一種免上光油的uv油墨涂層結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種免上光油的UV油墨涂層結構，包括承印材料表層和涂覆在其上的UV涂膜，UV涂膜包括底油涂布層和油墨涂布層，底油涂布層涂覆在承印材料表層上，油墨涂布層涂覆在底油涂布層上。油墨涂布層采用免光油UV油墨涂布層，底油涂布層可以采用UV底油涂布層。承印材料表層可以為鍍錫馬口鐵表層或鋁質表層。本實用新型通過改良UV油墨涂膜的結構，在滿足UV印刷品表面整飾加工效果的同時，改進油墨涂布層，去除對光油涂布層的使用，從而達到環保、污染低、省時可控、節省能耗、節省設備投入、提高效率的有益效果。
【專利說明】—種免上光油的UV油墨涂層結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及UV油墨涂布層領域，尤其是一種免上光油的UV油墨涂層結構。【背景技術】
[0002]UV技術在印鐵制罐行業中的應用日益廣泛，它是利用特殊油墨在一定波長范圍內的紫外光線照射下快速形成大分子立體網狀且理化性能穩定、表面亮度高墨層的技術。UV油墨涂層結構一般包括承印材料表層和涂覆在其上的UV涂膜。UV涂膜主要包括底油涂布層，油墨涂布層和光油涂布層。
[0003]油墨涂布層主要提供UV涂膜的外觀和色彩效果。光油涂布層的輥涂就是上光油，上光油是印刷品表面整飾加工技術之一，通過在印刷品表面涂布(或噴、或印)一層無色透明涂料，經流平、干燥、壓光后，可在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層，滿足表面整飾加工效果。
[0004]對于底油涂布層和光油涂布層來說，市場上的印鐵底油和光油基本屬于熱固型涂料，其主要存在著以下幾個方面的缺陷:
[0005]1、污染較大:熱固型底油和熱固型光油的主要成分為熱固型飽和聚酯、熱固型脂肪族氰酸酯、助劑和大量的揮發性溶劑，另外，熱固型光油還含有填料。由于存在大量的揮發性溶劑，底油固含量僅有35-40%，光油固含量僅有45-50%，從而在工藝過程中由于揮發性溶劑而產生大量COx和NOx等廢氣，一般底油廢氣率達到60-65%，光油廢氣率達到50-55%，嚴重污染環境，以及對人的身體健康造成嚴重威脅。
[0006]2、費時難控、能耗較大:熱固型底油和熱固型光油的干燥方式是高溫下熱變干燥，需要至少10分鐘的烘干時間，在烘房的烘干過程中不能快速察看和控制產品質量，而且烘房升溫速度慢，達到所需溫度往往需要一個多小時，也導致間斷涂布能力極差；烘房運行需要消耗電能和大量燃料，不利于低碳環保。
[0007]3、設備投入較大，效率較低:熱固型涂料使用的傳統烘房一般需要30米，占地面積較大，花鐵架等設備的維護也需要較高費用，傳統烘房維修和歇業時間長，生產效率較低。
[0008]雖然紫外光UV固化技術已在印鐵行業中廣泛應用，但鑒于熱固型底油和熱固型光油存在的問題，業界一直期望開發低污染、高速效的成膜方法，形成符合環保要求的UV油墨涂層結構。

【發明內容】

[0009]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種免上光油的UV油墨涂層結構，通過改良UV油墨涂膜的結構，在滿足UV印刷品表面整飾加工效果的同時，去除對光油涂布層的使用，還可以改進底油涂布層，從而可以節省由于使用光油涂布層所消耗的電能和天然氣，達到低碳環保、節省工序和投入、提高效率的目的。
[0010]本實用新型的技術方案為:[0011 ] 一種免上光油的UV油墨涂層結構，包括承印材料表層和涂覆在其上的UV涂膜，UV涂膜包括底油涂布層和油墨涂布層。
[0012]底油涂布層涂覆在承印材料表層上，油墨涂布層涂覆在底油涂布層上。
[0013]油墨涂布層采用免光油UV油墨涂布層。免光油UV油墨涂布層使用免光油UV油墨。免光油UV油墨的主要成份采用聚酯丙烯酸脂、聚氨丙烯酸酯、胺改性環氧丙烯酸酯、活性單體、顏料、光引發劑、填料。
[0014]聚酯丙烯酸酯，主要作用是促進油墨的附著力和柔韌性，使其與承印材料表層和底油之間形成良好的附著匹配性，固化速度快，表干佳，顏料親和性佳，水墨平衡好，耐熱性好，固化收縮率低，光澤度高。
[0015]聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能團和氨基甲酸酯鍵，固化后的膠黏劑具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強度和優良的耐低溫性能以及聚丙烯酸酯卓越的光學性能和耐候性，是一種綜合性能優良的輻射固化材料，其主要作用是提供油墨的硬度和滑度，達到抗劃傷、耐摩擦等性能，因此使得UV涂膜可以去除光油涂布層，無需使用熱固型光油。
[0016]胺改性環氧丙烯酸酯，主要作用是提供油墨的光澤和殺菌效果。
[0017]顏料，主要作用是使得UV涂膜具有豐富的色彩效果，提高產品的美觀性。
[0018]活性單體，可以為丙烯酸酯，主要作用是改善齊聚物的流變性，把高分子量的齊聚物分子連結在一起，依靠官能度，對加速完全固化有顯著貢獻。
[0019]光引發劑，主要作用是用于吸收紫外光能量，產生游離基，使UV油墨產生聚合反應。光引發劑影響油墨的固化速度、氣味和耐黃變性。
[0020]填料，主要是蠟漿，主要作用是可提高光油的抗劃傷和耐化性能。因此，免光油UV油墨涂布層具有良好的柔性、加工性，用于提高固化涂膜的耐磨性、抗刮痕性、透明性和透光性。
[0021]底油涂布層還可以采用UV底油涂布層代替熱固型底油涂布層。UV底油涂布層使用UV底油。UV底油的主要成分采用二官能團環氧丙烯酸酯、三官能團聚氨丙烯酸酯、非反應型有機硅氧烷流平劑(BYK333)、光引發劑，因此不含有揮發性溶劑，具有100%固含量。
[0022]由于二官能團環氧丙烯酸酯與承印材料之間具有良好的附著力，并具有良好的柔韌性，因此UV底油涂布層能夠用于加強UV涂膜與承印材料表層的附著力，并與油墨涂布層有著良好的附著匹配性。三官能團聚氨丙烯酸酯具有提高固化效果和耐黃變的性能。
[0023]非反應型有機硅氧烷流平劑(BYK333)是作為助劑，輔助UV底油和UV光油的流平。
[0024]承印材料表層可以為鍍錫馬口鐵表層或鋁質表層。
[0025]本實用新型的有益效果為:
[0026]1、環保污染低:油墨涂布層采用免光油UV油墨涂布層，使得UV涂膜可以去除光油涂布層，無需使用熱固型光油。另外，由于底油涂布層使用的UV底油不含有揮發性溶劑，具有100%固含量。因此，本實用新型在UV印刷工藝過程中不會產生大量廢氣，對環境無污染，是環保節能的涂層結構，并且柔韌性好、附著力好、抗沖擊性好、耐蒸煮性好、無遷移性，可以適應金屬后加工的需要。在相同的工藝下，UV底油涂布層的厚度僅為熱固型底油的涂布層的二分之一。
[0027]2、省時可控、能耗較小:由于無需輥涂光油涂布層，因而可以直接在底油涂布層上輥涂免光油UV油墨，可節省工序。免光油UV油墨和UV底油是在紫外光條件下能夠固化成膜的高分子材料，UV光固機主要由紫外線燈提供能量，可以根據需要開啟和關停UV燈，實現間斷印刷，僅僅需要2分鐘就可以提供固化所需能量;UV固化可以快速察看和控制，即時看到結果，迅速控制好產品質量，降低廢品率；uv固化設備耗電量約等于傳統烘房運行耗電量，因此相比熱固型的工藝來說，可節省大量燃料和大幅降低設備維護費用，有利于低碳環保。
[0028]3、設備等投入較小，效率較高:UV固化相應的涂裝及固化設備比較簡單，維護容易且費用低，UV燈及相關裝置的長度為3米左右，約為傳統烘房的十分之一，占地面積小，適合連續作業，設備易操控，操作人員少，設備維修和歇停時間大量減少，本實用新型由于節省輥涂光油涂布層的工序，使得設備等投入更小，生產效率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0030]其中，I為鍍錫馬口鐵表層，2為UV底油涂布層，3為免光油UV油墨涂布層。【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0032]如圖1所示，一種免上光油的UV油墨涂層結構，包括鍍錫馬口鐵表層I和涂覆在其上的UV涂膜，UV涂膜包括UV底油涂布層2和免光油UV油墨涂布層3。
[0033]UV底油涂布層2涂覆在鍍錫馬口鐵表層I上，免光油UV油墨涂布層3涂覆在UV底油涂布層2上。
[0034]免光油UV油墨涂布層3使用免光油UV油墨。免光油UV油墨的主要成份采用聚酯丙烯酸脂、聚氨丙烯酸酯、胺改性環氧丙烯酸酯、丙烯酸酯、顏料、光引發劑、蠟漿。
[0035]底油涂布層采用UV底油涂布層代替熱固型底油涂布層。UV底油涂布層使用UV底油。UV底油的主要成分采用二官能團環氧丙烯酸酯、三官能團聚氨丙烯酸酯、非反應型有機硅氧烷流平劑(BYK333)、光引發劑，不含有揮發性溶劑，具有100%固含量。UV底油涂布層用于加強UV涂膜與承印材料表層的附著力，并與油墨涂布層有著良好的附著匹配性。
[0036]承印材料表層為鍍錫馬口鐵表層或鋁質表層。
[0037]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和較佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【權利要求】
1.一種免上光油的UV油墨涂層結構，包括承印材料表層和涂覆在其上的UV涂膜，所述UV涂膜包括底油涂布層和油墨涂布層，所述底油涂布層涂覆在所述承印材料表層上，所述油墨涂布層涂覆在所述底油涂布層上，其特征在于:所述油墨涂布層采用免光油UV油墨涂布層。
2.根據權利要求1所述的一種免上光油的UV油墨涂層結構，其特征在于:所述底油涂布層采用UV底油涂布層。
3.根據權利要求1所述的一種免上光油的UV油墨涂層結構，其特征在于:所述承印材料表層為鍍錫馬口鐵表層或鋁質表層。
【文檔編號】B32B27/20GK203666073SQ201320786000
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】高忠德, 徐紅華 申請人:佛山市儒林化工有限公司