專利名稱：一種高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法
一種高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于覆銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，手機、數(shù)碼相機、筆記本等消費電子產(chǎn)品不斷向輕、薄、短、小的方向發(fā)展， 目前該趨勢仍在進行之中。這要求電子產(chǎn)品中的線路板及其原材料——柔性覆銅箔的厚度要不斷減小。采取雙面覆銅箔，可以在相同厚度的情況下布施更密集的線路，因而得到消費類電子產(chǎn)品的青睞，其市場一直供不應(yīng)求。從發(fā)展趨勢看，有膠型柔性覆銅箔由于采用了丙烯酸、環(huán)氧樹脂一類的膠黏劑，不但增加了覆銅箔的厚度，同時由于膠層的耐高溫性能比基材差，會降低覆銅箔的尺寸安定性，因此無膠類雙面柔性覆銅箔的制備一直是各大廠家研究的重點。
專利CN102408564A提出了一種柔性無膠雙面覆銅箔的制作工藝，其方法是制備熱塑性聚酰亞胺前體溶液，然后將它涂覆在銅箔上，制備成熱塑性聚酰亞胺樹脂層，然后在其上涂覆非熱塑性聚酰亞胺的前體溶液，干燥后得到非熱塑性聚酰亞胺層，之后再在其上涂覆熱塑性聚酰亞胺的前體溶液，制備熱塑性聚酰亞層，將此復(fù)合層進行亞胺化之后得到單面覆銅箔，然后將兩層單面覆銅箔壓合得到雙面覆銅箔。由于銅箔經(jīng) 過的工序多、在高溫暴露的時間長，這種工藝制備的雙面覆銅箔容易產(chǎn)生缺陷，良率低。
專利CN201110253254提出了一種柔性無膠雙面覆銅箔的制作工藝，先在銅箔上涂敷非熱固性聚酰亞胺的前體溶液，干燥形成非熱塑性聚酰亞胺層后，再涂覆熱塑性聚酰亞胺的前體溶液，干燥后得到熱塑性聚酰亞胺層，再進行亞胺化得到單面無膠覆銅箔，將兩片這樣的單面無膠覆銅箔熱壓便得到雙面無膠覆銅箔。這種制備方式要經(jīng)過三次涂布工藝，不僅工藝復(fù)雜，同時由于銅箔需要經(jīng)過涂布、壓合兩種工序，容易產(chǎn)生缺陷。
專利CN102009515A公開了一種雙面撓性覆銅板的制作方法，其方法是先制備熱塑性聚酰亞胺樹脂前驅(qū)溶液，然后在銅箔上涂布上述制得的熱塑性聚酰亞胺樹脂前驅(qū)溶液，烘干后得到單面板；取兩片上述制得的單面板并以其上樹脂涂層相對分別貼合于預(yù)先準備的聚酰亞胺薄膜的兩面上，在高溫下壓合得到二層法雙面撓性覆銅板。這種方法中銅箔仍然要經(jīng)過涂布、壓合兩種工藝，容易產(chǎn)生缺陷。
以上的制備方法做出的柔性無膠雙面覆銅箔都存在著同樣的問題，即銅箔經(jīng)過涂布、壓合多道工序，并且都要經(jīng)過亞胺化的過程，長期暴露在高溫下，容易產(chǎn)生褶皺、氧化等缺陷，從而影響產(chǎn)品的良率，這對于價格昂貴的柔性無膠雙面覆銅箔產(chǎn)品來說是非常有害的。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，該方法通過減少銅箔參與的工序從而降低銅箔由于高溫出現(xiàn)裙皺和氧化的幾率，進而提聞廣品的良率。
技術(shù)方案為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，包括以下步驟
a、熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)體溶液的制備將二胺化合物溶解于極性質(zhì)子溶液，然后分批加入芳香族四酸二酐，且芳香族四酸二酐與二胺化合物的摩爾比為0.9 I. 1:1，并攪拌完全溶解；其中所述極性質(zhì)子溶液為DMAC (二甲基乙酰胺)或NMP (N-甲基吡咯烷酮)；
b、準備商用熱固性聚酰亞胺薄膜，在該熱固性聚酰亞胺薄膜的上表面和下表面分別涂覆步驟a得到的熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)體溶液，然后烘干；接著在300±20°C下進行亞胺化，得到三層復(fù)合薄膜；
C、在步驟b得到的三層復(fù)合薄膜的上表面和下表面分別疊放銅箔，且銅箔的光滑面朝外設(shè)置，并在惰性氣體的保護下，進行熱壓，得到柔性雙面無膠覆銅箔。
作為優(yōu)選，所述二胺化合物為芳香族二胺、脂肪族二胺中的一種或兩者的混合物； 當二胺化合物為芳香族二胺和脂肪族二胺的混合物時，兩者的摩爾比為19 1:1。
作為優(yōu)選，所述芳香族二胺具有以下其中一種分子結(jié)構(gòu)
權(quán)利要求
1.一種高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a、熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)體溶液的制備將二胺化合物溶解于極性質(zhì)子溶液，然后分批加入芳香族四酸二酐，且芳香族四酸二酐與二胺化合物的摩爾比為0.9 I. 1:1，并攪拌完全溶解；其中所述極性質(zhì)子溶液為DMAC或NMP ； b、準備商用熱固性聚酰亞胺薄膜，在該熱固性聚酰亞胺薄膜的上表面和下表面分別涂覆步驟a得到的熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)體溶液，然后烘干；接著在300±20°C下進行亞胺化，得到三層復(fù)合薄膜； C、在步驟b得到的三層復(fù)合薄膜的上表面和下表面分別疊放銅箔，且銅箔的光滑面朝外設(shè)置，并在惰性氣體的保護下，進行熱壓，得到柔性雙面無膠覆銅箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，其特征在于所述二胺化合物為芳香族二胺、脂肪族二胺中的一種或兩者的混合物；當二胺化合物為芳香族二胺和脂肪族二胺的混合物時，兩者的摩爾比為19 1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，其特征在于所述芳香族二胺具有以下其中一種分子結(jié)構(gòu)
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，其特征在于所述脂肪族二胺具有以下分子結(jié)構(gòu)
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述高良率的柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，其特征在于所述芳香族四酸二酐為均苯四甲酸二酐、1，4，5，8-萘四羧酸二酐、1，2，5，6-萘四羧酸二酐、.3，3’，4,4’ -連苯四羧酸二酐、苯-1，2，3，4-四羧酸二酐、1，3’ -雙(4-氨基苯氧基)苯、.1，4-雙三氟甲基-2，3，5，6-苯四羧酸二酐、2，2’，3，3’ -連苯四羧酸二酐、1，2，4，5，-萘四羧酸二酐、2，3，6，7-萘四羧酸二酐 等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性無膠雙面覆銅箔的制備方法，所述覆銅箔分為五層結(jié)構(gòu)，分別是銅箔、熱塑性聚酰亞胺層、熱固性聚酰亞胺薄膜層、熱塑性聚酰亞胺層、銅箔。其制備方法是合成熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)體溶液，然后涂覆在熱固性聚酰亞胺薄膜的兩個表面上，烘干、亞胺化，形成三層復(fù)合膜，然后將此復(fù)合膜與兩層銅箔在高溫下一次性壓合而成。該方法通過減少銅箔參與的工序從而降低銅箔由于高溫出現(xiàn)褶皺和氧化的幾率，進而提高產(chǎn)品的良率。
文檔編號B32B37/02GK102922854SQ201210465
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者楊衛(wèi)國 申請人:江蘇科技大學(xué)