專利名稱：低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙技術領域，特別是涉及一種低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝。
背景技術：
紙箱是一種目前應用最廣的包裝制品材料，紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成紙箱。其中，高強度紙是種優良的包裝材料，是眾多包裝箱、包裝板的組成要素之一。現有技術中，生產高強度紙是多需要加入木漿漿料來增強箱紙強度，木漿含量達10%45%，但木漿價格昂貴增加了生產成品，同時，從環保角度會造成森林資源的損耗，不符合行業發展要求。目前行業內也有使用全廢紙回收再用的技術，但是制造出的紙品強度不足，難以適應市場需求。現在沒有同時解決兩者問題的技術方案，限制了環保型高強度箱板紙的生產應用。

發明內容
本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種高強度、環保的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝。本發明的目的通過以下技術方案實現。低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，包括下列步驟
A.將廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為壙7%紙漿；
B.將紙漿先后輸送至壓力篩和除渣器去除雜質；
C.經步驟B處理的紙漿進入纖維分級篩分級成短纖維、長纖維，并將所得短纖維、長纖維漿料分別輸送至第一磨盤、第二磨盤進行打漿處理；
D.將C步驟所得短纖漿料、長纖漿料分別輸送到短纖池、長纖池儲備使用；
E.將木料置于碎漿機中先浸泡3 15分鐘；
F.木料充分浸泡后啟動碎漿機，將木料碎解處理制成濃度4飛％的木漿；
G.將F步驟所得木漿通過除渣器去除雜質；
H.將G步驟所得木漿輸送到第三磨盤進行打漿處理；
I.將H步驟所得木漿輸送至木漿池儲備使用；
J.分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，輔料包括增強劑2(T40kg/T、施膠劑 2^7kg/T和硫酸鋁5 10kg/T，增強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或兩性聚丙烯酰胺的一種或者一種以上；施膠劑為氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯馬來酸酐共聚物、雙醛淀粉或者淀粉一種或一種以上； K.將短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸往第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱處
理；
L.將經步驟J處理后的短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸送到網部的第一床網、第二床網和第三床網成型脫水至干度為If 2 ；
M.將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為5 13% ；
N.將步驟M所得紙張輸送到靴壓式壓榨部進行壓榨脫水處理至干度為42、6% ；
0.將經步驟L脫水處理后的紙張輸送到蒸汽烘干部進行烘干處理至干度為92、5%； P.經步驟0處理后的紙張輸送到入口導輥改為可移動導輥的表面施膠機進行表面施
膠；
Q.再將表面施膠處理后的紙張輸送至后烘缸進行干燥；
R.成品的紙頁取樣在實驗室通過TSO儀器檢測纖維排列情況，從而判斷第L步纖維成型情況的優劣。優選的，步驟A中廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為5%紙漿。優選的，步驟F中碎漿機將木料碎解處理制成濃度5%的木漿。優選的，步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為5 10%。更優選的，步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為10%。優選的，步驟J中分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，優選的，輔料包括增強劑35kg/T、施膠劑3kg/T和硫酸鋁^g/T。本發明的有益效果低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，包括下列步驟廢紙經過碎解、去除雜質、纖維分級、磨漿處理、流漿箱調整和網部成型與木漿網部成型的漿料復合成低木漿用量的紙張，再經后續處理得到成品。本發明延長漿料浸泡時間，讓纖維徹底潤漲，增加纖維的分絲帚化作用，減少在打漿是的切斷作用，使制造出的紙張木漿用量少強度高，符合環境保護要求，同時增加纖維測試儀和流漿箱，使纖維排列在最佳狀態穩定均勻進入網部成型，對紙張成型影響重大，保證紙張的高質量。
具體實施例方式結合以下實施例對本發明作進一步說明。實施例1。低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，包括下列步驟
A.將廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為壙7%紙漿；
B.將紙漿先后輸送至壓力篩和除渣器去除雜質；
C.經步驟B處理的紙漿進入纖維分級篩分級成短纖維、長纖維，并將所得短纖維、長纖維漿料分別輸送至第一磨盤、第二磨盤進行打漿處理；
D.將C步驟所得短纖漿料、長纖漿料分別輸送到短纖池、長纖池儲備使用；
E.將木料置于碎漿機中先浸泡3 15分鐘；
F.木料充分浸泡后啟動碎漿機，將木料碎解處理制成濃度4飛％的木漿；
G.將F步驟所得木漿通過除渣器去除雜質；
H.將G步驟所得木漿輸送到第三磨盤進行打漿處理；
1.將H步驟所得木漿輸送至木漿池儲備使用；
J.分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，輔料包括增強劑2(T40kg/T、施膠劑 2^7kg/T和硫酸鋁5 10kg/T，增強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或兩性聚丙烯酰胺的一種或者一種以上；施膠劑為氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯馬來酸酐共聚物、雙醛淀粉或者淀粉一種或一種以上；
K.將短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸往第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱處理，在短纖漿料、長纖漿料和木漿分別進入第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱前使用纖維測試儀檢測纖維流向；
L.將經步驟J處理后的短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸送到網部的第一床網、第二床網和第三床網成型脫水至干度為If 2 ；
M.將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為5 13% ；
N.將步驟M所得紙張輸送到靴壓式壓榨部進行壓榨脫水處理至干度為42、6% ； 0.將經步驟L脫水處理后的紙張輸送到蒸汽烘干部進行烘干處理至干度為92、5% ； P.經步驟0處理后的紙張輸送到入口導輥改為可移動導輥的表面施膠機進行表面施膠；將表面施膠機的入口導輥改進為可移動導輥，使表面施膠機可根據紙張的情況合理調整導輥位置，使紙張以最佳角度進入表面施膠機，滿足不同紙張的加工需求，較少出現甩膠、漏膠、皺折等問題的出現；
Q.再將表面施膠處理后的紙張輸送至后烘缸進行干燥；
R.成品的紙頁取樣在實驗室通過TSO儀器檢測纖維排列情況，從而判斷第L步纖維成型情況的優劣。本發明延長漿料浸泡時間，讓纖維徹底潤漲，增加纖維的分絲帚化作用，減少在打漿是的切斷作用，使制造出的紙張木漿用量少強度高，符合環境保護要求，同時增加纖維測試儀和流漿箱，使纖維排列在最佳狀態穩定均勻進入網部成型，對紙張成型影響重大，保證紙張的高質量。本發明在減少木漿纊3g/m2的情況下有效保證了箱板紙的高強度，木漿消耗用量明顯下降。實施例2。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟A中廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為5%紙漿。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例3。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟F中碎漿機將木料碎解處理制成濃度5%的木漿。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例4。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為 5 10%。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例5。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為 10%。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例6。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟J中分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，優選的，輔料包括增強劑35kg/T、施膠劑3kg/T和硫酸鋁^g/T。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。 最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于包括下列步驟A.將廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為壙7%紙漿；B.將紙漿先后輸送至壓力篩和除渣器去除雜質；C.經步驟B處理的所述紙漿進入纖維分級篩分級成短纖維、長纖維，并將所得短纖維、長纖維漿料分別輸送至第一磨盤、第二磨盤進行打漿處理；D.將C步驟所得短纖漿料、長纖漿料分別輸送到短纖池、長纖池儲備使用；E.將木料置于碎漿機中先浸泡3 15分鐘；F.木料充分浸泡后啟動碎漿機，將木料碎解處理制成濃度4飛％的木漿；G.將F步驟所得木漿通過除渣器去除雜質；H.將G步驟所得木漿輸送到第三磨盤進行打漿處理；I.將H步驟所得木漿輸送至木漿池儲備使用；J.分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，所述輔料包括增強劑2(T40kg/T、施膠劑2 7kg/T和硫酸鋁5 10kg/T，所述增強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或兩性聚丙烯酰胺的一種或者一種以上；所述施膠劑為氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯馬來酸酐共聚物、雙醛淀粉或者淀粉一種或一種以上；K.將短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸往第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱處理；L.短纖漿料、長纖漿料和木漿分別由流漿箱唇板口噴出到網部的第一床網、第二床網和第三床網成型脫水至干度為19 2洲；M.將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為5 13% ；N.將步驟M所得紙張輸送到靴壓式壓榨部進行壓榨脫水處理至干度為42、6% ；0.將經步驟L脫水處理后的紙張輸送到蒸汽烘干部進行烘干處理至干度為92、5% ；P.經步驟0處理后的紙張輸送到入口導輥改為可移動導輥的表面施膠機進行表面施膠；Q.再將表面施膠處理后的紙張輸送至后烘缸進行干燥；R.成品的紙頁取樣在實驗室通過TSO儀器檢測纖維排列情況，從而判斷第L步纖維成型情況的優劣。
2.根據權利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟A中廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為5%紙漿。
3.根據權利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟F中碎漿機將木料碎解處理制成濃度5%的木漿。
4.根據權利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為5 10%。
5.根據權利要求4所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經網部成型后的漿料通過復合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分數為10%。
6.根據權利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟J中分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，所述輔料包括增強劑35kg/T、施膠劑!3kg/T和硫酸鋁^g/T。
全文摘要
本發明涉及造紙技術領域，特別涉及低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其廢紙經過碎解、去除雜質、纖維分級、磨漿處理、流漿箱調整和網部成型與木漿網部成型的漿料復合成低木漿用量的紙張，再經后續處理得到成品。與現有技術相比，本發明延長漿料浸泡時間，添加優化的輔料，具有制造出的紙張木漿用量少、強度高、符合環境保護要求等特點。
文檔編號D21H17/66GK102561091SQ2012100566
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司