專利名稱：不銹鋼聚酯塑料復合管及其制造方法
技術領域：
本發明屬于管道及制管技術領域，具體地說，涉及一種復合管及其制造方法。
背景技術：
目前，在礦井下通常用復合管取代傳統的鋼管，以增強管道的抗腐蝕性能，并且重量輕，便于運輸和安裝。現有的復合管主要有玻璃鋼復合管和鋁塑復合管，鋁塑復合管的內層主要以聚乙烯或塑料為原材料，在高溫狀態下以擠拉的方式復合而成，由于工藝條件所限，其口徑較小，密度大，適應范圍小，不適用于礦井，因此在礦井下大量使用的是玻璃鋼復合管，雖然玻璃鋼復合管具有重量輕、耐腐蝕的優點，但其管體容易被機械性破損，使玻璃纖維布露于介質中，增加了流體阻力，動力損耗大。另外，玻璃鋼復合管不抗靜電，易燃，在井下瓦斯氣體含量較高時，容易發生安全事故。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種阻燃，耐高溫，抗靜電，密度小，重量輕的大口徑不銹鋼聚酯塑料復合管。
同時本發明提供了該不銹鋼聚酯塑料復合管的制造方法。
為解決上述問題，本發明采用的技術方案是制作一種不銹鋼聚酯塑料復合管，由內層、中間層及外層構成，內層及外層為不銹鋼管，中間層為聚酯塑料復合層。
為得到上述不銹鋼聚酯塑料復合管，按下列步驟進行(一)、將不銹鋼帶以一定的角度和速度螺旋纏繞在模具上，并對不銹鋼帶纏繞時形成的纏繞縫進行焊接，得到封閉式的不銹鋼內管，同時，在得到的不銹鋼內管外表面上螺旋纏繞熱熔膜；(二)在得到的不銹鋼內管外表面上進行軸向和環向多層交叉布紗，并對模具進行內加熱到70～130℃，完成管道內層的熱熔固化復合，所述的軸向布紗是指將經過浸膠的玻璃纖維紗均勻地軸向分布在管道外表面上，所述的環向布紗是指將經過浸膠的玻璃鋼纖維紗均勻地環向纏繞到管道外表面上；(三)、將不銹鋼帶以一定的角度和速度螺旋纏繞在布紗后的管道外表面上，并對不銹鋼帶纏繞時形成的纏繞縫進行焊接，得到封閉式的不銹鋼外管，對不銹鋼外管進行外加熱到70～130℃，完成管道外層的熱熔固化復合；(四)、將得到的復合管按規定尺寸進行切割并磨頭，再將管頭粘接到復合管上，形成不銹鋼聚酯塑料復合管成品。
作為一個優選例，步驟(二)中先進行軸向布紗，共經過兩次軸向布紗和兩次環向布紗，軸向布紗和環向布紗交叉進行，并且是在第二次軸向布紗時對模具進行內加熱。
本發明中復合管的內外層為不銹鋼管，中間夾層為多層玻璃纖維紗以環向、軸向多層交叉纏繞，并與液體塑脂膠通過高溫熔合后形成的聚酯塑料復合層，從而得到三層結構的固化復合管，這種復合管同時兼具了玻璃鋼管和不銹鋼管的優點，不僅密度小、重量輕，而且阻燃、抗靜電、耐高溫，復合管的表面光滑，阻力小。通過在管的端部粘接管頭，使管道之間的連接方式更簡單，安裝速度快。
采用本發明的制造方法，由于內、外層不銹鋼管是用不銹鋼帶進行螺旋纏繞，并對纏繞縫進行焊接的方式形成，從而可制造出大口徑的復合管，內、外層不銹鋼管的纏繞焊接以及軸向和環向布紗等工序步驟，可采用專用裝置完成，整個工藝過程中模具不轉動，從而可使各工序步驟中所用的裝置實現整體聯動，以實現復合管的連續自動生成。用本發明方法制得的復合管較好地解決了目前礦山下瓦斯抽排，民用燃氣輸送，城市給排水、排污等對大口徑管網的需求。
本發明的顯著效果是復合管的密度小、重量輕，并具有阻燃、耐高溫、抗靜電、表面光滑、阻力小、連接方式簡單、安裝速度快等優點，采用本發明方法的工藝步驟可實現機械化全自動連續生成復合管，并且可制作出直徑在80～600mm之間的大口徑復合管。


圖1是本發明中復合管的結構示意圖；圖2是本發明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式

對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示，本發明的不銹鋼聚酯塑料復合管由內層1、中間層2及外層3組成，其中內層1及外層3為不銹鋼管，中間層2為聚酯塑料復合層。
制造上述不銹鋼聚酯塑料復合管的工藝步驟是(一)、用金屬帶纏繞機將不銹鋼帶以一定的角度和速度螺旋纏繞在模具上，用牽引機牽引模具，并用固定安裝在金屬帶纏繞機上的自動滾焊機對不銹鋼帶纏繞時形成的纏繞縫進行自動連續焊接，得到封閉式的不銹鋼內管，同時，在得到的不銹鋼內管外表面上用熱熔膜纏繞裝置螺旋纏繞上熱熔膜；(二)第一次軸向布紗，用軸向布紗裝置將經過浸液體塑脂膠后的玻璃纖維紗均勻地軸向分布在不銹鋼內管外表面上；(三)第一次環向布紗，用環向布紗裝置將經過浸液體塑脂膠后的玻璃纖維紗均勻地環向纏繞在管道外表面上；(四)第二次軸向布紗，用軸向布紗裝置將經過浸液體塑脂膠后的玻璃纖維紗均勻地軸向分布在管道外表面上，同時通過內加熱器對模具進行內加熱到70～130℃，完成管道內層的熱熔固化復合；(五)第二次環向布紗，用環向布紗裝置將經過浸液體塑脂膠后的玻璃纖維紗均勻地環向纏繞在管道外表面上；(六)、將不銹鋼帶以一定的角度和速度螺旋纏繞在布紗后的管道外表面上，并對不銹鋼帶纏繞時形成的纏繞縫進行焊接，得到封閉式的不銹鋼外管，用外加熱器對不銹鋼外管進行外加熱到70～130℃，完成管道外層的熱熔固化復合；(七)、用履帶式牽引機以摩擦牽引的方式將復合管牽引到切割機上按規定尺寸進行切割并磨頭，再通過輸送架輸送到管頭粘接設備上，將管頭粘接到復合管上，從而形成不銹鋼聚酯塑料復合管成品。
上述各工序均采用機械化裝置自動完成，所用各裝置安裝在生產線上，運行時模具不轉動，各裝置實現整體聯動，在牽引機的作用下自動連續地生成不銹鋼聚酯塑料復合管。
經試驗，用本發明方法制得的不銹鋼聚酯塑料復合管與同規格的玻璃鋼復合管相比具有諸多優點，詳細比較數據如下

權利要求
1.一種不銹鋼聚酯塑料復合管，包括內層(1)、中間層(2)及外層(3)，其特征在于所述內層(1)及外層(3)為不銹鋼管，中間層(2)為聚酯塑料復合層。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼聚酯塑料復合管的制造方法，其特征在于按下列步驟進行(一)、將不銹鋼帶以一定的角度和速度螺旋纏繞在模具上，并對不銹鋼帶纏繞時形成的纏繞縫進行焊接，得到封閉式的不銹鋼內管，同時，在得到的不銹鋼內管外表面上螺旋纏繞熱熔膜；(二)在得到的不銹鋼內管外表面上進行軸向和環向多層交叉布紗，并對模具進行內加熱到70～130℃，完成管道內層的熱熔固化復合，所述的軸向布紗是指將經過浸膠的玻璃纖維紗均勻地軸向分布在管道外表面上，所述的環向布紗是指將經過浸膠的玻璃纖維紗均勻地環向纏繞到管道外表面上；(三)、將不銹鋼帶以一定的角度和速度螺旋纏繞在布紗后的管道外表面上，并對不銹鋼帶纏繞時形成的纏繞縫進行焊接，得到封閉式的不銹鋼外管，對不銹鋼外管進行外加熱到70～130℃，完成管道外層的熱熔固化復合；(四)、將復合管按規定尺寸進行切割并磨制管頭，再將管頭粘接到復合管上，形成不銹鋼聚酯塑料復合管成品。
3.根據權利要求2所述的不銹鋼聚酯塑料復合管的制造方法，其特征在于所述步驟(二)中先進行軸向布紗，共經過兩次軸向布紗和兩次環向布紗，軸向布紗和環向布紗交叉進行，并且是在第二次軸向布紗時對模具進行內加熱。
全文摘要
本發明涉及一種不銹鋼聚酯塑料復合管及其制造方法，該復合管由內層(1)、中間層(2)及外層(3)組成，其中內層(1)及外層(3)為不銹鋼管，中間層(2)為聚酯塑料復合層。制造時，用不銹鋼帶進行纏繞焊接形成不銹鋼內管，在不銹鋼內管表面上進行軸向和環向交叉多層布紗形成聚酯塑料復合中間層，然后用不銹鋼帶進行纏繞焊接形成不銹鋼外管，最后切割、磨制管頭并粘接管頭后得到復合管成品，本發明的復合管密度小、重量輕，并具有阻燃、耐高溫、抗靜電、表面光滑、阻力小、連接方式簡單、安裝速度快等優點，采用本發明方法的工藝步驟可實現機械化全自動連續生成復合管，并且可制作出直徑在80～600mm之間的大口徑復合管。
文檔編號B32B37/00GK1851306SQ2006100
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月23日 優先權日2006年5月23日
發明者李長城 申請人:李長城