工件嵌入式組裝限位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件嵌入式組裝限位裝置，包括：底板、轉軸、回轉體和限位板；所述的轉軸固定于底板的上表面，轉軸外側通過無油襯套安裝有回轉體，并且轉軸和無油襯套配合形成轉動副；回轉體上端面設置有限位板，限位板可拆卸更換，回轉體及限位板上根據工件尺寸在圓周方向均勻分布多個豎直方向的限位通孔。本實用新型所述的工件嵌入式組裝限位裝置，一次可連續組裝多個工件，利用重力作用使工件克服摩擦自主落入盛裝箱內，限位及回轉結構設計簡單，多組工件逐次組裝，節省工件組裝及裝卸節拍，解決了工件嵌入式組裝的裝卸及限位問題，保證了工件組裝后組件的高度尺寸以及軸向一致性的要求，克服了生產節拍長的問題。
【專利說明】
工件嵌入式組裝限位裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及組裝定位夾具領域，涉及兩回轉工件嵌入式組裝的限位裝置。
【背景技術】
[0002]目前，組裝兩回轉工件時采用的固定塊結構單一，無限位裝置，通過人為感知，無法保證組裝工件的尺寸，并且在使用過程中一次只可以組裝一組工件，生產節拍長，造成了人員的浪費。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種工件嵌入式組裝限位裝置，用于解決現有的組裝兩回轉工件時，無法保證組裝工件的尺寸，生產節拍長，造成了人員的浪費的缺點。本實用新型采用的技術手段如下:
[0004]—種工件嵌入式組裝限位裝置，包括:底板、轉軸、回轉體和限位板;所述的轉軸固定于底板的上表面，轉軸外側通過無油襯套安裝有回轉體，并且轉軸和無油襯套配合形成轉動副；回轉體上端面設置有能夠拆卸的限位板，使限位板能夠拆卸更換，回轉體及限位板上圓周方向均勻分布設置有多個豎直方向的限位通孔;所述的底板為單側鏤空結構，當回轉體轉動，限位通孔內組裝完成的工件透過底板鏤空部位下落。
[0005]作為優選轉軸的上端面安裝有用于防止轉動間隙落入雜質的擋板。
[0006]作為優選回轉體側壁安裝有固定把手。
[0007]作為優選所述的無油襯套和回轉體間過盈連接固定，并且無油襯套和回轉體間安裝有用于限制無油襯套及回轉體相對轉動的緊定螺釘。
[0008]與現有技術比較，本實用新型所述的工件嵌入式組裝限位裝置，轉軸和無油襯套構成回轉裝置，底板為單側鏤空結構，在回轉體及限位板的裝置主體上根據工件尺寸在圓周方向均勻分布多個限位通孔，當回轉體轉動，限位通孔內組裝完成的工件透過底板鏤空部位下落，一次可連續組裝多個工件，利用重力作用使工件克服摩擦自主落入盛裝箱內，限位及回轉結構設計簡單，多組工件逐次組裝，節省工件組裝及裝卸節拍，解決了工件嵌入式組裝的裝卸及限位問題，保證了工件組裝后組件的高度尺寸以及軸向一致性的要求，克服了生產節拍長的問題。
[0009]本實用新型所述的工件嵌入式組裝限位裝置，利用簡單的限位結構對工件裝配尺寸進行限制，通過一次裝入多個工件逐次進行裝配的方式節省工件裝配時間，并利用轉軸和無油襯套構成的回轉裝置與底板鏤空結構的配合實現了工件的卸載，節省工件的拿取時間，完成了從工件裝入、裝配及卸載的整個過程。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]其中:1、底板，2、轉軸，3、無油襯套，4、回轉體，5、限位板，6、緊定螺釘，7、擋板，8、
固定把手。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，一種工件嵌入式組裝限位裝置，包括:底板1、轉軸2、回轉體4和限位板5;所述的轉軸2固定于底板I的上表面，轉軸2外側通過無油襯套3安裝有回轉體4，并且轉軸2和無油襯套3配合形成轉動副，使與無油襯套3過盈連接的回轉體4能夠繞中心軸作回轉運動。
[0014]回轉體4上端面設置有可拆卸的限位板5，當限制高度磨損時，能夠拆卸更換限位板5，回轉體4及限位板5上根據工件尺寸在圓周方向均勻分布設置有多個豎直方向的限位通孔;通過所述回轉體4和限位板5上的限位通孔限制組裝工件安裝尺寸，回轉體4能夠相對中心軸線作回轉運動。
[0015]回轉體4及限位板5上開設的限位通孔優選均勻分布有十個，對工件裝入裝置進行導向，限制組裝后工件的高度和圓周方向的尺寸。
[0016]所述的底板I為單側鏤空結構，當回轉體4轉動，限位通孔內組裝完成的工件透過底板I鏤空部位下落，即轉動回轉體4，當限位通孔轉動到底板I的鏤空側時，底板I對限位通孔中的工件無限制，使工件在自身重力作用下落入底板I底部安置的盛裝箱內。
[0017]轉軸2的上端面安裝有用于防止轉動間隙落入雜質的擋板7，保證了裝置轉動實用過程中轉動間隙的穩定潤滑。
[0018]回轉體4側壁安裝有固定把手8，便于回轉體4的轉動。所述的無油襯套3和回轉體4間過盈連接固定，并且無油襯套3和回轉體4間安裝有用于限制無油襯套3及回轉體4相對轉動的緊定螺釘6。
[0019]工作時，在操作人員搬動固定把手8時，使回轉體4繞中心軸轉動一周，限位通孔內組裝好的工件隨著回轉體4的轉動而移動，在底板I鏤空側工件底部無支撐阻礙，在自身重力作用下落入盛裝箱內。
[0020]當回轉體4及限位板5上開設的限位通孔均勻分布有十個，操作人員能夠同時將五組工件放入與底板I接觸的限位通孔中進行組裝，組裝完成后扳動固定把手8使回轉體4及限位板5裝置繞中心轉軸轉動，組裝后的五組工件隨著裝置轉動，依次進入底板I鏤空側，在自身重力的作用下克服摩擦落入裝置下方的盛裝箱內，完成整個裝配過程。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種工件嵌入式組裝限位裝置，其特征在于包括:底板(I)、轉軸(2)、回轉體(4)和限位板(5); 所述的轉軸(2)固定于底板(I)的上表面，轉軸(2)外側通過無油襯套(3)安裝有回轉體(4)，并且轉軸(2)和無油襯套(3)配合形成轉動副； 回轉體(4)上端面設置有可拆卸的限位板(5)，回轉體(4)及限位板(5)上圓周方向均勻分布設置有多個豎直方向的限位通孔； 所述的底板(I)為單側鏤空結構，當回轉體(4)轉動，限位通孔內組裝完成的工件透過底板(I)鏤空部位下落。2.根據權利要求1所述的工件嵌入式組裝限位裝置，其特征在于: 轉軸(2)的上端面安裝有用于防止轉動間隙落入雜質的擋板(7)。3.根據權利要求1或2所述的工件嵌入式組裝限位裝置，其特征在于: 回轉體(4)側壁安裝有固定把手(8)。4.根據權利要求3所述的工件嵌入式組裝限位裝置，其特征在于: 所述的無油襯套(3)和回轉體(4)間過盈連接固定，并且無油襯套(3)和回轉體(4)間安裝有用于限制無油襯套(3)及回轉體(4)相對轉動的緊定螺釘(6)。
【文檔編號】B25B11/02GK205651261SQ201620390083
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620390083.4, CN 201620390083, CN 205651261 U, CN 205651261U, CN-U-205651261, CN201620390083, CN201620390083.4, CN205651261 U, CN205651261U
【發明人】張媛媛, 閆偉國, 常艷紅, 李曉東, 魏佳君
【申請人】松下壓縮機(大連)有限公司