專利名稱：水性合成革生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及人造革生產技術領域，尤其是水性人造革生產技術領域。
背景技術：
目前，人造革合成革的制造工藝和材料仍然沿襲傳統的工藝和有機溶劑型材料，材料中有機溶劑的揮發是環境污染的源頭；這些污染需要通過末端回收進行治理。傳統的溶劑型制品生產工藝裝備除發泡烘箱是雙風道外，干燥烘箱均是單風道，發泡烘箱發泡溫度是高溫發泡，溶劑揮發產生的環境污染需配置DOP和DMF (D0P和DMF回收裝置均是現有成熟產品)回收裝置解決。避免和消除這些溶劑是合成革清潔生產從源頭上解決環境污染的方向。目前，水性樹脂和水性表處劑已經問世并已開始試用于制品生產中，制品稱為水性人造革或水性合成革。由于水性人造革和水性合成革材料中的溶劑是水，不同于以往的有機溶劑，因此制品的干燥和發泡過程均不同于現有制品，無法完全使用現有生產線中的同類產品。關于水性人造革的制備，中國專利申請CN201110232140. 8公開了一種超纖環保水性合成革及其制備方法，其中僅公開了工藝方法，并沒有公開生產設備。目前沒有成熟的水性合成革設備予以適用，使水性人造革不能夠規?；a，導致目前工業生產中仍然需要使用傳統工藝和有機溶劑型材料?，F有人造革生產線中使用的干燥烘箱內設有熱風單元，熱風單元內設有熱交換器，熱交換器內設有導熱油加熱管路。現有的導熱油加熱管路的主管路、分支管路形成多處90度彎道，分管路進入主管路往往垂直連接，使導熱油流動形成渦流，增加阻力，使管道中的導熱油流動不暢，導致導熱油在管路運行中熱損失增大，影響加熱效果，造成送油與回油溫差增大，造成能源浪費。目前，人造革合成革生產線中需要使用已成為常規技術的離型紙放卷機、拼接臺、干燥烘箱、輥式冷卻機、貼合機等，這些設備同樣可以運用到水性合成革生產線之中，但水性合成革生產線還需要在不增加烘箱長度的情況下，提高生產效率，保證制品質量，減少占地面積，減少基建和設備投資的特殊烘箱?？傊?，目前缺乏成熟的水性合成革生產線來對水性合成革進行工業化生產。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種適用于離型紙載體法水性合成革生產線。為實現上述目的，本實用新型的水性合成革生產線包括按生產流程，依次包括雙工位離型紙放卷機、離型紙拼接臺、儲存裝置、第一精密涂布機、第一干燥烘箱、兩輥冷卻機、第二精密涂布機、第一多層折返式烘箱、四輥冷卻機、第三精密涂布機、第二干燥烘箱、自動貼合放布裝置、貼合機、第二多層折返式烘箱、多輥冷卻機、剝離裝置、切邊機、和雙工位卷取機，雙工位卷取機包括制品收卷部分和離型紙收卷部分。所述第一和第二多層折返式烘箱、的結構相同，均包括設置進料口和出料口的箱體，箱體內設置烘干層和熱風道，烘干層由間隔設置的導輥構成，導輥形成的排列沿箱體順長向延伸，所述烘干層共分為等長的上、中、下三層，分別為上層烘干層、中層烘干層以及下層烘干層；所述兩上下相鄰烘干層中，上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端為同側上下對應設置并且上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端形成料層折返處，料層折返處均設置換向輥筒；換向輥筒與動力裝置連接；所述換向輥筒均設置于箱體外，所述換向輥筒和與其臨近的烘干層的首端或者尾端之間的箱體上均設置用于料層折返的開口 ；所述最底層烘干層的導輥設置于縱梁上，縱梁位于箱體內且沿箱體順長向水平延伸，最底層烘干層的導輥排列密度大于其他烘干層的導輥排列密度。所述多層折返式烘箱中所述熱風道包括位于上層烘干層上方的上風道和位于中層烘干層與下層烘干層之間的下風道，所述上風道覆蓋上層烘干層并由數個風箱單元組成，上風道的風箱單元為單向朝下送風結構，上風道的風箱單元設有向下送風的送熱風嘴；所述下風道覆蓋中層烘干層或者下層烘干層，且也由數個風箱單元組成，下風道的風箱單元為雙向上下送風結構，下風道的風箱單元頂部和底部分別對應中層烘干層和下層烘干層設有向上送風、向下送風的送熱風嘴；所述上風道與下風道中上下對應的兩風箱單元、之間連通有副風道；所述箱體內對應料層設有用于張緊料層的張力機構；所述箱體為由型鋼制·成的長方體型的框架，框架的頂面以及側面的外表面均設有保溫層。所述第一干燥烘箱為矩形框架結構，包括框架，框架兩側及頂部包覆有保溫層，以本生產線所加工的制品的運行方向為前向，保溫層的前后端均設有供制品進出的開口 ；框架頂部設有排風出口，框架內設有熱風單元，熱風單元包括熱交換器、風機、上風道和下風道，上風道底部設有送熱風嘴，送熱風嘴朝向制品；下風道頂部設有送熱風嘴，送熱風嘴朝向制品，所述熱交換器內設有導熱油加熱管路；所述導熱油加熱管路包括送油主管道、與送油主管道并行設置的回油主管道、與送油主管道連通的送油分支管道以及與回油主管道連通的回油分支管道，送油主管道和回油主管道在轉彎處均通過一節第一直管及兩節第一弧形管連通，第一直管設在兩節第一弧形管之間，第一直管與其兩側送油主管道或回油主管道的夾角ε I、ε 2皆為鈍角；送油分支管道與送油主管道之間沿油流方向的夾角δ以及回油分支管道與回油主管道之間沿油流方向的夾角Y均小于等于60° ;送油分支管道和回油分支管道在轉彎處均通過一節第二直管及一節第二弧形管連通，其中第二直管分別與送油分支管道和回油分支管道的夾角ζ大于等于120°。所述的自動貼合放布裝置包括操作平臺，操作平臺上沿基布的移動方向依次設有雙工位放卷機構、托布輥、第一牽引裝置、接布平臺、壓緊裝置和儲布裝置，儲布裝置出布一側設有第二牽引裝置，操作平臺下沿基布的移動方向依次設有主動螺旋展布裝置、三指剝邊器和貼合機構，基布由第二牽引裝置送出后通過主動螺旋展布裝置進行展布；基布由所述三指剝邊器剝邊后送出進入貼合機構；所述牽引裝置和所述雙工位放卷機構之間設有托布輥和第一導布輥；所述第二牽引裝置和所述主動螺旋展布裝置之間設有第二導布輥。本實用新型具有如下的優點本實用新型結構布置簡單，按照水性合成革的生產特點和生產要求，將多種裝置有機組合在一起，使本實用新型的水性合成革生產線作為一個整體，能夠適應水性人造革的生產要求，完成單個部件所不能實現的功能，即規模化生產水性人造革。水性革制品的干燥是靠蒸發水分子來實現(在此過程中不會形成污染)，制品的發泡是機械式發泡，由內至外逐步蒸發水分形成泡孔，制品發泡的時間相對較長，即制品在烘箱內的時間相對較長。采用“折返式烘箱”，延長了烘箱長度，使制品在烘箱內的時間更長，從而與水性制品干燥和發泡的特性相適應。本實用新型中折返式烘箱的特點是在不增加烘箱長度的情況下增加烘干層的層數，提高生產效率，保證制品質量，料層的制品在烘箱中可多次往返，在烘箱內的運行長度相當于幾個烘干層的長度，保證了制品的干燥和發泡時間，提高生產效率，保證制品質量，并且減少占地面積，減少基建和設備投資，提聞經濟效益。采用本實用新型的導熱油加熱管路后，導熱油加熱管路中送油主管道和回油主管道在轉彎處采用鈍角的圓弧形結構組，分支管路與主管路連接順熱油流動方向形成小于60°夾角，各分支管路轉彎處采用大于120°的圓弧形結構，以減小熱油流動阻力，使熱油流動順暢，熱油在管路中的熱損失減少，提高加熱效果，降低送油與回油溫差，達到節約能源的目的。

·圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I中A處的放大圖；圖3是圖I中B處的放大圖；圖4是折返式烘箱的結構示意圖；圖5是導熱油加熱管路的結構示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖5的左視圖；圖8是自動貼合放布裝置的結構示意圖；圖9是圖8中螺旋展布裝置的放大圖；圖10是圖9的右視圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的水性合成革生產線按生產流程依次包括雙工位離型紙放卷機I、離型紙拼接臺2、儲存裝置3、第一(面層)精密涂布機4、第一干燥烘箱5、兩輥冷卻機6、第二 (發泡)精密涂布機7、第一多層折返式(發泡)烘箱8、四輥冷卻機9、第三(貼合層)精密涂布機10、第二干燥烘箱11、自動貼合放布裝置12、貼合機13、第二多層折返式烘箱14、多輥冷卻機15、剝離裝置18、切邊機17和雙工位卷取機，雙工位卷取機包括制品收卷部分16A和離型紙收卷部分16B。其中，儲存裝置3采用本申請人的專利ZL 2010 2 0041230. X中公開的人造皮革四輥壓延設備的皮革儲存裝置；第一精密涂布機4、第二精密涂布機7和第三精密涂布機10均采用本申請人的專利ZL 201120089347. X中公開的精密涂布機；剝離裝置18采用本申請人的專利ZL201120028240. 4公開的離型紙剝離裝置；切邊機17采用本申請人的專利ZL2011 2 0061665. 5 (或 ZL2011 2 0061644. 3 或 ZL2011 2 0061663. 6)中公開的切邊機。雙工位卷取機采用本申請人的專利ZL2011 2 0057481. I中公開的雙工位卷取機。離型紙放卷機I、離型紙拼接臺2、兩輥冷卻機6、貼合機13和多輥冷卻機15均為本領域現有常規技術，除離型紙放卷機I和離型紙拼接臺2外，具體結構不再詳述。如圖3所示，所述(雙工位)離型紙放卷機I包括放卷機架81，放卷機架81上設有對中機構82、放卷軸83和備用放卷軸84，放卷軸83和備用放卷軸84 —端均配置有張力制動器85 ;放卷裝置整體為現有技術。如圖3所示，所述離型紙拼接臺包括拼接臺機架86及拼接臺機架86上面設置的拼接面板87和兩套夾緊裝置，所述夾緊裝置由上橡膠輥筒88和下鋼制導輥89組成，所述上橡膠輥筒88不旋轉并由壓緊氣缸90帶動做上下運動。正常生產時上橡膠輥筒88和下鋼制導輥89處于分離狀態，接頭時兩個上橡膠輥筒88同時落下，將放卷工位離型紙末端和備用工位離型紙首端夾緊壓在拼接面板87上，對離型紙進行拼接。如圖I和圖2所示，所述第一干燥烘箱5為矩形框架結構，包括框架61，框架61兩側及頂部包覆有保溫層62，以本生產線所加工的制品的運行方向為前向，保溫層62的前后端均設有供制品進出的開口(開口是常規技術，圖未示);框架頂部設有排風出口 69?？蚣?1·內設有熱風單元，熱風單元包括熱交換器68、風機66、熱風道，熱風道包括上風道77和下風道78，上風道底部設有送熱風嘴46，送熱風嘴46朝向制品67，上風道77為單向朝下送風結構并固定在框架61上；下風道78為單向朝上送風結構，固定在框架61上，位于制品下方，下風道78頂部設有送熱風嘴46，各送熱風嘴46均朝向制品67。所述熱交換器68內設有導熱油加熱管路。其中，熱風道內設分導流板和風量調節裝置；分導流板為現有技術，圖未示；風量調節裝置采用本申請人的專利ZL 2009 2 0258077. 3中公開的人造皮革發泡烘箱風量調節裝置。所述各處送熱風嘴采用本申請人的專利ZL 2009 2 0091398. 9中公開的發泡烘箱的風嘴。如圖5、圖6和圖7所示，所述導熱油加熱管路包括送油主管道71、與送油主管道71并行設置的回油主管道72、與送油主管道71連通的送油分支管道73以及與回油主管道72連通的回油分支管道74，送油主管道71和回油主管道72在轉彎處均通過一節第一直管75及兩節第一弧形管76連通，第一直管75設在兩節第一弧形管76之間，第一直管75與其兩側送油主管道71或回油主管道72的夾角ε I、ε 2皆為鈍角。送油分支管道73與送油主管道71之間沿油流方向的夾角δ以及回油分支管道74與回油主管道72之間沿油流方向的夾角Y均小于等于60°。送油分支管道73和回油分支管道74在轉彎處均通過一節第二直管70及一節第二弧形管121連通，其中第二直管70分別與送油分支管道73和回油分支管道74的夾角ζ大于等于120°。圖5中所示箭頭為熱油的流動方向，送油分支管道73的A端口與熱交換器進油口相連接，回油分支管道74的B端口與熱交換器回油口相連接，第二直管70分別與送油分支管道73和回油分支管道74的夾角ζ大于等于120°，送油分支管道73與送油主管道71之間沿油流方向的夾角δ以及回油分支管道74與回油主管道72之間沿油流方向的夾角Y均小于等于60°，鍋爐出油口與主送油主管道71應在一條直線上，第一直管75分別與送油主管道71和回油主管道72的夾角ε鈍角，上述結構和參數的設置有效減小熱油流動阻力，使流速加快，回油熱損失減少，節約能源。其中，管徑的大小按熱油流量而定。如圖4所示，所述折返式烘箱包括設置進料口 42和出料口 56的箱體45，所述箱體45為由型鋼制成的長方體型的框架43，框架43的頂面以及側面的外表面均設有由保溫板組成的保溫層44，箱體45的底外表面不設置保溫層，保溫層44用于保溫。箱體45內設置烘干層和熱風道，所述烘干層共為上、中、下三層，箱體45的長度方向為左右方向，三層烘干層上層烘干層52、中層烘干層53和下層烘干層57等長且均沿箱體45順長向延伸。所述箱體45內對應料層41設有用于張緊料層41的張力機構51，張力機構51位于上層烘干層52的上方。張力機構51為現有技術，故不詳細敘述。所述兩上下相鄰烘干層中，上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端為同側上下對應設置并且上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端形成料層折返處，即同一烘干層的料層41進入端為該烘干層的首端，料層41輸出端為該烘干層的尾端。在本例中，上層烘干層52的左端與右端分別為該烘干層的首端與尾端，中層烘干層53的右端與左端分別為該烘干層的首端與尾端，中層烘干層53的左端與右端分別為該烘干層的首端與尾端，并且箱體45的進料口 42位于箱體45的左端并與上層烘干層52的首端對應設置，箱體45的出料口 56位于箱體45的右端并與下層烘干層57的尾端對應設置，所以，上層烘干層52的尾端與中層烘干層53的首端形成第一料層折返處，中層烘干層53的尾端與下層烘干層57的首端形成第二料層折返處，第一、 第二料層折返處分別設置第一換向輥筒55、第二換向輥筒60，所述第一換向輥筒55、第二換向輥筒60均設置于箱體45外，第一換向輥筒55、第二換向輥筒60和與其臨近的烘干層的首端或者尾端之間的箱體45上均設置用于料層41折返的開口 54 :即第一換向輥筒55、第二換向棍筒60分別位于箱體45的左右兩端外,箱體45右端上下設置兩開口 54,箱體45左端也上下設置兩開口 54，使料層41從進料口 42進入到箱體45內，經過上層烘干層52的首、尾端再穿出箱體45外，繞過第一換向輥筒55后再折返進入箱體45內，經過中層烘干層53的首端、尾端再穿出箱體45外，繞過第二換向輥筒60后再折返進入箱體45內，經過下層烘干層57的首端、尾端再從箱體45出料口 56處排出。并且料層41的制品下表面始終與各個烘干層一上層烘干層52、中層烘干層53以及下層烘干層57的導輥50的上母線相切經張力機構51運行出烘箱，完成料層41制品的干燥或發泡。所述第一換向輥筒55、第二換向輥筒60各與一套動力裝置連接,動力裝置包括電機和減速器，第一換向棍筒55、第二換向棍筒60分別由一套電機和減速器帶動,第一換向棍筒55、第二換向棍筒60均由電機經減速機構傳動繞輥筒軸心轉動，牽引制品以設定的速度運行。上層烘干層52、中層烘干層53和下層烘干層57結構相同,均由間隔設置的若干導棍50構成,導棍50的長度方向為沿箱體45的寬度延伸，導棍50形成的排列沿箱體45順長向延伸且各導棍50的軸心相連形成拱形。所述箱體45內設有立柱49和縱梁58，立柱49為豎直間隔設置的若干個，上層烘干層52、中層烘干層53和下層烘干層57的導輥50均設置于輥軸上，輥軸設置于軸承座上，上層烘干層52和中層烘干層53內的導輥50通過各自的軸承座設置于立柱49上，所述下層烘干層57的導輥50通過其軸承座設置于縱梁58上，縱梁58位于箱體45內且沿箱體45順長向水平延伸，下層烘干層57的導輥50設置于縱梁58上可便于靈活控制導輥50的數量，并且由于料層41的制品經過上層烘干層52和中層烘干層53的熱風烘烤，料層41制品變軟，當料層41制品經過下層烘干層57時，為了避免料層41在下層烘干層57內的兩導輥50之間下墜，所以下層烘干層57的導輥50排列密度大于上層烘干層52的導輥50排列密度以及中層烘干層53的導輥50排列密度，即下層烘干層57的導輥50的數量大于上層烘干層52以及中層烘干層53的導輥50。所述熱風道包括位于上層烘干層52上方的上風道和位于中層烘干層53與下層烘干層57之間的下風道，所述上風道由數個設置于箱體45內的風箱單元48組成并覆蓋上層烘干層52，上風道的風箱單元48為單向朝下送風結構，上風道的風箱單元48的底面設有向下送風的數十排送熱風嘴46 ;所述下風道覆蓋中層烘干層53或者下層烘干層57，且也由數個設置于箱體45內的風箱單元59組成，下風道的風箱單元59為雙向上下送風結構，下風道的風箱單元59頂面和底面分別對應中層烘干層53和下層烘干層57設有向上送風、向下送風的送熱風嘴46，向上送風、向下送風的送熱風嘴46也各設置數十排，送熱風嘴46均吹向制品表面，所述上風道以及下風道的風向單元48、59均設置分導流板以及風量調節裝置，分導流板、風量調節裝置將熱風橫向分區控制，使橫向溫度均勻一致，分導流板、風量調節裝置以及送熱風嘴46均為現有技術固不詳細敘述；所述上風道與下風道中上下對應的兩風箱單元48、59之間連通有副風道47，這樣，烘箱外的供風系統可通過副風道47為上、下風道通風，熱風溫度高低均可按工藝要求設定，將整個烘箱沿制品走向分為多個不同溫度區域，均可任意設定并恒溫。所述折返式烘箱在箱體內增加烘干層的層數，因此可在不增加烘箱長度的情況下，提高生產效率，保證制品質量，料層的制品在烘箱中可多次往返，在烘箱內的運行長度 相當于幾個烘干層的長度，并且減少占地面積，減少基建和設備投資，提高經濟效益。如圖8、圖9和圖10所示，所述的自動貼合放布裝置12包括操作平臺91，操作平臺91上沿基布99的移動方向依次設有雙工位放卷機構92、托布輥93、第一牽引裝置94、接布平臺95、壓緊裝置96和儲布裝置97，儲布裝置97出布一側設有第二牽引裝置98，操作平臺91下沿基布99的移動方向依次設有主動螺旋展布裝置101、三指剝邊器102和貼合機構103，基布99由第二牽引裝置98送出后通過主動螺旋展布裝置101進行展布；基布99由所述三指剝邊器102剝邊后送出進入貼合機構103。所述牽引裝置和所述雙工位放卷機構92之間設有托布輥93和第一導布輥104。所述第二牽引裝置98和所述主動螺旋展布裝置101之間設有第二導布輥105。如圖8、圖9和圖10所示(圖9和圖10中直線箭頭所示方向為基布99的移動方向，曲線箭頭所示方向為展布輥205的轉動方向)，所述螺旋自動展布機構包括兩根交錯排列的展布輥205，以展布輥205中心位置為界，各展布輥205中心位置的兩側表面上分別設有正旋螺紋206和反旋螺紋207，使基布99通過展布輥205時隨著正、反旋螺紋206、207向展布輥205兩側展開。自動貼合放布裝置12在使用時，繞在雙工位放卷機構92上的基布99經過托布輥93和第一導布輥104后被第一牽引裝置94引出，通過接布平臺95和壓緊裝置96后進入儲布裝置97 ;儲布裝置97內的基布99被第二牽引裝置98引出，經第二導布輥105后在主動螺旋展布裝置101處被充分展開，再經在三指剝邊器102剝邊后送入貼合機構103，整個貼合過程自動運行，無須人工拉拽基布99，因而相較以往大大節省了勞動力成本，同時避免以往人工操作帶來的質量波動，從而能夠穩定和提高產品質量。第一、第二牽引裝置的動力裝置均采用變頻調速電機，因此可以第一、第二牽引裝置的轉速均可變頻調速，通過兩套牽引裝置的轉速調整，整套放布裝置中布的張力均可控制，基布可按照要求自動展開并以同步速度與制品表面貼合。本實用新型的水性合成革生產線在工作時，將離型紙經雙工位離型紙放卷機I放出，離型紙經由拼接臺下鋼制導輥89表面運行進入儲存裝置3 ;所述儲存裝置3儲存的離型紙供兩卷離型紙拼接時生產線不間斷連續生產。離型紙經離型紙拼接臺2和儲存裝置3進入第一(面層)精密涂布機4進行面層制作，將制備的聚氨酯漿料(面料)或聚氯乙烯漿料(面料)以設定的厚度涂覆在離型紙花紋表面，形成制品表面涂層。制品接著進入第一干燥烘箱5進行干燥。干燥烘箱5內采用專利技術“風量調節裝置”和“送熱風嘴”可以節約能源。經烘干的制品進入兩輥冷卻機6進行冷卻定型后進入第二精密涂布機7涂覆發泡層，帶有發泡層的制品進入第一多層折返式烘箱8進行發泡。由于水性合成革是機械發泡，相對有機溶劑材料制品發泡的時間較長，制品在烘箱內的時間也較長，烘箱長度也相對較長。本實施例采用多層折返式烘箱，以縮短設備的長度和減少占地面積，并提高工效。制品發泡后通過四輥冷卻機9進行冷卻定型，經第三精密涂布機10涂覆粘合層并經第二干燥烘箱11蒸發水分表面凝膠，然后通過自動貼合放布裝置12和貼合機13進行自動放布及基布貼合，貼合了基布的制品進入第二多層折返式烘箱14進行 水分蒸發、固化定型，然后通過多輥冷卻機15進行冷卻定型。經離型紙剝離裝置18對制品與離型紙剝離后，制品經切邊機17定寬度切邊后與離型紙由雙工位卷取機(制品收卷部分16A和離型紙收卷部分16B)分別進行收卷。
權利要求1.水性合成革生產線，其特征在于按生產流程，依次包括雙工位離型紙放卷機(I)、離型紙拼接臺(2)、儲存裝置(3)、第一精密涂布機(4)、第一干燥烘箱(5)、兩輥冷卻機(6)、第二精密涂布機(7)、第一多層折返式烘箱(8)、四輥冷卻機(9)、第三精密涂布機(10)、第二干燥烘箱(11)、自動貼合放布裝置(12)、貼合機(13)、第二多層折返式烘箱(14)、多輥冷卻機、剝離裝置、切邊機、和雙工位卷取機，雙工位卷取機包括制品收卷部分(16A)和離型紙收卷部分(16B)。
2.根據權利要求I所述的水性合成革生產線，其特征在于所述第一和第二多層折返式烘箱(8 )、( 14 )的結構相同，均包括設置進料口( 42 )和出料口( 56 )的箱體(45 )，箱體(45 )內設置烘干層和熱風道，烘干層由間隔設置的導輥(50)構成，導輥(50)形成的排列沿箱體順長向延伸，所述烘干層共分為等長的上、中、下三層，分別為上層烘干層(52)、中層烘干層(53)以及下層烘干層(57); 所述兩上下相鄰烘干層中，上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端為同側上下對應設置并且上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端形成料層折返處，料層折返處均設置換向棍筒；換向棍筒與動力裝置連接； 所述換向輥筒均設置于箱體(45)外，所述換向輥筒和與其臨近的烘干層的首端或者尾端之間的箱體上均設置用于料層折返的開口(54)； 所述最底層烘干層的導輥(50)設置于縱梁(58)上，縱梁(58)位于箱體內且沿箱體順長向水平延伸，最底層烘干層的導輥排列密度大于其他烘干層的導輥排列密度。
3.根據權利要求2所述的水性合成革生產線，其特征在于所述多層折返式烘箱中 所述熱風道包括位于上層烘干層(52)上方的上風道和位于中層烘干層(53)與下層烘干層(57)之間的下風道，所述上風道覆蓋上層烘干層并由數個風箱單元(48)組成，上風道的風箱單元為單向朝下送風結構，上風道的風箱單元設有向下送風的送熱風嘴(46);所述下風道覆蓋中層烘干層(53)或者下層烘干層(57)，且也由數個風箱單元(59)組成，下風道的風箱單元(59)為雙向上下送風結構，下風道的風箱單元頂部和底部分別對應中層烘干層(53)和下層烘干層(57)設有向上送風、向下送風的送熱風嘴(46);所述上風道與下風道中上下對應的兩風箱單元(48)、(59)之間連通有副風道(47);所述箱體內對應料層設有用于張緊料層的張力機構(51);所述箱體為由型鋼制成的長方體型的框架(43)，框架(43)的頂面以及側面的外表面均設有保溫層(44 )。
4.根據權利要求I所述的水性合成革生產線，其特征在于 所述第一干燥烘箱(5)為矩形框架結構，包括框架(61)，框架(61)兩側及頂部包覆有保溫層(62)，以本生產線所加工的制品的運行方向為前向，保溫層的前后端均設有供制品進出的開口 ；框架頂部設有排風出口， 框架(61)內設有熱風單元，熱風單元包括熱交換器(68)、風機(66)、上風道(77)和下風道(78 )，上風道(77 )底部設有送熱風嘴(46 )，送熱風嘴(46 )朝向制品；下風道(78 )頂部設有送熱風嘴(46)，送熱風嘴(46)朝向制品，所述熱交換器(68)內設有導熱油加熱管路。
5.根據權利要求4所述的水性合成革生產線，其特征在于 所述導熱油加熱管路包括送油主管道(71)、與送油主管道(71)并行設置的回油主管道(72)、與送油主管道(71)連通的送油分支管道(73)以及與回油主管道(72)連通的回油分支管道(74)，送油主管道(71)和回油主管道(72)在轉彎處均通過一節第一直管(75)及兩節第一弧形管(76)連通，第一直管(75)設在兩節第一弧形管(76)之間，第一直管(75)與其兩側送油主管道(71)或回油主管道(72)的夾角ε I、ε 2皆為鈍角；送油分支管道(73)與送油主管道(71)之間沿油流方向的夾角δ以及回油分支管道(74)與回油主管道(72)之間沿油流方向的夾角Y均小于等于60° ;送油分支管道(73)和回油分支管道(74)在轉彎處均通過一節第二直管(70)及一節第二弧形管(121)連通，其中第二直管(70)分別與送油分支管道(73)和回油分支管道(74)的夾角ζ大于等于120°。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的水性合成革生產線，其特征在于所述的自動貼合放布裝置包括操作平臺(91)，操作平臺(91)上沿基布(99)的移動方向依次設有雙工位放卷機構(92)、托布輥(93)、第一牽引裝置(94)、接布平臺(95)、壓緊裝置(96)和儲布裝置(97)，儲布裝置(97)出布一側設有第二牽引裝置(98)，操作平臺(91)下沿基布(99)的移動方向依次設有主動螺旋展布裝置(101)、三指剝邊器(102)和貼合機構(103)，基布(99)由第二牽引裝置(98)送出后通過主動螺旋展布裝置(101)進行展布；基布(99)由所述三指剝邊器(102)剝邊后送出進入貼合機構(103);所述牽引裝置和所述雙工位放卷機構(92)之間設有托布輥(93)和第一導布輥(104);所述第二牽引裝置(98)和所述主動螺旋展布裝置(101)之間設有第二導布輥(105)。
專利摘要本實用新型公開了一種水性合成革生產線，其特征在于按生產流程，依次包括雙工位離型紙放卷機、離型紙拼接臺、儲存裝置、第一精密涂布機、第一干燥烘箱、兩輥冷卻機、第二精密涂布機、第一多層折返式烘箱、四輥冷卻機、第三精密涂布機、第二干燥烘箱、自動貼合放布裝置、貼合機、第二多層折返式烘箱、多輥冷卻機、剝離裝置、切邊機、和雙工位卷取機，雙工位卷取機包括制品收卷部分和離型紙收卷部分。本實用新型布置簡單，能夠適應水性人造革的生產要求，實現規?；a水性人造革。采用“折返式烘箱”，延長了烘箱長度，使制品在烘箱內的時間更長，從而與水性制品干燥和發泡的特性相適應，同時提高生產效率，保證制品質量，并且減少占地面積，降本增效。
文檔編號B32B39/00GK202702813SQ20122036768
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者靳保平, 靳保琪, 靳啟營 申請人:新鄉市鼎鑫機械有限公司