本發明涉及型材加工領域，具體涉及一種帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置及加工方法。

背景技術：

1、一些塑料型材的底面上設有沿型材長度方向并垂直于型材底面分布的安裝翅，比如美式塑料型材，當型材被加工成框架后，安裝翅的位置處于框架的外周面上。在門窗安裝過程中，型材的底面能夠緊密地抵接窗口平面，而安裝翅則可以貼合窗口的側面。通過這種結構，在安裝時能夠快速地對框架進行定位，方便安裝并提高安裝準確性。

2、型材底面上分布的安裝翅也使得型材底面不再平整，在進行裁切操作時，底面放置定位變得十分困難，因為不平整的底面無法穩定地放置在加工設備上，容易導致裁切位置偏差，影響加工精度。在進行五金孔和掛鉤孔加工時，同樣因為底面不平整，難以找到合適的定位基準，增加了加工的難度。如果采用將型材平整的側面朝下放置進行定位加工，雖然解決了底面不平整的問題，但從型材側方進行加工時，由于型材槽內五金孔等功能孔處于不同的豎向高度，加工設備在操作過程中，不僅要精確地控制加工深度，以確保五金孔等的尺寸符合要求，還要進行精準的豎向定位，以保證各個功能孔的位置準確無誤。然而，實現這兩個精準控制增大了控制難度，使得定位加工過程變得復雜，影響了加工效率和產品質量。

3、另外，為了適應家裝定制化對型材加工的需求，加工設備正朝著靈活化、柔性化的方向發展，相較于批量化、標準化作業，家裝所采用的型材尺寸規格更多、更復雜，在面對大量不同尺寸規格的型材加工任務時，當前單根型材加工的方式效率較低。而且，窗框等框架結構上的特征結構大多是對稱布置的，采用單根型材逐個上料加工的方式，會使設備在加工過程中頻繁地進行x軸方向的移動。大量的x軸跑動耗費時間、降低了加工效率。

技術實現思路

1、本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置及加工方法，定位組件設置了承托型材底面的承托槽和容納安裝翅的導向槽，承托槽可穩定承托型材底面，導向槽則能將安裝翅精準定位，解決了因底面不平整造成的定位偏差，確保型材在加工時的穩定性，同組定位部對稱布置以承載對稱分布的型材，使構成框架結構對稱位置的型材進行同步加工，對稱布置的特征結構位于相同的x軸位置，便于同組兩個加工機構進行同步加工，減少加工機構的x軸向跑動，提高加工效率。

2、本發明的第一目的是提供一種帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，采用以下方案：

3、包括：

4、定位組件，設有至少一組定位部，定位部包括承托型材底面的承托槽和容納安裝翅的導向槽，導向槽頂部開口位于承托槽底面，同組兩個定位部沿鋸切進給方向間隔分布，并相對于兩個定位部連線的垂直平分面對稱布置；

5、鋸切組件，包括垂直于型材輸送方向運行的鋸切機構，鋸切機構的鋸片所在平面相對于型材輸送方向傾斜分布；

6、壓緊組件，懸吊于定位組件上方，結合定位組件夾持型材；

7、特征加工組件，包括至少一組特征加工機構，每組特征加工機構包括兩個加工機構，至少一個加工機構為銑孔機構，加工機構與定位部一一對應，同組特征加工機構同步運行以同時加工同組定位部上的型材。

8、進一步地，所述定位組件包括間隔分布的上料導向塊和鋸切定位塊，上料導向塊和鋸切定位塊上分別設有承托槽和導向槽，共同形成一組定位部。

9、進一步地，所述定位部上設有多個導向槽，多個導向槽沿鋸切進給方向間隔布置，相鄰導向槽平行分布。

10、進一步地，所述鋸切定位塊的兩端分別形成傾斜的為鋸切基準面，鋸切定位塊的上游和下游分別設有鋸切機構。

11、進一步地，所述壓緊組件包括壓緊滾輪和壓緊機構，壓緊機構末端設有用于抵接型材的壓緊塊，壓緊滾輪末端設有用于抵接型材的壓緊輪。

12、進一步地，還包括抬板，沿型材輸送方向，抬板位于定位組件下游，抬板連接有推升元件，推升元件驅動抬板動作以使抬板相對于型材輸送方向傾斜承接并導引型材，并在抬板與定位組件之間形成供料頭穿過的間隙。

13、本發明的第二目的是提供一種帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置的加工方法，利用如第一目的所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，包括：

14、帶有安裝翅的型材以安裝翅在下、型材主體在上的姿態輸送，安裝翅滑動配合導向槽，型材底面放置于承托槽底面，兩根對稱放置的型材分別對應放置在同組兩個定位部；

15、兩根型材同步輸送，到達鋸切位置后，壓緊組件配合定位組件夾持型材，鋸切組件對兩根型材進行鋸切；

16、兩根型材同步輸送，到達特征加工位置后，同組兩個特征加工機構同時對兩根并行的型材進行特征加工；

17、加工完成后的型材繼續輸送，下料。

18、進一步地，在鋸切時，控制鋸切后得到型材節段的型材底面對應的兩端的長度為設定長度，以控制型材焊接成框后的尺寸。

19、進一步地，所述導向槽兩側保持與安裝翅貼合滑動，使型材軸線保持與輸送方向平行；在對型材進行特征加工時，壓緊組件保持對型材的夾持。

20、進一步地，所述型材特征加工組件的多組特征加工機構對應成型不同的特征，并在其中一種特征加工完成后進行切換。

21、與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：

22、針對安裝翅致使型材底面不平整，在裁切和特征加工時難以定位的問題，定位組件設置了承托型材底面的承托槽和容納安裝翅的導向槽。承托槽可穩定承托型材底面，導向槽則能將安裝翅精準定位，解決了因底面不平整造成的定位偏差，確保型材在加工時的穩定性。在進行五金孔、掛鉤孔等特征加工時，因型材側方功能孔豎向高度不同，導致定位和深度控制困難。特征加工組件中每組特征加工機構包含兩個與定位部一一對應的加工機構，且同組特征加工機構同步運行，能同時加工同組定位部上的型材，有效解決了因功能孔豎向高度差異帶來的定位和深度控制難題。按照對稱定位方式放置對稱的窗框型材，特征加工組件每組有兩個加工機構，且同組機構同步運行，能夠加工處于框架結構對稱位置的兩根型材，兩根型材在同組定位部上定位后，對稱分布的特征結構處于相同的x軸位置，即在型材輸送方向上的相同位置，使得同組兩個加工機構同時對同組定位部上的兩根型材進行加工，避免了對稱型材連續加工時的重復定位操作，從而減少了設備在x軸方向上為定位而進行的移動，簡化了操作流程，提高了加工效率。

23、在型材成框安裝時，安裝翅作為輔助定位結構無需嚴格控制尺寸，并且型材生產過程中安裝翅擠出成型后的精度并沒有進行嚴格控制，以安裝翅作為定位基準會導致匹配窗口的窗框尺寸出現較大偏差，而型材底面在成框后作為匹配窗口的關鍵位置，型材底面需要抵接窗口平面，其尺寸直接影響了框架結構與窗口的匹配精度，因此，本發明中在加工型材進行長度控制時，采用接觸承托槽底面的型材底面作為型材長度控制的基準面，使型材底面兩端長度滿足設定尺寸要求，保證型材焊接成為框架后的尺寸能夠滿足需求。

技術特征：

1.一種帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，其特征在于，所述定位組件包括間隔分布的上料導向塊和鋸切定位塊，上料導向塊和鋸切定位塊上分別設有承托槽和導向槽，共同形成一組定位部。

3.如權利要求2所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，其特征在于，所述定位部上設有多個導向槽，多個導向槽沿鋸切進給方向間隔布置，相鄰導向槽平行分布。

4.如權利要求3所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，其特征在于，所述鋸切定位塊的兩端分別形成傾斜的為鋸切基準面，鋸切定位塊的上游和下游分別設有鋸切機構。

5.如權利要求1所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，其特征在于，所述壓緊組件包括壓緊滾輪和壓緊機構，壓緊機構末端設有用于抵接型材的壓緊塊，壓緊滾輪末端設有用于抵接型材的壓緊輪。

6.如權利要求1所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，其特征在于，還包括抬板，沿型材輸送方向，抬板位于定位組件下游，抬板連接有推升元件，推升元件驅動抬板動作以使抬板相對于型材輸送方向傾斜承接并導引型材，并在抬板與定位組件之間形成供料頭穿過的間隙。

7.一種帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置的加工方法，利用如權利要求1-6中任一項所述帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置，其特征在于，包括：

8.如權利要求7所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置的加工方法，其特征在于，在鋸切時，控制鋸切后得到型材節段的型材底面對應的兩端的長度為設定長度，以控制型材焊接成框后的尺寸。

9.如權利要求7所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置的加工方法，其特征在于，所述導向槽兩側保持與安裝翅貼合滑動，使型材軸線保持與輸送方向平行，在對型材進行特征加工時，壓緊組件保持對型材的夾持。

10.如權利要求9所述的帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置的加工方法，其特征在于，所述型材特征加工組件的多組特征加工機構對應成型不同的特征，并在其中一種特征加工完成后進行切換。

技術總結
本發明提供一種帶安裝翅型材的鋸銑加工裝置及加工方法，涉及型材加工領域，針對安裝翅致使型材底面不平整，在裁切和特征加工時難以定位的問題，定位組件設置了承托型材底面的承托槽和容納安裝翅的導向槽。承托槽可穩定承托型材底面，導向槽則能將安裝翅精準定位，解決了因底面不平整造成的定位偏差，確保型材在加工時的穩定性。

技術研發人員：李洪云,葛承意,畢偉祥
受保護的技術使用者：山東辰禾智能裝備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24