專利名稱：一種硅鈣輕體墻板和其制造方法
技術領域：
本發明涉及建材技術領域，具體地說涉及一種硅鈣輕體墻板，還涉及這種硅鈣輕體墻板的制造方法。
背景技術：
發明人在專利號200610059751. 6，名稱是“硅鈣植物纖維輕質墻板及其制造方法”的專利中，公開了一種制造墻板的方法，所使用的主要原料是植物纖維，幾年來，得到社會的認可，但是這樣的制造方法存在著原料較多、工藝復雜、成本高的缺點。現有技術中，室內墻板所用的主要原料還是水泥，由于石膏的凝固時間較短，室內墻板一般用的是擠壓成型工藝，需要較長的時間，所以石膏在墻板制造中的應用受到限制。 另一方面，隨著建設節約型社會，要求廢物要充分利用，而現實中，工業廢渣的利用率還是偏低，許多被作為廢物拋棄掉，作為廢物的廢渣還會占用空間；在現有技術的墻板生產中，摻入廢渣往往因工藝不合理會影響墻板的強度。

發明內容
本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種工藝簡單、滿足工藝時間要求、成本低的硅鈣輕體墻板制造方法，還提供一種強度高、不起層、不掉塊、健康環保的硅鈣輕體墻板。本發明的硅鈣輕體墻板的制造方法是這樣實現的一種硅鈣輕體墻板的制造方法，包括以下步驟
a、按重量比，取30—40份的石膏、8 —12份的水泥、50— 60份的煤渣粉作為原料備用，是作為第一組原料；
b、按重量,取石膏重量的O.01一O. 02%的緩凝劑；
C、按重量，取第一組原料的I. 6—2. 0%的轉晶劑；
將石膏和所取的緩凝劑加水充分攪拌后，再加入稱好的水泥、煤渣粉、轉晶劑充分攪拌，送入擠壓成型機中即可成型。較好的，所用的緩凝劑是檸檬酸、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的混合物。較好的，所用的轉晶劑是硫酸鋁鉀和檸檬酸鈉的混合物。本發明的硅鈣輕體墻板是使用上述方法制成的石膏墻板材。本發明的有益效果是
1、使用了石膏作為主要原料制成的墻板，可以利用石膏的性質，能夠自動調整室內的水分含量；當室內空氣干燥時，板材可以釋放水分；當室內潮濕時，板材可以吸收水分，起到調節空氣的作用，居住更舒適；
2、使用較多的煤渣粉，可以降低成本，廢物利用；
3、中間加入緩凝劑可以延長石膏的凝固時間，符合擠壓板材的時間要求；
4、中間加入了轉晶劑，可以使制成的石膏板材具有不脫落、不起層的效果；
5、本硅鈣輕體墻板還具有強度高、重量輕、經久耐用的優點。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的描述。實施例I
a、按重量，取30千克的石膏、8千克的水泥、50千克的煤渣粉作為第一組原料備用；
b、按重量，取石膏的O.01%,即O. 003千克的緩凝劑；
C、按重量，取第一組原料的I. 6%，即I. 408千克的轉晶劑；
將石膏和所取的緩凝劑加水充分攪拌后，再加入所取的水泥、煤渣粉、轉晶劑充分攪拌，送人擠壓成型機中即可成型。
這樣的硅鈣輕體墻板具有強度高、成本低、成型前不凝固、不脫落、不起層的優點，石膏凝固時間是35分鐘，還具有強度高、重量輕、經久耐用的優點。需要說明的是
1、所用的煤渣粉是普通的工業煤渣，過篩、除去大塊；
2、所使用的緩凝劑、轉晶劑市面有售；
3、在第一組原料中摻水沒有一定的比例，一般掌握在攪拌后手抓不散，落地散開的程度，摻水量為第一原料的20— 30%，所述技術領域人員能夠掌握。以上說明也適用以下實施例
實施例2
a、按重量，取40千克的石膏、12千克的水泥、60千克的煤渣粉作為第一原料備用；
b、按重量，取石膏的O.02%,即O. 008千克的緩凝劑；
C、按重量，取第一組原料的2%，即2. 024千克的轉晶劑；
將石膏和所取的緩凝劑加水充分攪拌后，再加入所取水泥、煤渣粉、轉晶劑加水充分攪拌，送人擠壓成型機中即可成型。這樣的硅鈣輕體墻板具有強度高、成本低、成型前不凝固、不脫落、不起層的優點，石膏凝固時間是40分鐘，還具有強度高、重量輕、經久耐用的優點。實施例3
發明人將實施例I的步驟a中，30千克的石膏換用2份的氟石膏和5份的脫硫石膏混合,即8. 6千克的氟石膏和21. 4千克的脫硫石膏作同樣的試驗。這樣的硅鈣輕體墻板除具有上述優點外，還具有后期強度更佳的優點。實施例4
發明人將實施例2的步驟a中40千克的石膏使用2份的氟石膏和5份的脫硫石膏混合，即11. 4千克氟石膏和28. 6千克的脫硫石膏，作同樣的試驗。這樣的硅鈣輕體墻板除具有上述優點外，還具有后期強度更佳的優點。實施例5
發明人將上述實施例1、2、3、4的步驟b中使用同樣重量的緩凝劑，使用自己兌制的緩凝劑一按重量比是I份檸檬酸、I份六偏磷酸鈉和I份三聚磷酸鈉混合物，能夠把凝固時間控制在30— 40分鐘，滿足擠壓成型的需求。這樣的硅鈣輕體墻板除具有上述優點外，還具有制成的板材具有水中浸泡10天不掉塊、不起皮的優點。
實施例6
發明人將上述實施例1、2、3、4、5的步驟c中，使用同樣重量的緩凝劑，使用自己兌制的轉晶劑——按重量比是2-3份硫酸鋁鉀和I份檸檬酸鈉的混合物，
這樣的硅鈣輕體墻板除具有上述優點外，還具有制成的板材具有水中浸泡10天不掉塊、不起皮的優點。實施例7
發明人將上述實施例1、2、3、4、5的步驟c中，使用自己兌制的轉晶劑——按重量比是9份硫酸鋁鉀和4份檸檬酸鈉的混合物，· 這樣的硅鈣輕體墻板除具有上述優點外，還具有制成的板材具有水中浸泡15天不掉快、不起皮的優點。
權利要求
1.一種硅鈣輕體墻板的制造方法，包括以下步驟a、按重量比，取30—40份的石膏、8 —12份的水泥、50— 60份的煤渣粉作為第一組原料； b、按重量,取石膏重量的O.01一O. 02%的緩凝劑； C、按重量，取第一組原料的I. 6—2. 0%的轉晶劑； 將石膏和所取的緩凝劑加水充分攪拌后，再加入稱好的水泥、煤渣粉、轉晶劑充分攪拌，送入擠壓成型機中即可成型。
2.根據權利要求I所述的硅鈣輕體墻板的制造方法，其特征是所述的石膏是2份的氟石膏和5份的脫硫石膏混合而成。
3.根據權利要求I或2所述的硅鈣輕體墻板的制造方法，其特征是所述的緩凝劑是I份檸檬酸、I份六偏磷酸鈉和I份三聚磷酸鈉。
4.根據權利要求I或2所述的硅鈣輕體墻板的制造方法，其特征是所述的轉晶劑按重量比是2-3份硫酸鋁鉀和I份檸檬酸鈉的混合物。
5.根據權利要求3所述的硅鈣輕體墻板的制造方法，其特征是所述的轉晶劑按重量比是2-3份硫酸鋁鉀和I份檸檬酸鈉的混合物。
6.根據權利要求4所述的硅鈣輕體墻板的制造方法，其特征是所述的轉晶劑按重量比是9份硫酸鋁鉀和4份檸檬酸鈉的混合物。
7.根據權利要求5所述的硅鈣輕體墻板的制造方法，其特征是所述的轉晶劑按重量比是9份硫酸鋁鉀和4份檸檬酸鈉的混合物。
8.—種硅鈣輕體墻板，其特征是使用了上述權利要求1-7制成的墻板。
全文摘要
本發明涉及建材技術領域，是一種硅鈣輕體墻板的制造方法，包括以下步驟a.按重量比，取30—40份的石膏、8—12份的水泥、50—60份的煤渣粉作為第一組原料；b.按重量，取石膏重量的0.01—0.02%的緩凝劑；c.按重量，取第一組原料的1.6—2.0%的轉晶劑；將石膏和所取的緩凝劑加水充分攪拌后，再加入稱好的水泥、煤渣粉、轉晶劑充分攪拌，送入擠壓成型機中即可成型，所用的緩凝劑是檸檬酸、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的混合物，所用的轉晶劑是硫酸鋁鉀和檸檬酸鈉的混合物，這種墻板居住更舒適，還可以降低成本，廢物利用，符合擠壓板材的時間要求，具有不脫落、不起層的效果，還具有強度高、重量輕、經久耐用的優點。
文檔編號C04B111/40GK102910886SQ201210450140
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者張振民 申請人:張振民