本發明涉及一種攪拌軸及其表面噴涂方法，特別涉及一種耐腐蝕攪拌軸及其表面噴涂陶瓷涂層的方法。

背景技術：

在生產強酸強堿的溶液時，需要用到耐腐蝕的攪拌軸，目前的攪拌軸的耐腐蝕性能基本能滿足要求，可是在快速攪拌領域，尤其是當溶液中有固體顆粒時候，攪拌軸表面的硬度達不到要求，耐腐蝕層很容易被磨損，從而導致攪拌軸的耐腐蝕性能受到損害，影響攪拌軸的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種耐腐蝕攪拌軸及其表面噴涂陶瓷涂層的方法，使得攪拌軸既可以具有很好的防腐蝕性能，同時其表面硬度也能滿足耐磨和碰撞的要求。

本發明的技術方案為：一種耐腐蝕攪拌軸，從軸外表面至軸心依次為陶瓷涂層，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蝕層，為攪拌軸提供耐腐蝕性能，鋼材層，所述鋼材層為空心，節約材料。

優選地，陶瓷涂層厚度為0.01-0.1mm，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求。

優選地，陶瓷涂層包括高嶺土20％-40％，石英砂5％-30％，鋯石3％-5％，氧化鋁5％-10％，二氧化硅3％-8％，二氧化鈦3％-10％，通過上述配比，陶瓷涂層兼具硬度和耐腐蝕性能。

優選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5-15μm，α—氧化鋁硬度更高，更能滿足耐磨和耐碰撞的要求。

優選地，所述PTFE耐腐蝕層厚度為0.1-1.5mm，為攪拌軸提供耐腐蝕性能。

為進一步提高陶瓷涂層的硬度，本發明還提供一種攪拌軸表面噴涂陶瓷涂層的方法，包括以下步驟：

(1)將高嶺土20％-40％，石英砂5％-30％，鋯石3％-5％，氧化鋁5％-10％，二氧化硅3％-8％，二氧化鈦3％-10％混合并攪拌均勻，過200-500目篩網；

(2)用高能離子裝置，噴涂步驟(1)形成的混合料，達到厚度為0.05-0.15mm；

(3)精磨，形成厚度為0.01-0.1mm的光滑陶瓷涂層。

經過上述方法，尤其是高能離子噴涂步驟，使得陶瓷與PTFE層的結合更加牢固，為防止PTFE受到磨損和碰撞提供了保障。

具體實施方式

下面將結合具體實施例，對本發明的技術方案作詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍內。

實施例1

一種耐腐蝕攪拌軸，從軸外表面至軸心依次為陶瓷涂層，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蝕層，為攪拌軸提供耐腐蝕性能，鋼材層，所述鋼材層為空心，節約材料。

優選地，陶瓷涂層厚度為0.01-0.1m，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求。

優選地，陶瓷涂層包括高嶺土20％％，石英砂5％％，鋯石3％％，氧化鋁5％％，二氧化硅3％，二氧化鈦3％，通過上述配比，陶瓷涂層兼具硬度和耐腐蝕性能。

優選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5μm，α—氧化鋁硬度更高，更能滿足耐磨和耐碰撞的要求。

優選地，所述PTFE耐腐蝕層厚度為0.1mm，為攪拌軸提供耐腐蝕性能。

為進一步提高陶瓷涂層的硬度，本發明還提供一種攪拌軸表面噴涂陶瓷涂層的方法，包括以下步驟：

(1)將高嶺土20，石英砂5％，鋯石3％，氧化鋁5％，二氧化硅3％，二氧化鈦3％混合并攪拌均勻，過200目篩網；

(2)用高能離子裝置，噴涂步驟(1)形成的混合料，達到厚度為0.05mm；

(3)精磨，形成厚度為0.01mm的光滑陶瓷涂層。

經過上述方法，尤其是高能離子噴涂步驟，使得陶瓷與PTFE層的結合更加牢固，為防止PTFE受到磨損和碰撞提供了保障。

實施例2

一種耐腐蝕攪拌軸，從軸外表面至軸心依次為陶瓷涂層，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蝕層，為攪拌軸提供耐腐蝕性能，鋼材層，所述鋼材層為空心，節約材料。

優選地，陶瓷涂層厚度為0.1mm，為攪拌軸提供硬度要求，滿足耐磨和碰撞要求。

優選地，陶瓷涂層包括高嶺土40％，石英砂30％，鋯石5％，氧化鋁10％，二氧化硅8％，二氧化鈦10％，通過上述配比，陶瓷涂層兼具硬度和耐腐蝕性能。

優選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為15μm，α—氧化鋁硬度更高，更能滿足耐磨和耐碰撞的要求。

優選地，所述PTFE耐腐蝕層厚度為1.5mm，為攪拌軸提供耐腐蝕性能。

為進一步提高陶瓷涂層的硬度，本發明還提供一種攪拌軸表面噴涂陶瓷涂層的方法，包括以下步驟：

(1)將高嶺土40％，石英砂30％，鋯石5％，氧化鋁10％，二氧化硅8％，二氧化鈦10％混合并攪拌均勻，過200-500目篩網；

(2)用高能離子裝置，噴涂步驟(1)形成的混合料，達到厚度為0.15mm；

(3)精磨，形成厚度為0.1mm的光滑陶瓷涂層。

經過上述方法，尤其是高能離子噴涂步驟，使得陶瓷與PTFE層的結合更加牢固，為防止PTFE受到磨損和碰撞提供了保障。