專(zhuān)利名稱(chēng)：高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法
高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法，涉及線(xiàn)路板技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高導(dǎo)熱金屬基覆銅板是由銅箔、高導(dǎo)熱膠層和金屬基板熱壓組成，廣泛用于大功率高散熱的LED燈、點(diǎn)火器、電源、背光源燈等線(xiàn)路板。金屬基覆銅板分普通導(dǎo)熱型和高導(dǎo)熱型二種，普通導(dǎo)熱型的導(dǎo)熱系數(shù)小于0. 5W/MK，由銅箔、浸膠半固化片和金屬基板組成； 高導(dǎo)熱型的導(dǎo)熱系數(shù)一般大于1. 0W/MK，由銅箔、高導(dǎo)熱膠膜及金屬基板組成。目前高導(dǎo)熱膠膜均為進(jìn)口產(chǎn)品，其方法是將高導(dǎo)熱膠涂布在離型膜上，經(jīng)過(guò)烘干后，再覆蓋一層保護(hù)膜組成。使用時(shí)將保護(hù)膜和離型膜撕去，用專(zhuān)用設(shè)備貼到金屬基板上，該方法存在著制作成本高、使用不方便、層間結(jié)合不好等不足、缺陷與弊端。基于發(fā)明人的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，以采取“高導(dǎo)熱膠”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明。本發(fā)明具有成本低、 工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、層間結(jié)合力好、環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，解決了已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采取“高導(dǎo)熱膠”關(guān)鍵技術(shù)、提供“高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法” 及“高導(dǎo)熱金屬基覆銅板”新產(chǎn)品，本發(fā)明以由氫氧化鎂、氧化鋁、氮化硼、環(huán)氧樹(shù)脂、丙酮、 雙氰胺制成的高導(dǎo)熱膠涂布在銅箔背面，經(jīng)烘干、切制而放置在金屬基板上進(jìn)行壓合后貼覆保護(hù)膜，再進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、包裝后制備成高導(dǎo)熱金屬基覆銅板成品。
通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是采取“高導(dǎo)熱膠”關(guān)鍵技術(shù)、提供“高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法”及“高導(dǎo)熱金屬基覆銅板”新產(chǎn)品，替代進(jìn)口的高導(dǎo)熱膠，使本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、層間結(jié)合力好、環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，解決已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
一種高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法
①、高導(dǎo)熱膠的的制備以無(wú)鹵素級(jí)別的氫氧化鎂1. 75公斤、無(wú)鹵素級(jí)別的氧化鋁0. 75公斤、無(wú)鹵素級(jí)別的氮化硼0. 75公斤、電子級(jí)的環(huán)氧樹(shù)脂1. 0公斤、電子級(jí)的丙酮 1. 50公斤、電子級(jí)的雙氰胺0. 02公斤為原料，在反應(yīng)釜中混合均勻，制備成高導(dǎo)熱膠待用；
②、涂膠銅箔的制備用涂布機(jī)將所述高導(dǎo)熱膠均勻涂布在銅箔背面，涂布的厚度為10 μ m，制備成涂膠銅箔待用；
③、烘干涂膠銅箔的制備對(duì)所述涂膠銅箔在100_175°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干后所述高導(dǎo)熱膠的聚膠化時(shí)間為80士 10秒，制備成烘干涂膠銅箔待用；
④、切制涂膠銅箔的制備將所述烘干涂膠銅箔切制成所需要的尺寸，制備成切制涂膠銅箔待用；
⑤、疊板的制備將制備好的所述切制涂膠銅箔，以涂有所述高導(dǎo)熱膠的一面放置在金屬基板上，制備成疊板待用；
⑥、壓板的制備在溫度180°C、壓力2Mpa的真空壓機(jī)中對(duì)所述疊板壓合1. 5小時(shí)，制備成壓板待用；
⑦、貼覆保護(hù)膜板的制備在所述壓板的金屬基板一面貼覆保護(hù)膜，制備成貼覆保護(hù)膜板待用；
⑧、高導(dǎo)熱金屬基覆銅板的制備對(duì)所述貼覆保護(hù)膜板進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、包裝后制備成高導(dǎo)熱金屬基覆銅板成品。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取“高導(dǎo)熱膠”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明以由氫氧化鎂、氧化鋁、氮化硼、環(huán)氧樹(shù)脂、丙酮、雙氰胺制成的高導(dǎo)熱膠涂布在銅箔背面，經(jīng)烘干、切制而放置在金屬基板上進(jìn)行壓合后貼覆保護(hù)膜，再進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、包裝后制備成高導(dǎo)熱金屬基覆銅板成品。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是成本低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、層間結(jié)合力好、環(huán)保，解決了已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。


說(shuō)明書(shū)附圖為本發(fā)明具體實(shí)施方式

的工藝流操作過(guò)程窗框示意圖。具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式

一
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附圖所示
一種高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法
①、高導(dǎo)熱膠的的制備以無(wú)鹵素級(jí)別的氫氧化鎂1. 75公斤、無(wú)鹵素級(jí)別的氧化鋁0. 75公斤、無(wú)鹵素級(jí)別的氮化硼0. 75公斤、電子級(jí)的環(huán)氧樹(shù)脂1. 0公斤、電子級(jí)的丙酮 1. 50公斤、電子級(jí)的雙氰胺0. 02公斤為原料，在反應(yīng)釜中混合均勻，制備成高導(dǎo)熱膠待用；
②、涂膠銅箔的制備用涂布機(jī)將所述高導(dǎo)熱膠均勻涂布在銅箔背面，涂布的厚度為10 μ m，制備成涂膠銅箔待用；
③、烘干涂膠銅箔的制備對(duì)所述涂膠銅箔在100_175°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干后所述高導(dǎo)熱膠的聚膠化時(shí)間為80士 10秒，制備成烘干涂膠銅箔待用；
④、切制涂膠銅箔的制備將所述烘干涂膠銅箔切制成所需要的尺寸，制備成切制涂膠銅箔待用；
⑤、疊板的制備將制備好的所述切制涂膠銅箔，以涂有所述高導(dǎo)熱膠的一面放置在金屬基板上，制備成疊板待用；
⑥、壓板的制備在溫度180°C、壓力2Mpa的真空壓機(jī)中對(duì)所述疊板壓合1. 5小時(shí)，制備成壓板待用；
⑦、貼覆保護(hù)膜板的制備在所述壓板的金屬基板一面貼覆保護(hù)膜，制備成貼覆保護(hù)膜板待用；
⑧、高導(dǎo)熱金屬基覆銅板的制備對(duì)所述貼覆保護(hù)膜板進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、包裝后制備成高導(dǎo)熱金屬基覆銅板成品。
在上述的具體實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述涂膠銅箔分別在100、110、120、130、140、150、 160、170、175°C的烘干機(jī)中進(jìn)行了烘干實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式

二
按具體實(shí)施方式

一進(jìn)行實(shí)施，只是在高導(dǎo)熱膠的的制備中，對(duì)氫氧化鎂、氧化鋁、 氮化硼、環(huán)氧樹(shù)脂、丙酮、雙氰胺的用量，分別以縮小1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30 倍進(jìn)行了實(shí)施，還分別以擴(kuò)大1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30倍進(jìn)行了實(shí)施，均收到了預(yù)期的良好效果。使本發(fā)明具有小型實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)、生產(chǎn)性試驗(yàn)的扎實(shí)基礎(chǔ)，具有理論指導(dǎo)與生產(chǎn)應(yīng)用的可操作性。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)技術(shù)人員均可順暢實(shí)施；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1. 一種高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法，其特征在于①、高導(dǎo)熱膠的的制備以無(wú)鹵素級(jí)別的氫氧化鎂1.75公斤、無(wú)鹵素級(jí)別的氧化鋁0.75公斤、無(wú)鹵素級(jí)別的氮化硼0. 75公斤、電子級(jí)的環(huán)氧樹(shù)脂1. 0公斤、電子級(jí)的丙酮1.50公斤、電子級(jí)的雙氰胺0. 02公斤為原料，在反應(yīng)釜中混合均勻，制備成高導(dǎo)熱膠待用；②、涂膠銅箔的制備用涂布機(jī)將所述高導(dǎo)熱膠均勻涂布在銅箔背面，涂布的厚度為 10 μ m，制備成涂膠銅箔待用；③、烘干涂膠銅箔的制備對(duì)所述涂膠銅箔在100-175°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干后所述高導(dǎo)熱膠的聚膠化時(shí)間為80士 10秒，制備成烘干涂膠銅箔待用；④、切制涂膠銅箔的制備將所述烘干涂膠銅箔切制成所需要的尺寸，制備成切制涂膠銅箔待用；⑤、疊板的制備將制備好的所述切制涂膠銅箔，以涂有所述高導(dǎo)熱膠的一面放置在金屬基板上，制備成疊板待用；⑥、壓板的制備在溫度180°C、壓力2Mpa的真空壓機(jī)中對(duì)所述疊板壓合1.5小時(shí)，制備成壓板待用；⑦、貼覆保護(hù)膜板的制備在所述壓板的金屬基板一面貼覆保護(hù)膜，制備成貼覆保護(hù)膜板待用；⑧、高導(dǎo)熱金屬基覆銅板的制備對(duì)所述貼覆保護(hù)膜板進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、包裝后制備成高導(dǎo)熱金屬基覆銅板成品。
全文摘要
本發(fā)明高導(dǎo)熱金屬基覆銅板制作方法涉及線(xiàn)路板技術(shù)領(lǐng)域。以“高導(dǎo)熱膠”關(guān)鍵技術(shù)，以由氫氧化鎂、氧化鋁、氮化硼、環(huán)氧樹(shù)脂、丙酮、雙氰胺制成的高導(dǎo)熱膠涂布在銅箔背面，經(jīng)烘干、切制而放置在金屬基板上進(jìn)行壓合后貼覆保護(hù)膜，再進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、包裝后制備成高導(dǎo)熱金屬基覆銅板成品。用于大功率高散熱的LED燈、點(diǎn)火器、電源、背光源燈等線(xiàn)路板。產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、層間結(jié)合力好、環(huán)保，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102514348SQ201210003238
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者郭長(zhǎng)奇 申請(qǐng)人:郭長(zhǎng)奇