專利名稱：噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合布生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
無紡布具有表面光滑、手感柔軟、耐折耐磨、遮光透氣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、易于加工，便于回收利用等諸多優(yōu)點。它是利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中使連續(xù)長絲鋪置成網(wǎng)，再經(jīng)過熱軋粘合法或熱風粘合法加固而形成非織造布。單純的無紡布具有一定的透氣性，但其防滲防漏效果不明顯，與傳統(tǒng)織造布相比強度、耐久性差、不夠柔軟。透氣膜復合無紡布是新型的復合材料。通過將無紡布及透氣膜進行復合處理可以把兩層或三層的面料復合在一起，從而生產(chǎn)出具有特殊功能的產(chǎn)品，具有優(yōu)越均勻的透氣性，有效隔離水分，排除熱氣和濕氣、具有極好的手感、具有優(yōu)秀的抗拉及延伸性能、不易腐蝕，耐曬高溫等。目前，復合無紡布已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生、防護、工業(yè)以及汽車工業(yè)等領(lǐng)域。透氣膜復合無紡布通常采用熱熔膠纖維膠槍噴涂的方式制作，其工藝是用噴槍向無紡布表面噴灑熱熔膠，然后把透氣膜層和無紡布層壓合粘為一體。采用熱熔膠纖維膠槍噴涂工藝存在以下問題復合不夠牢固，材料浪費嚴重，生產(chǎn)成本高，化學粘劑在噴涂過程中容易揮發(fā)并產(chǎn)生有害物質(zhì)，危害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有復合布生產(chǎn)技術(shù)自動化程度低、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，復合過程中容易揮發(fā)并產(chǎn)生有害物質(zhì)等技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括架體，所述架體左側(cè)設(shè)置有透氣膜輸送裝置，架體右側(cè)設(shè)置有無紡布輸送裝置，所述架體上設(shè)置有復合對輥，復合對輥的右側(cè)設(shè)置有收料裝置，所述透氣膜輸送裝置與復合對輥之間設(shè)置有覆蓋透氣膜的寬幅噴膠頭，所述收卷裝置包括收料卷，所述收料卷與復合對輥之間設(shè)置有若干牽引輥。作為優(yōu)選，所述透氣膜輸送裝置包括透氣膜料卷、第一動力輥，其中第一動力輥設(shè)置在復合對輥左側(cè)，第一動力輥與透氣膜料卷之間設(shè)置有若干透氣膜料導向輥，其中兩透氣膜料導向輥之間設(shè)置有斷料傳感器。作為優(yōu)選，所述寬幅噴膠頭底部設(shè)置有多個流體分配孔。作為優(yōu)選，所述收卷裝置還包括第三動力輥，該第三動力輥設(shè)置在復合對輥下方，所述收料卷與第三動力輥之間設(shè)置有若干牽引輥。作為優(yōu)選，所述無紡布輸送裝置包括無紡布料卷、第二動力輥，其中第二動力輥設(shè)置在復合對輥上方，第二動力輥與無紡布料卷之間設(shè)置有若干無紡布料導向輥，其中兩無紡布料導向輥之間設(shè)置有斷料傳感器。
本發(fā)明具有覆著均勻、復合牢固、產(chǎn)品合格率高等特點。其一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)熔膠、噴膠、復合、收卷自動化，極大的簡化加工工序。由于采用固定式寬幅噴膠頭進行噴膠，其噴膠頭與透氣膜輸送裝置有機結(jié)合，可以對透氣膜進行大面積、廣覆蓋噴膠，噴膠面由點變面，從而大幅提高了膠接面積及熱熔膠粘度，并且熱熔膠覆著均勻，用膠量減少。同時噴膠過程中，不會產(chǎn)生對人體有害的氣體，更不會將有害的物質(zhì)摻入成品布料中，生產(chǎn)過程相當環(huán)保。采用本設(shè)備制作的產(chǎn)品復合牢固，均一度好，手感好。產(chǎn)品不僅品質(zhì)好、而且成本低，因此產(chǎn)品具有極大的市場價值和社會價值。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式

，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知，該噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)主要由無紡布輸送裝置1、架體2、控制裝置、透氣膜輸送裝置4、收料裝置5等構(gòu)成。架體2左側(cè)設(shè)置有透氣膜輸送裝置4，架體2右側(cè)設(shè)置有無紡布輸送裝置I，架體2上設(shè)置有頂板21，架體2中端設(shè)置有復合對輥6。透氣膜輸送裝置4包括透氣膜料卷41、第一動力輥43，第一動力輥43設(shè)置在復合對輥6左側(cè)，復合對輥6與透氣膜料卷41之間設(shè)置有若干透氣膜料導向輥60，其中兩透氣膜料導向輥61之間設(shè)置有斷料傳感器42。無紡布輸送裝置I包括無紡布料卷11、第二動力輥13，第二動力輥13設(shè)置在復合對輥6上方，第二動力輥13與無紡布料卷11之間設(shè)置有若干無紡布料導向輥63，其中兩無紡布料導向輥62之間設(shè)置有斷料傳感器12。上述導向輥60、61、62、63等具有導向、展平、定位作用。復合對輥6的右側(cè)設(shè)置有收料裝置5，收卷裝置5包括收料卷51、第三動力輥52，第三動力輥52設(shè)置在復合對輥6下方，收料卷51與復合對輥6之前設(shè)置有若干牽弓I輥65。透氣膜輸送裝置4上第一動力輥43與復合對輥6之間設(shè)置有覆蓋透氣膜的寬幅噴膠頭31，寬幅噴膠頭31底部設(shè)置有多個流體分配孔32，膠料通過熱熔由寬幅熔噴頭31底部的流體分配孔32均勻噴灑在透氣膜料上，然后由透氣膜料導向輥傳送至第一動力輥43,第一動力棍43將透氣膜輸送進入架體2中端復合對棍6,同時無紡布料由無紡布料導向輥傳送至第二動力輥13，第二動力輥13將無紡布輸送進入架體2中端復合對輥6進行復合。復合后的布料由第三動力輥52輸送到牽引輥65，然后由牽引輥65牽引至收料卷51收料。
權(quán)利要求
1.一種噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括架體，其特征是所述架體左側(cè)設(shè)置有透氣膜輸送裝置，架體右側(cè)設(shè)置有無紡布輸送裝置，所述架體上設(shè)置有復合對輥，復合對輥的右側(cè)設(shè)置有收料裝置，所述透氣膜輸送裝置與復合對輥之間設(shè)置有覆蓋透氣膜的寬幅噴膠頭，所述收卷裝置包括收料卷，所述收料卷與復合對輥之間設(shè)置有若干牽引輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述透氣膜輸送裝置包括透氣膜料卷、第一動力輥，其中第一動力輥設(shè)置在復合對輥左側(cè)，第一動力輥與透氣膜料卷之間設(shè)置有若干透氣膜料導向輥，其中兩透氣膜料導向輥之間設(shè)置有斷料傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述寬幅噴膠頭底部設(shè)置有多個流體分配孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述收卷裝置還包括第三動力輥，該第三動力輥設(shè)置在復合對輥下方，所述收料卷與第三動力輥之間設(shè)置有若干牽引輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述無紡布輸送裝置包括無紡布料卷、第二動力輥，其中第二動力輥設(shè)置在復合對輥上方，第二動力輥與無紡布料卷之間設(shè)置有若干無紡布料導向輥，其中兩無紡布料導向輥之間設(shè)置有斷料傳感器。
全文摘要
一種噴膠式透氣膜復合布自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括架體，所述架體左側(cè)設(shè)置有透氣膜輸送裝置，架體右側(cè)設(shè)置有無紡布輸送裝置，所述架體上設(shè)置有復合對輥，復合對輥的右側(cè)設(shè)置有收料裝置，所述透氣膜輸送裝置與復合對輥之間設(shè)置有覆蓋透氣膜的寬幅噴膠頭，所述收卷裝置包括收料卷，所述收料卷與復合對輥之間設(shè)置有若干牽引輥。本發(fā)明具有覆著均勻、復合牢固、產(chǎn)品合格率高等特點。其一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)熔膠、噴膠、復合、收卷自動化。由于采用固定式噴膠頭進行噴膠，其噴膠頭與透氣膜輸送裝置有機結(jié)合，可以對透氣膜進行大面積、廣覆蓋噴膠，噴膠面由點變面，從而大幅提高了膠接面積及熱熔膠粘度，并且熱熔膠覆著均勻，用膠量減少。
文檔編號B32B37/12GK103009778SQ2012103410
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
發(fā)明者楊德新, 蔡棟才, 張且言 申請人:湖北鴻躍新材料有限公司