專利名稱：提高模壓復合門面板穩定性的方法
技術領域：
本發明涉及一種層板的加工，具體是提高一種用三聚氰胺裝飾紙與中密度纖維板模壓復合門面板穩定性的方法。
背景技術：
近年的木質裝飾門的面板開始流行用三聚氰胺裝飾紙與中密度纖維板的模壓復合板制作，這種層狀板材因三聚氰胺裝飾紙表面光潔耐磨、加工設備與工藝簡單、模壓花紋形式多樣等優點，受到木質復合門及裝飾材料生產企業的青睞，但由于二層材料的材質、密度、厚度、熱脹冷縮性、濕脹干縮性、模壓的延展性等多因素的不對稱，導致該復合板整板的穩定性差、易翹曲變形，使制得的復合門也造成變形，甚至影響使用。三聚氰胺裝飾紙與中密度纖維板復合后穩定性差是一個難題，至今未見克服這一難題的相關報導。CN100408288 公告了錢俊先生的“提高實木復合板材穩定性的熱壓工藝”專利技術，是單純從熱壓工藝出發，提出提高實木復合板材穩定性的技術主張，該專利技術尚不能全部解決本申請針對的二層模壓復合門面板穩定性的一系列技術問題。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種提高復合門面板穩定性的方法。解決該技術問題所采用的技術方案是
1、選料選用厚度為4-6mm、含水率為9%_12%的中密度纖維板；選用80g/m2-100g/m2裝飾紙在三聚氰胺中浸潰后制成的200-300 g/m2的三聚氰胺裝飾紙；
2、中密度纖維板的預處理在中密度纖維板將與三聚氰胺裝飾紙粘貼的一面上噴濃度為2. 5%-3· 0%(質量比)的氨水，噴量為50-80g/m2，或噴濃度為20%_30%(質量比)的尿素溶液，噴量為70-100g/m2，在非粘貼面噴濃度為2. 5%-3. 0%的氨水或噴濃度為20%_30%的尿素溶液，噴量均為250-400 g/m2 ;噴后陳放一段時間，陳放的具體時間按環境溫度和濕度變化，在25-60min中選定；
3、對模具相關尺寸的要求模具上花紋凹凸的深度和高度應小于或等于中密度纖維板厚度的I. 5-2. O倍；厚度為5-6mm，取I. 5-1. 7倍，厚度為4_5mm，取I. 8-2. O倍，花紋凹凸的過渡曲率半徑應大于纖維板厚度的4倍；
4、模壓選用同時閉合的多層熱壓機，先將陰模和陽模分別與該壓機的上下壓板拼合， 再向壓板供熱，還需處理好如下三個生產環節
(1)同時閉合多層熱壓機的溫度設置相鄰壓板的溫度按一高一低間隔設置，高溫為 155-175°C，低溫為 135-150°C ；
(2)鋪裝順序低溫壓板與三聚氰按裝飾紙相貼，中密度纖維鋪裝板放在三聚氰胺裝飾紙上，高溫壓板上的鋪裝順序則相反，待全部鋪裝完畢后，同時送入多層熱壓機中；
(3)施壓上壓板與板坯一旦相接觸，隨即停頓10-15s，再以O.15-0. 20mm/s的速度閉合，直到壓力為2. 5-3. OMPa時停止，保持60-100S，再以O. 10-0. 15MPa/s的速度降壓至零后出板即成。本發明的有益效果是從選料、中密度纖維板的預處理、對模具凹凸尺寸及其過渡半徑的限制、模壓時壓板的溫度設置及鋪裝順序、施壓參數等方面提出了一系列解決本模壓復合門面板的應力平衡的方法，減少了翹曲變形，減少模壓時的開裂破損，提高了復合門
面板產品產量。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳述
I、選料選用厚度為4-6mm、含水率為9%_12%的中密度纖維板；選用80_100g/m2裝飾紙在三聚氰胺中浸潰后制成的200-300 g/m2的三聚氰胺裝飾紙；原料選擇不僅要滿足復合門面板對厚度和表面光滑性與耐磨性的要求，而且厚度和克重的限定有利于在模壓時減少開裂和破損。2、中密度纖維板的預處理在中密度纖維板欲與三聚氰胺裝飾紙粘貼的一面上噴濃度為2. 5%-3. 0%(質量比)的氨水，噴量為50-80g/m2，或噴濃度為20%_30%(質量比)的尿素溶液，噴量為70-100g/m2，在非粘貼面噴濃度為2. 5%-3. 0%的氨水或噴濃度為20%_30% 的尿素溶液，噴量均為270-400 g/m2 ;噴后陳放一段時間，陳放的具體時間按環境溫度和濕度變化，在25-60min中選定；噴氨水和尿素溶液是為軟化中密度纖維板，表面的水份在高溫加壓時容易快速滲透和加熱至中密度板中部，同樣有利于軟化板材，減少模壓時的應力； 與三聚氰胺裝飾紙粘貼一面噴量少，是因為該表面加熱加壓中面的水蒸氣不容易排出，過高的含水率會影響他們的膠合，中密度纖維板的另一側噴量高有利于模壓過程中溫度的快速傳遞及模壓后中密度纖維板的含水率平衡。3、對模具相關尺寸的要求模具上花紋凹凸的深度和高度應小于或等于中密度纖維板厚度的I. 5-2. O倍，厚度為5-6 mm,取I. 5-1. 7倍，厚度為4_5mm，取I. 8-2. O倍，花紋凹凸的過渡曲率半徑應大于纖維板厚度的4倍；目的是減少模壓過程中中密度纖維板和三聚氰胺裝飾紙的開裂破損，同時減小模壓變形后產生的應力。4、模壓選用同時閉合的多層熱壓機，先將陰模和陽模分別與該壓機的上下壓板拼合，再向壓板供熱，還需處理好如下三個生產環節
(I)熱壓機的溫度設置相鄰壓板的溫度按一高一低間隔設置，高溫為155-175°C，低溫為135-150°C ;這一設置是為適應三聚氰胺裝飾紙和中密度纖維板的熱脹冷縮、濕脹干縮性質的不同。(2)鋪裝順序低溫壓板與三聚氰胺裝飾紙相貼，中密度纖維板鋪裝在三聚氰胺裝飾紙上，高溫壓板上的鋪裝順序則相反，這樣鋪裝是為了適應三聚氰胺裝飾紙的熱脹冷縮性大于中密度纖維板的熱脹冷縮性這一特征的需要。待全部鋪裝完畢后，一起送入同時閉合的多層熱壓機中，使所有板坯加熱加壓時間均勻。(3)施壓上壓板與板坯一旦相接觸，隨即停頓10-15S，以對復合板坯進行快速預熱，通過中密度纖維板表面的較大濕度，將溫度快速傳送至中密度纖維板的中部，軟化中密度纖維板，再以O. 15-0. 20mm/s的速度閉合來控制變形速度，這是為了更好地減少變形應力，塑化變形材料，直到壓力為2. 5-3. OMPa時停止，保持60_100s，以使被膠合材料充分靠近，膠合固化，再以O. 10-0. 15MPa/s的速度降壓至零后出板即成，目的是降壓時緩慢釋放壓縮應力，同時減少蒸氣壓力對膠層的影響。用本方法將三聚氰胺裝飾紙與中密度纖維板模壓成的復合面板，不僅適用作門的面板，也適用于作室內裝飾性墻板、頂板等。
權利要求
1.一種提高模壓復合門面板穩定性的方法，其特點是按如下步驟進行一、選料選用厚度為4-6mm、含水率為9%_12%的中密度纖維板；選用80g/m2-100g/m2 裝飾紙在三聚氰胺中浸潰后制成的200-300 g/m2的三聚氰胺裝飾紙；二、中密度纖維板的預處理在中密度纖維板將與三聚氰胺裝飾紙粘貼的一面上噴濃度為2. 5%-3· 0%(質量比)的氨水，噴量為50-80g/m2，或噴濃度為20%_30%(質量比)的尿素溶液，噴量為70-100g/m2，在非粘貼面噴濃度為2. 5%-3. 0%的氨水或噴濃度為20%_30%的尿素溶液，噴量均為250-400 g/m2 ;噴后陳放一段時間，陳放的具體時間按環境溫度和濕度變化，在25_60min中選定；三、對模具相關尺寸的要求模具上花紋凹凸的深度和高度應小于或等于中密度纖維板厚度的I. 5-2. O倍；厚度為5-6mm，取I. 5-1. 7倍，厚度為4_5mm，取I. 8-2. O倍，花紋凹凸的過渡曲率半徑應大于纖維板厚度的4倍；四、模壓選用同時閉合的多層熱壓機，先將陰模和陽模分別與該壓機的上下壓板拼合，再向壓板供熱，還需處理好如下三個生產環節(1)同時閉合多層熱壓機的溫度設置相鄰壓板的溫度按一高一低間隔設置，高溫為 155-175°C，低溫為 135-150°C ；(2)鋪裝順序低溫壓板與三聚氰按裝飾紙相貼，中密度纖維板鋪裝在三聚氰胺裝飾紙上，高溫壓板上的鋪裝順序則相反，待全部鋪裝完畢后，同時送入多層熱壓機中；(3)施壓上壓板與板坯一旦相接觸，隨即停頓10-15s，再以O.15-0. 20mm/s的速度閉合，直到壓力為2. 5-3. OMPa時停止，保持60-100S，再以O. 10-0. 15MPa/s的速度降壓至零后出板即成。
全文摘要
一種提高模壓復合門面板穩定性的方法按如下四個步驟進行一是選料，選用三聚氰胺裝飾紙和中密度纖維板作模壓復合門面板的材料，二是對中密度纖維板用噴氨水或尿素溶液進行軟化處理，三是對模具花紋凹凸的深度和高度及花紋凹凸過渡的曲率半徑作了限定，四是選用同時閉合多層熱壓機，模壓時對該熱壓機的壓板溫度作了一一間隔的高溫與低溫的設定，對高溫壓板與低溫壓板上原料的鋪裝順序作出不同的安排，對施壓過程的閉合速度、壓力、保壓時間、降壓速度給出了特定的參數，從而從多方面著手解決本模壓復合門面板的應力平衡問題，對產品的平整度、減少開裂破損和確保產品產量提供了一整套切實可行的方法。
文檔編號B32B37/10GK102602112SQ2012100559
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者錢俊 申請人:浙江農林大學