擠膜生產用截斷裝置，包括架體，所述架體的上下兩端分別設置有電動推桿，所述電動推桿的輸出端伸入架體的內部，所述電動推桿的輸出端設置有移動塊，所述移動塊的側壁設置有滑動組件。本發明采用上述結構，在共擠膜的生產過程中，使共擠膜貫穿架體，并在需要截斷共擠膜時，通過電動推桿帶動移動塊移動，并通過滑動組件穩固移動塊的位置，即可使移動塊帶動兩個切刀相向移動，從而使切刀可起到截斷共擠膜的作用，而通過切刀的斜面設計，使切刀可起到剪刀的效果，將共擠膜從左至右逐步截斷，不僅截斷效果好，截斷更加徹底，而且可避免出現撕裂的情況而影響共擠膜的質量，從而避免出現部分共擠膜浪費的情況，但是，該方案采用兩個氣缸分別帶動兩個切刀進行裁切，使用兩個氣缸和兩個切刀會增加設備的硬件成本，同時也可能增加維護和故障排查的工作量；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種共擠膜生產用截斷裝置。

技術實現思路

1、本發明提供了一種共擠膜生產用截斷裝置，具備兩個齒條板能夠同步移動的有益效果，解決了上述背景技術中所提到兩個氣缸分別帶動兩個切刀進行裁切，使用兩個氣缸和兩個切刀會增加設備的硬件成本，同時也可能增加維護和故障排查的工作量的問題。

2、本發明提供如下技術方案：一種共擠膜生產用截斷裝置，包括主體板，所述主體板中部開設有用于物料通過的物料槽，所述主體板側部還設置有移動板組，所述主體板側部另一側部安裝有用于控制移動板組移動的驅動組件，所述移動板組側部連接有刀片，所述主體板側部設置有安裝箱，所述驅動組件設置在所述安裝箱的內部。

3、作為本發明所述的一種共擠膜生產用截斷裝置可選方案，其中：所述移動板組包括第一移動板和第二移動板，所述第一移動板設置在所述主體板的側部，并且所述第一移動板設置在所述物料槽的上方，所述第二移動板也設置在所述主體板的側部，并且所述第二移動板設置在所述物料槽的下方。

4、作為本發明所述的一種共擠膜生產用截斷裝置可選方案，其中：所述安裝箱內部設置有空腔，所述安裝箱側部開設有槽口，所述槽口與所述空腔連通設置，所述驅動組件安裝在所述空腔的內部。

5、作為本發明所述的一種共擠膜生產用截斷裝置可選方案，其中：所述主體板側部分別插接有第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸，所述驅動組件包括齒輪組和齒條板，所述齒輪組設置在所述空腔的內部，所述齒條板滑動卡合在槽口的內部。

6、作為本發明所述的一種共擠膜生產用截斷裝置可選方案，其中：所述齒條組包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第一齒輪套設在所述第一轉軸的外側，所述第二齒輪套設在所述第二轉軸的外側，所述第三轉軸套設在所述第三轉軸的外側，所述齒條板設置有兩個，兩個所述齒條板分別與第一齒輪、第三齒輪嚙合傳動。

7、作為本發明所述的一種共擠膜生產用截斷裝置可選方案，其中：所述第一移動板與所述第二移動板側部分別連接有連接板，所述連接板另一端連接在所述齒條板的側部，所述安裝箱側部連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸穿插所述安裝箱的側部，并且所述伺服電機的輸出軸連接在所述第一轉軸的端部。

8、作為本發明所述的一種共擠膜生產用截斷裝置可選方案，其中：所述連接板側部連接有固定塊，所述主體板側部開設有滑槽，所述固定塊側部連接有活塞塊，所述滑槽設置為活塞槽，所述活塞塊與所述滑槽滑動卡合。

9、作為本發明所述的一種共擠膜生產用截斷裝置可選方案，其中：所述滑槽內部安裝有用于緩減所述第一移動板和第二移動板移動的阻尼管，所述阻尼管內部安裝有若干個隔塊，所述隔塊表面開設有氣孔，所述固定塊側部安裝有滑輪，所述滑輪與所述阻尼管滑動配合。

10、本發明具備以下有益效果：

11、1、該共擠膜生產用截斷裝置，通過驅動組件的設置，人工將共擠膜放置在物料槽的內部，啟動伺服電機，伺服電機轉動，帶動第一轉軸以及第一轉軸外側的第一齒輪轉動，第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪嚙合傳動，同時帶動兩個齒條板移動，使得連接板帶動刀片對共擠膜進行裁切，實現了通過齒輪嚙合傳動，兩個齒條板能夠同步移動，避免了傳統雙氣缸方案中可能出現的不同步問題，確保裁切邊緣整齊、無偏差的效果，解決了兩個氣缸分別帶動兩個切刀進行裁切，使用兩個氣缸和兩個切刀會增加設備的硬件成本，同時也可能增加維護和故障排查的工作量的問題。

12、2、該共擠膜生產用截斷裝置，通過了阻尼管的設置，阻尼管與固定塊側部的滑動配合，在齒條板帶動移動板組移動的同時，活塞塊與滑槽滑動，滑輪在阻尼管側部滑動，在滑輪滑動時把力施壓給阻尼管，阻尼管內部的空氣隨著氣孔到下一節段，給滑輪增加阻力，從而使得縱向調整塊緩慢移動，阻尼效應有助于更精確地控制移動板組的移動速度和位置，提高裁切精度，確保每次裁切的一致性。

技術特征：

1.一種共擠膜生產用截斷裝置，包括主體板(110)，所述主體板(110)中部開設有用于物料通過的物料槽(120)，所述主體板(110)側部還設置有移動板組(130)，其特征在于：所述主體板(110)側部另一側部安裝有用于控制移動板組(130)移動的驅動組件(150)，所述移動板組(130)側部連接有刀片(400)，所述主體板(110)側部設置有安裝箱(200)，所述驅動組件(150)設置在所述安裝箱(200)的內部。

2.根據權利要求1所述的一種共擠膜生產用截斷裝置，其特征在于：所述移動板組(130)包括第一移動板(131)和第二移動板(132)，所述第一移動板(131)設置在所述主體板(110)的側部，并且所述第一移動板(131)設置在所述物料槽(120)的上方，所述第二移動板(132)也設置在所述主體板(110)的側部，并且所述第二移動板(132)設置在所述物料槽(120)的下方。

3.根據權利要求2所述的一種共擠膜生產用截斷裝置，其特征在于：所述安裝箱(200)內部設置有空腔(133)，所述安裝箱側部開設有槽口(134)，所述槽口(134)與所述空腔(133)連通設置，所述驅動組件(150)安裝在所述空腔(133)的內部。

4.根據權利要求3所述的一種共擠膜生產用截斷裝置，其特征在于：所述主體板(110)側部分別插接有第一轉軸(111)、第二轉軸(112)和第三轉軸(113)，所述驅動組件(150)包括齒輪組(151)和齒條板(155)，所述齒輪組(151)設置在所述空腔(133)的內部，所述齒條板(155)滑動卡合在槽口(134)的內部。

5.根據權利要求4所述的一種共擠膜生產用截斷裝置，其特征在于：所述齒條組包括第一齒輪(152)、第二齒輪(153)和第三齒輪(154)，所述第一齒輪(152)套設在所述第一轉軸(111)的外側，所述第二齒輪(153)套設在所述第二轉軸(112)的外側，所述第三轉軸(113)套設在所述第三轉軸(113)的外側，所述齒條板(155)設置有兩個，兩個所述齒條板(155)分別與第一齒輪(152)、第三齒輪(154)嚙合傳動。

6.根據權利要求5所述的一種共擠膜生產用截斷裝置，其特征在于：所述第一移動板(131)與所述第二移動板(132)側部分別連接有連接板(160)，所述連接板(160)另一端連接在所述齒條板(155)的側部，所述安裝箱(200)側部連接有伺服電機(161)，所述伺服電機(161)的輸出軸穿插所述安裝箱(200)的側部，并且所述伺服電機(161)的輸出軸連接在所述第一轉軸(111)的端部。

7.根據權利要求6所述的一種共擠膜生產用截斷裝置，其特征在于：所述連接板(160)側部連接有固定塊(162)，所述主體板(110)側部開設有滑槽(163)，所述固定塊(162)側部連接有活塞塊(164)，所述滑槽(163)設置為活塞槽，所述活塞塊(164)與所述滑槽(163)滑動卡合。

8.根據權利要求7所述的一種共擠膜生產用截斷裝置，其特征在于：所述滑槽(163)內部安裝有用于緩減所述第一移動板(131)和第二移動板(132)移動的阻尼管(170)，所述阻尼管(170)內部安裝有若干個隔塊(300)，所述隔塊(300)表面開設有氣孔(172)，所述固定塊(162)側部安裝有滑輪(173)，所述滑輪(173)與所述阻尼管(170)滑動配合。

技術總結
本發明涉及截斷裝置技術領域，且公開了一種共擠膜生產用截斷裝置，包括主體板，主體板中部開設有用于物料通過的物料槽，主體板側部還設置有移動板組，主體板側部另一側部安裝有用于控制移動板組移動的驅動組件，移動板組側部連接有刀片，主體板側部設置有安裝箱，驅動組件設置在安裝箱的內部，通過驅動組件的設置，人工將共擠膜放置在物料槽的內部，啟動伺服電機，伺服電機轉動，帶動第一轉軸以及第一轉軸外側的第一齒輪轉動，第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪嚙合傳動，同時帶動兩個齒條板移動，使得連接板帶動刀片對共擠膜進行裁切，實現了通過齒輪嚙合傳動，兩個齒條板能夠同步移動，避免了傳統雙氣缸方案中可能出現的不同步問題，確保裁切邊緣整齊、無偏差的效果。

技術研發人員：陳文玲,勞夢斌,陳亦鋒,楊建,陳杰,楊紅玲
受保護的技術使用者：寧波華豐包裝有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24