硅鈣墻地面裝飾模塊及其制備方法
【專利摘要】本發明公開的硅鈣墻地面裝飾模塊，包括金屬底板和復合在金屬底板表面上的裝飾表層，裝飾表層與金屬底板之間設置有一硅鈣板，裝飾表層、硅鈣板以及金屬底板通過粘合劑壓粘復合在一起；其制備方法按照下列步驟順序進行:a、模具安裝步驟；b、裝飾表層的鋪設步驟；c、涂刷粘合膠步驟；d、粘合硅鈣板步驟；e、粘合底板步驟；f、固化步驟。本發明的有益效果在于：在裝飾表層與金屬底板之間添加一層防潮硅鈣板，提高了裝飾模塊的強度，抗彎、折、剪切性能提高，不易受潮變形，且價格便宜，本發明能夠在工廠內快速制備，大大提高了工作效率。
【專利說明】硅鈣墻地面裝飾模塊及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝飾模塊，尤其涉及一種含防潮硅鈣板的硅鈣墻地面裝飾模塊及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在建筑裝飾工程施工中，墻地磚、石材、馬賽克等材料是體現建筑裝飾風格和使用功能需求所必不可少的材料，墻地磚鋪貼是裝飾施工中一個重要的分項工程。
[0003]但傳統的墻地磚(石材、馬賽克)的鋪貼，存在“施工延續周期長、材料堆放占地大、墻地基層垂直度(平整度)要求高、人為環境影響多。現場施工過程中“選磚排序、裁割磨邊、保水濕潤、砂漿配制、批灰粘貼、養護理縫、嵌縫清潔”等一系列濕作業工序，將不可避免地影響最終墻地磚的使用安全和觀賞性，且容易產生空鼓、起殼、脫落、磚縫寬窄、排磚出現零頭、斜角等質量問題。尤其在衛生間、茶水間、廚房間這類緊湊的空間，施工面受制于各種給排水、電氣等設備末端，更不利于現場濕作業施工，其綜合勞動率消耗普遍大于2.4?3工/m2。因此，墻地磚濕作業鋪貼是成為制約施工進度、勞動力成本居高不下，影響整體建筑裝飾效果的主要分項工程。
[0004]因此，研究墻地磚現場干法施工工藝迫在眉睫。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題:針對現有技術的不足，而提供一種可以在工廠內預制完成在現場干法安裝的硅鈣墻地面裝飾模塊及其制備方法，該墻地面裝飾模具有強度高、抗彎、折、剪切等優點。
[0006]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0007]硅鈣墻地面裝飾模塊，包括金屬底板和復合在所述金屬底板表面上的裝飾表層，所述裝飾表層與所述金屬底板之間設置有一硅鈣板，所述裝飾表層、硅鈣板以及金屬底板通過粘合劑壓粘復合在一起。
[0008]在本發明的一個優選實施例中，所述硅鈣板的厚度為13mm?17mm。
[0009]用于制備上述的硅鈣墻地面裝飾模塊的制備方法，其特征在于，該方法按照下列步驟順序進行:
[0010]a、模具安裝步驟，該步驟是在工作臺上安裝模具并通過模具界定出硅鈣墻地面裝飾模塊的尺寸；
[0011]b、裝飾表層的鋪設步驟，該步驟是在所述模具所界定的區域內鋪設裝飾表層；
[0012]C、涂刷粘合膠步驟，該步驟在所述裝飾表層的背面涂刷粘合膠；
[0013]d、粘合硅鈣板步驟，該步驟是將所述硅鈣板鋪設在粘合膠上；
[0014]e、粘合金屬底板步驟，該步驟是先在所述硅鈣板的背面涂刷粘合膠，再將所述金屬底板鋪設在所述硅鈣板的背面上，形成沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊；以及
[0015]f、固化步驟，該步驟是利用固化方法或者固化設備對沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊進行固化，使所述裝飾表層、所述硅鈣板以及所述金屬底板相互粘合固定。
[0016]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟b中，依據所述模具所界定的區域的尺寸大小和選取的用于所述裝飾表層的裝飾板材的尺寸，計算用于所述裝飾表層的裝飾板材的數量并進行排版設計，依據排版設計鋪設用于形成所述裝飾表層的裝飾板材，相鄰所述裝飾板材之間通過定位器進行留縫處理。
[0017]在本發明的一個優選實施例中，在所述步驟f之后，還包括清潔批縫步驟，該步驟是首先取出所述定位器，然后對相鄰所述裝飾板材之間的縫隙進行清潔，再對縫隙進行批
縫處理。
[0018]在本發明的一個優選實施例中，在所述步驟d之前，包括一硅鈣板防潮處理步驟，將所述硅鈣板浸潰在封閉溶液中。
[0019]在本發明的一個優選實施例中，所述粘合膠為水泥基背膠。
[0020]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟f中，所述利用固化方法對沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊進行固化是指采用預壓復合自然養護方法或者預壓蒸汽養護方法對沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊進行固化。
[0021 ] 在本發明的一個優選實施例中，所述粘合膠為復合樹脂膠。
[0022]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟f中，所述利用固化設備是熱壓固化裝置或者冷壓固化裝置或者光固化裝置中的一種或者幾種。
[0023]由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于:在裝飾表層與金屬底板之間添加一層防潮硅鈣板，提高了裝飾模塊的強度，抗彎、折、剪切性能提高，不易受潮變形，且價格便宜，本發明能夠在工廠內快速制備，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
[0026]圖2是本發明實施例1的模具的結構示意圖。
[0027]圖3是本發明實施例1的裝飾表層鋪設步驟的示意圖。
[0028]圖4是本發明實施例1的裝飾表層的板材排版示意圖。
[0029]圖5是本發明實施例1的涂刷粘合膠步驟的示意圖。
[0030]圖6是本發明實施例1的粘合硅鈣板步驟的示意圖。
[0031]圖7是本發明實施例1的清潔批縫步驟的結構示意圖。
[0032]圖8是本發明實施例2的固化步驟中的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0034]實施例1[0035]參見圖1，圖中給出的硅鈣墻地面裝飾模塊1000，從內層到外層，依次包括金屬底板1100、硅鈣板1300以及裝飾表層1200。在保證裝飾模塊足夠強度的條件下，也盡量減輕其重量，硅鈣板300的厚度通常設置為13_?17_，優選地，本實施例中的硅鈣板1300的厚度設置為15_。裝飾表層1200可以采用各類墻地磚、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、馬賽克、藝術玻璃等。
[0036]硅鈣墻地面裝飾模塊1000的制備方法，該方法按照下列步驟順序進行:
[0037]a、硅鈣板防潮處理步驟，將硅鈣板1300浸潰在封閉溶液中，該封閉溶液為含硅的防水涂料，使得硅鈣板1300不容易受潮變形；
[0038]b、模具安裝步驟:參見圖2，該步驟是在工作臺(圖中未示出)上安裝模具鋪設板100并通過模具鋪設板100界定出平板式硅鈣墻地面裝飾模塊的尺寸，而平板式硅鈣墻地面裝飾模塊的尺寸可以到工作現場測量和計算工況，達到最優的裝飾效果。
[0039]該模具鋪設板100由一塊模具平板130以及一對平行鋪設在模具平板130上的平板式硅鈣墻地面裝飾模塊的長邊定位板111和一對平行鋪設在模具平板130上的平板式硅鈣墻地面裝飾模塊的短邊定位板112構成，一塊長邊定位板111的兩端分別與一對短邊定位板112的一端垂直交叉，另一塊長邊定位板111的兩端分別與一對短邊定位板112的另一端垂直交叉，這樣一對長邊定位板111和一對短邊定位板112就在模具平板130上圍成了用以制備平板式硅鈣墻地面裝飾平板模塊的矩形制備區域131。當然一對長邊定位板111之間的距離和一對短邊定位板112之間的距離可以根據需要制備的平板式硅鈣墻地面裝飾模塊的尺寸進行調整。
[0040]為了在制備平板式硅鈣墻地面裝飾模塊過程中，使一對長邊定位板111之間的尺寸和一對短邊定位板112之間的尺寸相對固定，本實施例在模具平板130上設置有兩條平行的長邊滑軌132和四條平行的短邊滑軌133。當然長邊滑軌132的數量也不局限于兩條，短邊滑軌133的數量也不局限于各自為四條，還可以為其它條數，只要為偶數條即可。另外長邊滑軌132也可以用長邊滑槽取代，短邊滑軌133也可以用短邊滑槽來取代。
[0041]兩條平行的長邊滑軌132對稱分設在模具平板130的兩長邊邊緣處，一邊各一條。四條平行的短邊滑軌133對稱分設在模具平板130的兩短邊的邊緣處，一邊各兩條；每邊的兩條短邊滑軌133之間間隔一定的距離。長邊滑軌132與短邊滑軌133垂直交叉即可。
[0042]一對長邊定位板111鋪設時平行于長邊滑軌132即可，一對短邊定位板112鋪設時平行于短邊滑軌133即可。
[0043]在一對長邊定位板111和一對短邊定位板112鋪設好以后，可以在長邊滑軌132上安裝有至少兩個長邊轉盤式手動調節裝置210，在短邊滑軌133上安裝有至少兩個短邊轉盤式手動調節裝置220，然后分別將兩個長邊轉盤式手動調節裝置210移至靠近長邊定位板111兩端位置并使兩個長邊轉盤式手動調節裝置210的調節桿211前端抵觸在長邊側定位板111靠近兩端的外壁上，再分別將兩個短邊轉盤式手動調節裝置220移至靠近短邊定位板112兩端位置并使兩個短邊轉盤式手動調節裝置220的調節桿221前端抵觸在短邊側定位板112靠近兩端的外壁上。轉動長邊轉盤式手動調節裝置210上的轉盤212即可調整一對長邊定位板111之間的距離，轉動短邊轉盤式手動調節裝置220上的轉盤222即可調整一對短邊定位板112之間的距離，以適應多種墻地面裝飾平板模塊的尺寸。
[0044]當然如果要制備陰角式硅鈣墻地面裝飾模塊或陽角式硅鈣墻地面裝飾模塊，只需要將模具平板130更換成階梯式模具板以及將長邊定位板111或短邊定位板112其中之一更換成L型狀的長邊定位板或短邊定位板使之形成陽角模具或陰角模具，其余的按照本實施例相同的方法即可制備陽角式硅鈣墻地面裝飾模塊或陰角式硅鈣墻地面裝飾模塊，限于篇幅，本實施例不在就制備陽角式硅鈣墻地面裝飾模塊或陰角式硅鈣墻地面裝飾模塊贅述。
[0045]C、裝飾表層的鋪設步驟，參見圖3，該步驟是在模具鋪設板100所界定的區域內鋪設裝飾表層1200，依據模具鋪設板所界定的區域的尺寸大小和選取的用于裝飾表層1200的裝飾板材311的尺寸，計算用于裝飾表層1200的裝飾板材311的數量并進行排版設計，依據排版設計鋪設用于形成裝飾表層1200的裝飾板材311，相鄰裝飾板材311之間通過定位器(圖中未示出)進行留縫處理。鋪設時將裝飾板材311正面朝下放入模具鋪設板100中。裝飾板材311的材質和尺寸可以根據設計要求而選定，例如可以選用各種規格的墻地磚、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、馬賽克、藝術玻璃等。
[0046]參見圖4，裝飾表層1200與模具100接觸的邊緣處相鄰裝飾板材之間的縫采用直線定位器定位310,裝飾表層1200的中間相鄰四塊裝飾板材之間采用十字定位器320進行定位，控制好相鄰裝飾板材之間的縫隙。
[0047]d、涂刷粘合膠步驟，參見圖5，在裝飾表層1200的背面涂刷水泥基背膠，形成一層水泥基背膠層1400a ；
[0048]e、粘合硅鈣板步驟，參見圖6，將硅鈣板1300鋪設在水泥基背膠層1400a上，硅鈣板1300與裝飾表層1200通過水泥基背膠粘合在一起，硅鈣板1300提高了硅鈣墻地面裝飾模塊1000的強度，抗彎、折、剪切性能提高；
[0049]f、粘合金屬底板步驟，先在硅鈣板1300的背面涂刷一層粘合膠，金屬底板1100鋪設在硅鈣板1300上，通過粘合劑粘合在一起，形成沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊；
[0050]g、固化步驟，將制成的還沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊1000采用預壓復合自然養護方法或者預壓蒸汽養護方法對水泥基背膠進行固化，使需復合的石材構成的裝飾表層1200、硅鈣板1300以及金屬底板1100粘合固定，其中，預壓復合自然養護方法是將制成的還沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊1000放置在不低于室內溫度5°C的地方且放置時間不超過24小時，預壓蒸汽養護方法是將制成的還沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊1000放置在室內溫度60°C的地方且放置時間不超過24小時；
[0051]h、清潔批縫步驟，參見圖7，該步驟是首先取出直線定位器定位310和十字定位器320，然后對相鄰裝飾板材之間的縫隙進行清潔，再對縫隙進行批縫處理，使裝飾表層1200的正面具有良好的平整度。
[0052]本發明能夠在工廠內快速制備，且制備出來的硅鈣墻地面裝飾模塊1000具有硬度高、抗壓能力強等優點，大大提高了工作效率。
[0053]實施例2
[0054]本實施例與實施例1大致相同，區別在于步驟d和步驟g，參見圖5，本實施例的步驟d中，在需要復合的石材的裝飾表層1200的背面涂刷復合樹脂膠，形成一層復合樹脂膠層1400b。參見圖8，本實施例的步驟g中，將制成的還沒固化的墻地面裝飾模板1000送入固化設備400進行固化，固化設備可以為熱壓固化裝置或者冷壓固化裝置或者光固化裝置中的一種或者幾種，使需復合的石材構成的裝飾表層1200、硅鈣板1300以及金屬底板1100粘合固定。
[0055]綜上所述，本發明所提供的硅鈣墻地面裝飾模塊可以在工廠內預先完成制備，然后搬送至裝修現場，并將預制完成的硅鈣墻地面裝飾模塊安裝到待裝飾墻地面上，同時采用硅鈣板作為復合層可以提高硅鈣墻地面裝飾模塊的強度，使硅鈣墻地面裝飾模塊具有強度高、抗彎、折、剪切等優點，價格便宜。本發明能夠在工廠內快速制備，大大提高了工作效率。
[0056]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.硅鈣墻地面裝飾模塊，其特征在于，包括金屬底板和復合在所述金屬底板表面上的裝飾表層，所述裝飾表層與所述金屬底板之間設置有一硅鈣板，所述裝飾表層、硅鈣板以及金屬底板通過粘合劑壓粘復合在一起。
2.如權利要求1所述的硅鈣墻地面裝飾模塊，其特征在于，所述硅鈣板的厚度為13mm ?17mm0
3.用于制備權利要求1或2所述的硅鈣墻地面裝飾模塊的制備方法，其特征在于，該方法按照下列步驟順序進行: a、模具安裝步驟，該步驟是在工作臺上安裝模具并通過模具界定出硅鈣墻地面裝飾模塊的尺寸； b、裝飾表層的鋪設步驟，該步驟是在所述模具所界定的區域內鋪設裝飾表層； C、涂刷粘合膠步驟，該步驟在所述裝飾表層的背面涂刷粘合膠； d、粘合硅鈣板步驟，該步驟是將所述硅鈣板鋪設在粘合膠上； e、粘合金屬底板步驟，該步驟是先在所述硅鈣板的背面涂刷粘合膠，再將所述金屬底板鋪設在所述硅鈣板的背面上，形成沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊；以及 f、固化步驟，該步驟是利用固化方法或者固化設備對沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊進行固化，使所述裝飾表層、所述硅鈣板以及所述金屬底板相互粘合固定。
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b中，依據所述模具所界定的區域的尺寸大小和選取的用于所述裝飾表層的裝飾板材的尺寸，計算用于所述裝飾表層的裝飾板材的數量并進行排版設計，依據排版設計鋪設用于形成所述裝飾表層的裝飾板材，相鄰所述裝飾板材之間通過定位器進行留縫處理。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟f之后，還包括清潔批縫步驟，該步驟是首先取出所述定位器，然后對相鄰所述裝飾板材之間的縫隙進行清潔，再對縫隙進行批縫處理。
6.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟d之前，包括一硅鈣板防潮處理步驟，將所述硅鈣板浸潰在封閉溶液中。
7.如權利要求3至6中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述粘合膠為水泥基背膠。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟f中，所述利用固化方法對沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊進行固化是指采用預壓復合自然養護方法或者預壓蒸汽養護方法對沒有固化的硅鈣墻地面裝飾模塊進行固化。
9.如權利要求3至6中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述粘合膠為復合樹脂膠。
10.如權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟f中，所述利用固化設備是熱壓固化裝置或者冷壓固化裝置或者光固化裝置中的一種或者幾種。
【文檔編號】B32B13/06GK103541532SQ201310547817
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】王輝平, 劉淳, 葛倩華, 徐欣, 李根發, 許巍, 江旖旎, 周漪芳, 張雨, 馬宇哲, 張勇 申請人:上海市建筑裝飾工程集團有限公司