一種無溶劑雙組分聚氨酯合成革的滾涂式制備方法及設備和制備的合成革的制作方法

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一種無溶劑雙組分聚氨酯合成革的滾涂式制備方法及設備和制備的合成革的制作方法
【專利摘要】本發明公開的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其包括如下步驟：1)原料準備步驟；2)涂布皮層步驟；3)第一干燥步驟；4)上基材步驟；5)干燥固化步驟；6)收卷步驟。本發明制作工藝簡單，不管是何種加工方法都可直接在流水線上一步完成，能耗低，成本低廉。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明屬于聚氨酯合成革【技術領域】，主要涉及了一種采用了滾涂式無溶劑雙組分聚氨酯合成革的制備方法和設備，以及該方法生產的合成革。一種無溶劑雙組分聚氨酯合成革的滾涂式制備方法及設備和制備的合成革

【背景技術】
[0002] 皮革工業是我國具有綜合優勢的傳統產業。目前，我國的皮革產量占世界總產量的20%以上。
[0003] 天然皮革具有優良的天然特性，被人們用于各個行業，但隨著人們對皮革需求倍增，有限的天然皮革已經不能滿足市場需求。合成皮革的出現，正是彌補了這方面的不足。我國合成革的產量一直呈遞增狀態，已經成為世界合成革的生產大國，在大的經濟環境下更有蓬勃發展的趨勢。
[0004] 聚氨酯合成革是一類具有特殊性能的高分子材料，經過二十幾年的研究和發展，現在的聚氨酯合成革已經具有優異的耐磨，耐折，耐溶劑，耐油，耐老化等機械性能，并且還具有與天然皮革一樣的優異的手感，表面光澤柔和，與基材之間優異的粘結性能，同時還具備透氣，可洗滌，加工方便，價格低廉等優點，是天然皮革最為理想的替代品，廣泛應用于鞋類、皮包、衣服、沙發、汽車內飾、家具等。
[0005] 目前市場上所廣泛使用的是有溶劑的油性合成革，此革污染大、易殘留，為此許多企業曾轉型生產水性合成革，水性合成革雖然生態環保，但仍需摻有機溶劑，而且性能穩定性也不如油性合成革，為此轉向了生產無溶劑的合成革，原材料中沒有了有機溶劑，意味著揮發性有機化合物（V0C)近乎為零，達到了控制污染源的效果，也消除了對環境的廢氣污染，實現清潔生產，車間里沒有了以往那種刺鼻的味道，空氣好了很多，同時也保護了操作工人的健康。因此，用無溶劑樹脂生產合成革，可以說是"全程零污染"，若推廣這項技術，合成革這個昔日的污染性產業將徹底走向了綠色環保。
[0006] 同時無溶劑聚氨酯合成革也具有優異的物理和化學性能，如透氣和透濕性能、耐折性、耐磨性、耐老化性，優異的拉升強度和伸長率。雖然無溶劑PU合成革生產工藝還是一塊"實驗田"，剛剛從實驗室走出來，但市場認可度非常高，尤其西歐國家的箱包、家具、皮具等企業，都在尋求無污染的皮革原料。所以，無溶劑PU合成革更具有很好的市場前景。

【發明內容】

[0007] 為了迎合市場需求并針對現有技術所存在的不足，本發明的目的之一提出了一種無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，該滾涂式制備方法工藝簡單，可直接在流水線上一步完成,能耗低，成本低廉。
[0008] 本發明的目的之二在于提供實現上述滾涂式制備方法的設備。
[0009] 本發明的目的之三在于提供采用上述滾涂式制備方法制備的聚氨酯合成革。
[0010] 作為本發明第一方面的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，具體包括如下步驟：
[0011] 1)原料準備步驟：
[0012] 以質量分數計，將100份的多元醇，2-30份的擴鏈劑，0. 05-2份的促進劑，0. 2-2 份的表面活性劑，〇. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消光劑，0-2份的偶聯劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分攪拌均勻后，作為A1料，加入第一澆注機的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來單獨加入到第一澆注機的顏料罐中；
[0013] 將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應得到的異氰酸酯基過量的預聚物作為B1 料，加入第一澆注機的B1料罐中；
[0014] 以質量分數計，將100份的多元醇，0-10份的擴鏈劑，0. 05-2份的促進劑，0-2 份的均泡劑，0-1份的開孔劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-3份的抗氧劑，0-10份的發泡劑充分攪拌均勻后，作為A2料，加入第二澆注機的A2料罐中；將異氰酸酯作為B2料，加入澆注機2的B2料罐中；
[0015] 2)涂布皮層步驟：
[0016] 按照質量比A1料：B1料=100:40?120,第一澆注機中攪拌混料系統按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機中的涂布器將第一混合料均勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ;
[0017] 3)第一干燥步驟
[0018] 將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內進行干燥，干燥的溫度為 80-140°C，干燥的時間為0. 5-3min ;
[0019] 4)涂布膠粘劑步驟
[0020] 按照質量比A2料：B2料=100:20?80,第二澆注機中攪拌混料系統按比例將 A2料和B2料攪拌混合均勻后得到第二混合料，利用第一澆注機中的涂布器將第二混合料均勻涂布所述皮層上形成一層粘合劑層，第二混合料的涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ;
[0021] 5)第二干燥步驟
[0022] 將步驟5)涂布有粘合劑層的帶有皮層的離型紙送入第二烘箱內進行第二次干燥，第二次干燥的溫度為室溫-140°C，干燥的時間為0. 5-2min ;
[0023] 6)上基材步驟
[0024] 在經過步驟5)干燥后的粘合劑層上覆合上基材，經過四輥牽引拉直后得到帶有離型紙的皮革粗品；
[0025] 7)干燥固化步驟
[0026] 將步驟7)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內進行干燥固化得到帶有離型紙的皮革坯料，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時間為l_5min ;
[0027] 8)收卷步驟
[0028] 經過步驟7)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過收卷機構進行收卷得到帶有離型紙的皮革坯料卷料。
[0029] 或者，作為本發明第一方面的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，具體包括如下步驟：
[0030] 1)原料準備步驟：
[0031] 以質量分數計，將100份的多元醇，2-30份的擴鏈劑，0. 05-2份的促進劑，0. 2-2 份的表面活性劑，〇. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消光劑，0-2份的偶聯劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分攪拌均勻后，作為A1料，加入第一澆注機的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來單獨加入到第一澆注機的顏料罐中；
[0032] 將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應得到的異氰酸酯基過量的預聚物作為B1 料，加入第一澆注機的B1料罐中；
[0033] 2)涂布皮層步驟：
[0034] 按照質量比A1料：B1料=100: (40-120)，第一澆注機中攪拌混料系統按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機中的涂布器將第一混合料均勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ;
[0035] 3)第一干燥步驟
[0036] 將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內進行干燥，干燥的溫度為 80-140°C，干燥的時間為0. 5-3min ;
[0037] 4)上基材步驟
[0038] 在經過步驟3)干燥后的皮層上覆合上基材，經過四輥牽引拉直后得到帶有離型紙的皮革粗品；
[0039] 5)干燥固化步驟
[0040] 將步驟4)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內進行干燥固化得到帶有離型紙的皮革，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時間為l_5min ;
[0041] 6)收卷步驟
[0042] 經過步驟5)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過收卷機構進行收卷得到帶有離型紙的皮革坯料卷料。
[0043] 在本發明的一個優選實施例中，如果第一干燥步驟出來的皮層溫度過高的話，還可以在第一干燥步驟之后增加一冷卻步驟，所述冷卻步驟是將經過步驟3)干燥后的帶有皮層的離型紙送入冷卻裝置中進行冷卻。
[0044] 在本發明的一個優選實施例中，在所述收卷步驟后增加一皮革分離步驟，該皮革分離步驟是將收卷步驟得到的帶有離型紙的皮革坯料卷料進行離型紙和皮革成品的分離，分離出成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革。
[0045] 在本發明的一個優選實施例中，在所述皮革分離步驟之后增加一后熟化步驟，即將皮革分離步驟得到的成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革送入后熟化烘箱內進行后熟化處理得到成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革，后熟化溫度為80-120°C，時間為24-72小時。
[0046] 在本發明的一個優選實施例中，所述的多元醇為聚醚二醇、聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇、聚醚三醇、聚酯二醇、聚碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0047] 在本發明的一個優選實施例中，所述多元醇為分子量在500-5000之間的阻燃型聚醚二醇、阻燃型聚酯二醇、阻燃型聚碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0048] 在本發明的一個優選實施例中，所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4, 4-二異氰酸酯、液化MDI、粗MDI、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0049] 在本發明的一個優選實施例中，所述的擴鏈劑為新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、1，4 丁二醇、1，6己二醇、3-甲基1，5戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0050] 在本發明的一個優選實施例中，所述的促進劑為錫類促進劑、有機鋅類促進劑、有機鉍類促進劑、胺類促進劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0051] 在本發明的一個優選實施例中，所述的表面活性劑為磷酸酯陰離子表面活性劑、低泡陰離子表面活性劑、低泡非離子表面活性劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0052] 在本發明的一個優選實施例中，所述的流平劑為聚醚改性聚硅氧烷。
[0053] 在本發明的一個優選實施例中，所述的紫外線吸收劑為UV-1、UV-326、UV-531、 UV-770中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0054] 在本發明的一個優選實施例中，所述的吸水劑為氧化鈣、無水氯化鈣、五氧化二磷中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0055] 在本發明的一個優選實施例中，所述的消光劑為蠟、硅藻土、二氧化硅中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0056] 在本發明的一個優選實施例中，所述的偶聯劑為鋁酸化合物類、鈦酸酯類、硅烷類中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0057] 在本發明的一個優選實施例中，所述的填料為陶土、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0058] 在本發明的一個優選實施例中,所述的著色劑為紅色、黃色、藍色、白色、黑色中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0059] 在本發明的一個優選實施例中，所述的勻泡劑為硅酮類泡沫穩定劑。
[0060] 在本發明的一個優選實施例中，所述的開孔劑為聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物中的一種或兩種的混合。
[0061] 在本發明的一個優選實施例中，所述的抗氧化劑為抗氧劑1010、BHT、抗氧劑 T-215、抗氧劑M-205中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0062] 在本發明的一個優選實施例中，所述的發泡劑為水、空氣、F141b中的一種。
[0063] 在本發明的一個優選實施例中，所述基材為織布、纖維、無紡布、牛二層皮、豬皮、羊皮、PVC中的一種。
[0064] 作為本發明第二方面的實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備，包括：
[0065] 離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙；
[0066] 第一澆注機，所述第一澆注機位于所述離型紙放卷裝置的后側，接收所述離型紙防卷裝置送過來的離型紙并通過其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料；
[0067] 第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機的后側，接收所述第一澆注機送過來的涂布有第一混合料的離型紙并對所述離型紙上的第一混合料進行烘干在離型紙上形成皮層；
[0068] 基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第一烘箱的后側，接收所述冷卻裝置送過來的帶有皮層的離型紙同時釋放基材并將所釋放的基材疊加在所述皮層上；
[0069] 牽引機構，所述牽引機構位于所述基材釋放疊加裝置的后側，對所述基材釋放疊加裝置送過來的疊加有基材和皮層的離型紙進行牽引拉直；
[0070] 干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機構的后側，接收所述牽引機構送過來的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯料；
[0071] 收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側，接收所述干燥固化烘箱送過來的帶有皮革坯料的離型紙并對其收卷。
[0072] 或者，作為本發明第二方面的實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備，包括：
[0073] 離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙；
[0074] 第一澆注機，所述第一澆注機位于所述離型紙放卷裝置的后側，接收所述離型紙防卷裝置送過來的離型紙并通過其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料在所述離型紙上；
[0075] 第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機的后側，接收所述第一澆注機送過來的涂布有第一混合料的離型紙并對所述離型紙上的第一混合料進行烘干在離型紙上形成皮層；
[0076] 第二澆注機，所述第二澆注機位于所述第一烘箱的后側，接收所述冷卻裝置送過來帶有皮層的離型紙并通過其涂布器在所述皮層上涂布第二混合料；
[0077] 第二烘箱，所述第二烘箱位于所述第二澆注機的后側，接收所述第二澆注機送過來的涂布有第二混合料的帶有皮層的離型紙并對所述第二混合料進行烘干形成一粘合劑層；
[0078] 基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第二烘箱的后側，接收所述第二烘箱送過來的疊加有粘合劑層和皮層的離型紙同時釋放基材并將所釋放的基材疊加在所述粘合劑層上；
[0079] 牽引機構，所述牽引機構位于所述基材釋放疊加裝置的后側，對所述基材釋放疊加裝置送過來的疊加有基材和皮層的離型紙進行牽引拉直；
[0080] 干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機構的后側，接收所述牽引機構送過來的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯料；
[0081] 收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側，接收所述干燥固化烘箱送過來的帶有皮革坯料的離型紙并對其收卷。
[0082] 在本發明的一個優選實施例中，如果第一烘箱的溫度過高的話，可以在第一烘箱的后側設置有一冷卻裝置，接收所述第一烘箱送過來帶有皮層的離型紙并對其進行冷卻。 [0083] 在本發明的一個優選實施例中，在所述收卷裝置后面增加一離型紙分離裝置，所述離型紙分離裝置接收所述收卷裝置送過來的帶有皮革坯料的離型紙并將皮革坯料與離型紙分離。
[0084] 在本發明的一個優選實施例中，在所述離型紙分離裝置后面增加一后熟化烘箱，所述后熟化烘箱接收所述離型紙分離裝置送過來的皮革坯料并對所接收的皮革坯料進行后熟化得到成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革；
[0085] 在本發明的一個優選實施例中，所述第一澆注機配備有兩個A1料罐和兩個B1料罐。
[0086] 在本發明的一個優選實施例中，所述第一澆注機配備有多個顏料罐。
[0087] 在本發明的一個優選實施例中，所述第二澆注機配備有兩個A2料罐和兩個B2料罐。
[0088] 在本發明的一個優選實施例中，所述第一澆注機的涂布器包括一澆注頭和一對對滾的涂布輥筒，所述一對對輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側，用以控制所述第一混合料的涂布厚度；其中一對對滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥筒為定時自清潔式輥筒。所述定時自清潔式輥筒清洗時所采用的清洗劑為乙酸乙酯。
[0089] 在本發明的一個優選實施例中，所述第二澆注機的涂布器包括一澆注頭和一對對滾的涂布輥筒，所述一對對輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側，用以控制所述第一混合料的涂布厚度；其中一對對滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥筒為定時自清潔式輥筒。
[0090] 在本發明的一個優選實施例中，所述第二澆注機的涂布器中的澆注頭上開設有一加氣孔，以根據需要，進行充氣利用打蛋糕的原理進行物理發泡。
[0091] 在本發明的一個優選實施例中，所述定時自清潔式輥筒包括涂布輥、一對換向導輥、環繞在所述涂布輥和一對換向導輥上的涂布帶、清洗液噴頭、清洗毛刷以及抽氣裝置，所述清洗液噴頭、清洗毛刷和抽氣裝置設置在一對換向導輥之間的涂布帶的上方，清洗毛刷與所述一對換向導輥之間的涂布帶接觸，清洗液噴頭噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
[0092] 在本發明的一個優選實施例中，所述基材釋放疊加裝置包括一基材放卷機構和一基材疊加機構，其中基材疊加機構為一對對滾的壓合棍，其中至少一個壓合棍為加熱棍。 [0093] 作為本發明第三方面的無溶劑雙組份聚氨酯合成革是采用上述制備方法制備的。 [0094] 本發明制作工藝簡單，不管是何種加工方法都可直接在流水線上一步完成，能耗低，成本低廉。
[0095] 本發明生產的聚氨酯合成革，由于加工方法不同，選用基材不同，廣泛應用于皮包、沙發、衣服、汽車內飾、鞋子，家具等各個領域。
[0096] 本發明生產的聚氨酯合成革，經SGS檢測不含有以下常用溶劑：1. DMF(二甲基甲酰胺）；2.甲苯；3. 丁酮；4.丙酮；5.乙酸乙酯。
[0097] 本發明生產的聚氨酯合成革，經SGS檢測，達到歐盟的6P標準。6P為鎘（Cd)、鉛（Pb)、汞（Hg)、六價鉻（Cr6+)、多溴聯苯（PBBs)、多溴二苯醚（PBDEs)。其中鎘的含量為〈lOOppm,其余五種均為〈lOOOppm。
[0098] 相對于其它現有技術，本發明具有如下優點：
[0099] 1)涂布方式為定時滾筒式刮涂法，原料方便清洗，不容易因長時間而凝結。
[0100] 2)節能式烘箱，內部鼓風循環，體積小，因為無溶劑，不用擔心溶劑揮發在烘箱里，能耗低。
[0101] 3)冷風冷卻，內部循環，根據料性而定。
[0102] 4)根據需求，加工方法的不一樣，有2種規格的皮革：a直接涂覆基材型，從涂布皮層后，不經過涂布膠粘劑，直接涂覆基材，一次成型，也同樣具有很高的粘結強度。b涂布膠粘劑型，從涂布皮層開始，再涂布膠粘劑，最后再涂覆基材，兩次成型，膠粘主要也分有兩種，一種為不發泡型，一種為發泡型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0103] 圖1為本發明實施例1實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備示意圖。
[0104] 圖2為本發明實施例2實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備示意圖。
[0105] 圖3為本發明第一澆注機中的定時自清潔式輥筒結構示意圖。
[0106] 圖4為本發明第二澆注機中的定時自清潔式輥筒結構示意圖。

【具體實施方式】
[0107] 實施例1
[0108] 參見圖1，圖中給出的實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備包括離型紙放卷裝置100、第一澆注機200、第一烘箱300、基材釋放疊加裝置400、牽引機構 500、干燥固化烘箱600、收卷裝置700、離型紙分離裝置800、后熟化烘箱900。
[0109] 離型紙放卷裝置100、第一澆注機200、第一烘箱300、基材釋放疊加裝置400、牽引機構500、干燥固化烘箱600、收卷裝置700、離型紙分離裝置800、后熟化烘箱900呈流水線方式前后布置。
[0110] 離型紙放卷裝置1〇〇放出離型紙110,第一澆注機200位于離型紙放卷裝置100的后側，接收離型紙防卷裝置1〇〇送過來的離型紙110并通過其澆注頭210在離型紙110上涂布第一混合料220 ;在離型紙110上可以設計出各種花紋。
[0111] 第一混合料220通過設置在澆注頭210后的一對對滾的涂布輥筒230、240控制其厚度。第一澆注機200具有兩個A1料罐和兩個B1料罐（圖中未示出），這樣可以做到連續生產，不至于在補充料時停產。當然在第一澆注機200中還可以另外配備3個顏料缸，可以通過流量的調節來調配出各種不同顏色花紋的組合。第一澆注機200中計量泵為耐高溫的低速計量泵（耐溫450°C，耐壓lOMPa)。第一澆注機200中的物料加熱采用導熱油循環加熱，以保證加熱恒溫。在第一澆注機200中還配備了流量計，流量計附有加熱功能，更能精確地得出澆注機吐出來的原料的質量。第一澆注機200中的一對對滾的涂布輥筒230、240 轉速較低，精度比較高，具體誤差為3. 5-5%。。
[0112] 第一澆注機200中的一對對滾的涂布輥筒230、240中與第一混合料220接觸的涂布輥筒230為定時自清潔式輥筒，使得其能夠在一定時間內自動清洗，不用擔心由于長時間的工作導致第一混合料220的凝結。結合參見圖3,涂布輥筒230包括涂布輥231、一對換向導輥232、233、環繞在涂布輥231和一對換向導輥232、233上的涂布帶234、清洗液噴頭235、清洗毛刷236以及抽氣裝置237,清洗液噴頭235、清洗毛刷236和抽氣裝置237設置在一對換向導輥232、233之間的涂布帶234的上方，清洗毛刷236與一對換向導輥232、 233之間的涂布帶234接觸，清洗液噴頭235噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
[0113] 第一烘箱300位于第一澆注機200的后側，接收第一澆注機200送過來的涂布有第一混合料的離型紙并對離型紙110上的第一混合料220進行烘干在離型紙110上形成皮層310。第一烘箱300為節能式烘箱，采用內循環方式鼓風，該烘箱體積小，更加能降低能量的損耗，第一烘箱300的長度為20m。
[0114] 如果第一烘箱300出來的帶有皮層310的離型紙110溫度過高，可以在第一烘箱 300的后側增加一冷卻裝置，接收第一烘箱300送過來帶有皮層310的離型紙110并對其進行冷卻。冷卻裝置為一冷卻箱，采用內循環冷風進行冷卻，長度為4m。如果第一烘箱300 出來的帶有皮層310的離型紙110溫度合適，則沒有必要增加冷卻裝置。
[0115] 基材釋放疊加裝置400位于第一烘箱300的后側，接收第一烘箱300送過來的帶有皮層310的離型紙110同時釋放基材410并將所釋放的基材410疊加在皮層310上。基材釋放疊加裝置400包括基材釋放機構430和一對滾的壓合輥420,該對滾的壓合輥420將基材410疊加壓合在皮層310上。該對滾的壓合輥420中的上壓合輥421為加熱輥，采用導熱油進行加熱并可以隨意調控溫度。
[0116] 牽引機構500位于基材釋放疊加裝置400后側，牽引機構500為一四輥牽引機構，當然也不局限于四輥牽引機構，可以為三輥牽引機構或更多輥的牽引機構。如果需要可以將牽引機構500中的一個或更多的牽引輥設計成冷卻輥，通入冷卻水對疊加有基材410、皮層310的離型紙110進行冷卻。
[0117] 干燥固化烘箱600位于牽引機構500的后側，接收牽引機構500送過來的疊加有基材410和皮層310的離型紙110進行干燥固化在離型紙310上形成皮革坯料610。
[0118] 收卷裝置700位于干燥固化烘箱600的后側，接收干燥固化烘箱600送過來的帶有皮革坯料610的離型紙310并對其收卷。
[0119] 由于干燥固化烘箱600出來的離型紙110上的皮革坯料610已經具有一定的強度，因此可以在收卷裝置700后面增加一離型紙分離裝置800,將皮革坯料610與離型紙 110分離。
[0120] 另外可以在離型紙分離裝置800后面增加一后熟化烘箱900,接收離型紙分離裝置700送過來的皮革坯料610并對所接收的皮革坯料610進行后熟化得到成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革910。
[0121] 實施例2
[0122] 參見圖2,圖中給出的實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備包括離型紙放卷裝置100、第一澆注機200、第一烘箱300、第二澆注機1000、第二烘箱1100、基材釋放疊加裝置400、牽引機構500、干燥固化烘箱600、收卷裝置700、離型紙分離裝置 800、后熟化烘箱900以及收卷裝置900。
[0123] 離型紙放卷裝置100、第一澆注機200、第一烘箱300、基材釋放疊加裝置400、牽引機構500、干燥固化烘箱600、離型紙分離裝置700、后熟化烘箱800以及收卷裝置900呈流水線方式前后布置。
[0124] 離型紙放卷裝置100放出離型紙110,第一澆注機200位于離型紙放卷裝置100的后側，接收離型紙防卷裝置1〇〇送過來的離型紙110并通過其澆注頭210在離型紙110上涂布第一混合料220 ;在離型紙110上可以設計出各種花紋。
[0125] 第一混合料220通過設置在澆注頭210后的一對對滾的涂布輥筒230、240控制其厚度。第一澆注機200具有兩個A1料罐和兩個B1料罐（圖中未示出），這樣可以做到連續生產，不至于在補充料時停產。當然在第一澆注機200中還可以另外配備3個顏料缸，可以通過流量的調節來調配出各種不同顏色花紋的組合。第一澆注機200中計量泵為耐高溫的低速計量泵（耐溫450°C，耐壓lOMPa)。第一澆注機200中的物料加熱采用導熱油循環加熱，以保證加熱恒溫。在第一澆注機200中還配備了流量計，流量計附有加熱功能，更能精確地得出澆注機吐出來的原料的質量。第一澆注機200中的一對對滾的涂布輥筒230、240 轉速較低，精度比較高，具體誤差為3. 5-5%。。
[0126] 第一澆注機200中的一對對滾的涂布輥筒230、240中與第一混合料220接觸的涂布輥筒230為定時自清潔式輥筒，使得其能夠在一定時間內自動清洗，不用擔心由于長時間的工作導致第一混合料220的凝結。結合參見圖3,涂布輥筒230包括涂布輥231、一對換向導輥232、233、環繞在涂布輥231和一對換向導輥232、233上的涂布帶234、清洗液噴頭235、清洗毛刷236以及抽氣裝置237,清洗液噴頭235、清洗毛刷236和抽氣裝置237設置在一對換向導輥232、233之間的涂布帶234的上方，清洗毛刷236與一對換向導輥232、 233之間的涂布帶234接觸，清洗液噴頭235噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
[0127] 第一烘箱300位于第一澆注機200的后側，接收第一澆注機200送過來的涂布有第一混合料的離型紙并對離型紙110上的第一混合料220進行烘干在離型紙110上形成皮層310。第一烘箱300為節能式烘箱，采用內循環方式鼓風，該烘箱體積小，更加能降低能量的損耗，第一烘箱300的長度為20m。
[0128] 如果第一烘箱300出來的帶有皮層310的離型紙110溫度過高，可以在第一烘箱 300的后側增加一冷卻裝置，接收第一烘箱300送過來帶有皮層310的離型紙110并對其進行冷卻。冷卻裝置為一冷卻箱，采用內循環冷風進行冷卻，長度為4m。如果第一烘箱300 出來的帶有皮層310的離型紙110溫度合適，則沒有必要增加冷卻裝置。
[0129] 第二澆注機1000位于第一烘箱300的后側，接收第一烘箱300送過來帶有皮層 310的離型紙110并通過其澆注頭1010在皮層310上涂布第二混合料1020。
[0130] 第二混合料1020通過設置在澆注頭1010后的一對對滾的涂布輥筒1030、1040控制其厚度。第二澆注機1〇〇〇具有兩個A2料罐和兩個B2料罐（圖中未示出），這樣可以做到連續生產，不至于在補充料時停產。第二澆注機1000中計量泵為耐高溫的低速計量泵 (耐溫450°C，耐壓lOMPa)。第二澆注機1000中的物料加熱采用導熱油循環加熱，以保證加熱恒溫。在第二澆注機1000中還配備了流量計，流量計附有加熱功能，更能精確地得出澆注機吐出來的原料的質量。第二澆注機1000中的一對對滾的涂布輥筒1030、1040轉速較低，精度比較高，具體誤差為3. 5-5%。。
[0131] 第二澆注機1000中的一對對滾的涂布輥筒1030、1040中與第二混合料1020接觸的涂布輥筒1030為定時自清潔式輥筒，使得其能夠在一定時間內自動清洗，不用擔心由于長時間的工作導致第二混合料1020的凝結。結合參見圖3,涂布輥筒1030包括涂布輥 1031、一對換向導輥1032、1033、環繞在涂布輥1031和一對換向導輥1032U033上的涂布帶1034、清洗液噴頭1035、清洗毛刷1036以及抽氣裝置1037,清洗液噴頭1035、清洗毛刷 1036和抽氣裝置1037設置在一對換向導輥1032、1033之間的涂布帶1034的上方，清洗毛刷1036與一對換向導輥1032、1033之間的涂布帶1034接觸，清洗液噴頭1035噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
[0132] 在第二澆注機1000的澆注頭1010上開設有一加氣孔，以根據需要，進行充氣利用打蛋糕的原理進行物理發泡。
[0133] 第二烘箱1100位于第二澆注機1000的后側，接收第二澆注機1000送過來的涂布有第二混合料1020的帶有皮層310的離型紙110并對第二混合料1020進行烘干形成一粘合劑層1110。第二烘箱1100為節能式烘箱，采用內循環方式鼓風，該烘箱體積小，更加能降低能量的損耗，第二烘箱1100的長度為15m。
[0134] 基材釋放疊加裝置400位于第一烘箱300的后側，接收第一烘箱300送過來的帶有皮層310的離型紙110同時釋放基材410并將所釋放的基材410疊加在皮層310上。基材釋放疊加裝置400包括基材釋放機構430和一對滾的壓合輥420,該對滾的壓合輥420將基材410疊加壓合在皮層310上。該對滾的壓合輥420中的上壓合輥421為加熱輥，采用導熱油進行加熱并可以隨意調控溫度。
[0135] 牽引機構500位于基材釋放疊加裝置400后側，牽引機構500為一四輥牽引機構，當然也不局限于四輥牽引機構，可以為三輥牽引機構或更多輥的牽引機構。如果需要可以將牽引機構500中的一個或更多的牽引輥設計成冷卻輥，通入冷卻水對疊加有基材410、皮層310的離型紙110進行冷卻。
[0136] 干燥固化烘箱600位于牽引機構500的后側，接收基材釋放疊加裝置400送過來的疊加有基材410、粘合劑層1110和皮層310的離型紙110進行干燥固化在離型紙310上形成皮革坯料620。
[0137] 收卷裝置700位于干燥固化烘箱600的后側，接收干燥固化烘箱600送過來的帶有皮革坯料620的離型紙310并對其收卷。
[0138] 由于干燥固化烘箱600出來的離型紙110上的皮革坯料620已經具有一定的強度，因此可以在收卷裝置700后面增加一離型紙分離裝置800,將皮革坯料620與離型紙 310分離。
[0139] 另外可以在離型紙分離裝置800后面增加一后熟化烘箱900,接收離型紙分離裝置700送過來的皮革坯料620并對所接收的皮革坯料610進行后熟化得到成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革920。
[0140] 實施例1和2的實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備的線速度為 5_25m/min〇
[0141] 接下來，以實施例1和2的設備為例來詳細說明本發明制備方法的實施例。
[0142] 實施例3 :
[0143] 該實施例的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設備為實施例1 所公示的設備。
[0144] 1)首先以質量分數計，將100份的聚酯二醇（分子量2000)，8份的1，4 丁二醇，4 份的三羥甲基丙烷，0. 2份的有機鉍促進劑，0. 4份的有機鋅促進劑，2份的紫外線吸收劑，2 份的消光劑，〇. 5份的流平劑，0. 5份的表面活性劑，20份的著色劑充分攪拌均勻后得到A1 料，倒入第一澆注機200的兩個A1料缸并在40°C下保溫；將準備好的預聚體作為B1料倒入第一澆注機200的兩個B1料缸并在40°C下保溫，預聚體為聚酯二醇與MDI和改性MDI以及MDI-50合成的NC0值在15%的預聚物。
[0145] 2)按照質量比100:79,第一澆注機200中攪拌混料系統按比例將A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利用第一澆注機200中的澆注頭210 均勻的涂布在已準備好的離型紙110上，所選用的離型紙110帶有一定的紋路，也將為皮革的紋路，以下選用的離型紙均為此類離型紙，根據皮革應用的不同選用的離型紙也不同。整個設備的線速度調節為25m/min。第一混合料220的涂布厚度為0. 05mm。
[0146] 3)經過第一烘箱300對第一混合料220進行烘干得到皮層310,第一烘箱300的溫度80°C，第一烘箱300的長度為20m。
[0147] 4)經過第一烘箱300初步干燥后，進入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上疊加基材410,經過一對對滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機構500進行拉直，拉直后送入干燥固化烘箱600進行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0148] 5)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料610的離型紙110被收卷裝置700收卷。
[0149] 6)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料610的離型紙110可以通過一離型紙分離裝置800將皮革坯料610與離型紙110分離，分離后的皮革坯料610送入一后熟化烘箱900 內進行后熟化處理得到無溶劑雙組份聚氨酯合成革910。后熟化溫度為80°C，時間為24小時。
[0150] 該實施例的加工方法為直接上基材型，此方法制得的皮革可以應用在皮包、衣服、家具等領域。
[0151] 實施例4:
[0152] 該實施例的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設備為實施例2 所公示的設備。
[0153] 1)首先以質量分數計，將60份的聚四亞甲基二醇（PTMG，分子量2000)，40份的聚氧化丙烯二醇（PPG，分子量1000)，10份的1，4 丁二醇，5份乙二醇，0. 6份錫類促進劑 (T-12, 10%稀釋），0. 3份的有機鋅促進劑，2份的紫外線吸收劑，1份的消光劑，0. 5份的流平劑，〇. 5份的表面活性劑，1份的偶聯劑，20份的著色劑充分攪拌均勻后得到A1料，倒入第一澆注機200的兩個A1料缸中并保持溫度為40°C ;將準備好的預聚體作為B1料倒入第一澆注機200的兩個B1料缸中并保持溫度為40°C，預聚體為聚四亞甲基二醇與MDI和改性皿01合成的％0值在20%左右的預聚物。
[0154] 2)同樣以質量分數計，將100份聚酯二醇（分子量2000)，5份乙二醇，5份的發泡劑（此發泡劑選用F141b)，0. 5份錫類促進劑（T-9,此促進劑為用聚酯10 %稀釋），0. 2份的胺類促進劑（A33)，0. 5份的均泡劑充分攪拌后作為A2料倒入第二澆注機1000的兩個A2 料缸中并保持溫度為30°C，若室溫>30°C，則保持室溫；將準備好的粗MDI作為B2料倒入第二澆注機1000的兩個B2料缸中并保持室溫。
[0155] 3)按照質量比A1料：B1料=100:83,第一澆注機200中攪拌混料系統按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利用第一澆注機200 中的澆注頭210均勻的涂布在已準備好的離型紙110上，整個設備的線速度調節為15m/ min。第一混合料220的涂布厚度為0. 04mm。
[0156] 4)經過第一烘箱300對第一混合料220進行烘干得到皮層310,第一烘箱300的溫度80°C，第一烘箱300的長度為20m。
[0157] 5)按照質量比A2料：B2料=100:36,第二澆注機1000中攪拌混料系統按比例將A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第二混合料1020,將第二混合料1020利用第二澆注機 1000中的澆注頭1010均勻的涂布在皮層310。第二混合料1020的涂布厚度為0. 04mm。
[0158] 6)經過第二烘箱1100對第二混合料1020進行烘干形成一粘合劑層1110,第二烘箱1100的溫度120°C，第二烘箱1100的長度為15m。
[0159] 7)經過第二烘箱1100烘干后，進入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上疊加基材410,經過一對對滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機構500進行拉直，拉直后送入干燥固化烘箱600進行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0160] 8)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料620的離型紙110被收卷裝置700收卷。
[0161] 9)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料620的離型紙110可以通過一離型紙分離裝置800將皮革坯料620與離型紙110分離，分離后的皮革坯料620送入一后熟化烘箱900 內進行后熟化處理得到無溶劑雙組份聚氨酯合成革920。后熟化溫度為80°C，時間為24小時。
[0162] 該實施例的加工方法為涂布膠粘劑型，且其第二混合料1020為物理發泡型的膠粘劑，此方法制得的皮革可以應用在皮包、沙發、汽車內飾等領域。
[0163] 實施例5:
[0164] 該實施例的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設備為實施例2 所公示的設備。
[0165] 1)首先以質量分數計，將100份的聚乙二醇（分子量2000)，5份的新戊二醇，10 份的乙二醇，0. 4份的有機鉍促進劑，0. 4份的有機鋅促進劑，2份的紫外線吸收劑，2分的消光劑，〇. 5份的流平劑，0. 5份的表面活性劑，25份的著色劑充分攪拌均勻后得到A1料，倒入第一澆注機200的兩個A1料缸并在50°C下保溫；將準備好的預聚體作為B1料倒入第一澆注機200的兩個B1料缸并在50°C下保溫，預聚體為聚乙二醇與MDI和MDI-50合成的NC0 值在18 %的預聚物。
[0166] 2)同樣以質量分數計，將100份的聚酯二醇（分子量3000)，2份的1，4 丁二醇， 1份的蒸餾水（水做發泡劑），〇. 3份的錫類促進劑（T-9, 10%稀釋），0. 1份的胺類促進劑 (A33)，0. 2份的有機鋅促進劑，0. 5份的均泡劑充分攪拌后作為A2料倒入第二澆注機1000 的兩個A2料缸中并保持溫度為40°C ;將準備好的預聚體作為B2料倒入第二澆注機1000 的兩個B2料缸中并保持溫度為40°C，預聚體為聚酯二醇與MDI和MDI-50合成的NC0值在 18 %的預聚物。
[0167] 3)按照質量比A1料：B1料=100 :87,第一澆注機200中攪拌混料系統按比例將 A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利用第一澆注機200 中的澆注頭210均勻的涂布在已準備好的離型紙110上，整個設備的線速度調節為12m/ min。第一混合料220的涂布厚度為0. 04mm。
[0168] 4)經過第一烘箱300對第一混合料220進行烘干得到皮層310,第一烘箱300的溫度120°C，第一烘箱300的長度為20m。
[0169] 5)按照質量比A2料：B2料=100 :52,第二澆注機1000中攪拌混料系統按比例將A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第二混合料1020,將第二混合料1020利用第二澆注機 1000中的澆注頭1010均勻的涂布在皮層310。第二混合料1020的涂布厚度為0. 04mm。
[0170] 6)經過第二烘箱1100對第二混合料1020進行烘干形成一粘合劑層1110,第二烘箱1100的溫度ll〇°C，第二烘箱1100的長度為15m。
[0171] 7)經過第二烘箱1100烘干后，進入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上疊加基材410,經過一對對滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機構500進行拉直，拉直后送入干燥固化烘箱600進行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0172] 8)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料620的離型紙110被收卷裝置700收卷。
[0173] 9)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料620的離型紙110可以通過一離型紙分離裝置800將皮革坯料620與離型紙110分離，分離后的皮革坯料620送入一后熟化烘箱900 內進行后熟化處理得到無溶劑雙組份聚氨酯合成革920。后熟化溫度為80°C，時間為24小時。
[0174] 該實施例的加工方法為兩步法，且其第二混合料1020為化學發泡型膠粘劑，此方法制得的皮革可以應用在皮包、沙發、鞋子等領域。
[0175] 實施例6:
[0176] 該實施例的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法采用的設備為實施例2 所公示的設備。
[0177] 1)首先，以質量分數計，將50份的聚碳酸酯二元醇（分子量2000)，50份的聚酯二醇（分子量2000)，10份的1，4 丁二醇，0. 3份的有機鉍促進劑，0. 3份的有機鋅促進劑， 2份的紫外線吸收劑，1份的消光劑，0. 5份的流平劑，0. 5份的表面活性劑充分攪拌均勻后作為A1料倒入第一澆注機200的A1料缸中；將準備好的預聚體作為A2料倒入第一澆注機 200的B1料缸中，預聚體為聚碳酸酯二元醇和聚酯二元醇與MDI和改性MDI合成的NC0值在20的預聚物；將三種著色劑分別倒入第一澆注機200的三個顏料缸中。
[0178] 2)同樣以質量分數計，將50份聚酯二醇（分子量2000)，50份聚碳酸酯二醇（分子量2000)，5份的1，4 丁二醇，0. 5份錫類促進劑（T-9, 10 %稀釋），0. 1份的胺類促進劑 (A33)，0. 5份的均泡劑充分攪拌后作為A2料倒入第二澆注機1000的A2料缸中；將準備好的預聚體作為B2料倒入第二澆注機1000的B2料缸中，預聚體為聚碳酸酯二元醇和聚酯二元醇與MDI和改性MDI合成的NC0值在20%的預聚物；在第二澆注機1000的澆注頭1010 上的加氣孔連上空壓機，用于打氣。
[0179] 3)按照質量比A1料：B1料=100 :64,第一澆注機200中攪拌混料系統按比例將A1料和B1料以及三種著色劑攪拌混合均勻后得到第一混合料220,將第一混合料220利用第一澆注機200中的澆注頭210均勻的涂布在已準備好的離型紙110上，整個設備的線速度調節為l〇m/min。第一混合料220的涂布厚度為0. 04mm。
[0180] 4)經過第一烘箱300對第一混合料220進行烘干得到皮層310,第一烘箱300的溫度120°C，第一烘箱300的長度為20m。
[0181] 5)按照質量比A2料：B2料=100 :44,第二澆注機1000中攪拌混料系統按比例將A1料和B1料攪拌混合均勻后得到第二混合料1020,開啟空壓機將第二混合料1020利用第二澆注機1000中的澆注頭1010均勻的涂布在皮層310。澆注頭1010的壓力0. 02MPa，第二混合料1020的涂布厚度為0. 04mm。
[0182] 6)經過第二烘箱1100對第二混合料1020進行烘干形成一粘合劑層1110,第二烘箱1100的溫度120°C，第二烘箱1100的長度為15m。
[0183] 7)經過第二烘箱1100烘干后，進入基材釋放疊加裝置400直接在皮層310上疊加基材410,經過一對對滾的壓合輥420壓合后，送入牽引機構500進行拉直，拉直后送入干燥固化烘箱600進行干燥固化得到皮革坯料610,干燥固化烘箱600的溫度為80°C。
[0184] 8)干燥固化烘箱600送出的帶有皮革坯料620的離型紙110被收卷裝置700收卷。
[0185] 9)被收卷裝置700收卷的帶有皮革坯料620的離型紙110可以通過一離型紙分離裝置800將皮革坯料620與離型紙110分離，分離后的皮革坯料620送入一后熟化烘箱900 內進行后熟化處理得到無溶劑雙組份聚氨酯合成革920。后熟化溫度為80°C，時間為24小時。
[0186] 該實施例的加工方法為兩步法。且其第二混合料1020為物理發泡型的膠粘劑，此膠粘劑利用打蛋糕原理，進行充氣發泡。另外三個著色劑直接接入第一澆注機200的混合頭，通過對流量和澆注時間的控制，調配出不同顏色、不同花紋形狀，迎合各種不同的需要。此方法制得的皮革可以應用在沙發、皮包、家具等領域。
[0187] 本發明的聚酯合成實例
[0188] 1)己二酸與乙二醇合成分子量為1950-2050的聚酯。
[0189] 2)己二酸與1，4 丁二醇、乙二醇、二乙二醇合成分子量為3450-3550的聚酯。
[0190] 3)間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、壬二酸與乙二醇、新戊二醇合成分子量為1950-2050 的聚酯。
[0191] 4)己二酸、間苯二甲酸與乙二醇、新戊二醇合成分子量為3900-4100的聚酯。
[0192] 5)己二酸、間苯二甲酸與乙二醇、新戊二醇合成分子量為1950-2050的聚酯。
[0193] 6)己二酸與乙二醇、1，4 丁二醇、新戊二醇合成分子量為950-1050的聚酯。
[0194] 7)己二酸與乙二醇、1，4 丁二醇、新戊二醇合成分子量為1950-2050的聚酯。
[0195] 8)選擇不同的醇和酸，不同的用量，做出不同分子量的聚酯，用其制作皮革，應用在不同的領域。
【權利要求】
1. 無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： 1) 原料準備步驟：以質量分數計，將100份的多元醇，2-30份的擴鏈劑，0. 05-2份的促進劑，0. 2-2份的表面活性劑，0. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消光劑，0-2份的偶聯劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分攪拌均勻后，作為A1料，加入第一澆注機的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來單獨加入到第一澆注機的顏料罐中；將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應得到的異氰酸酯基過量的預聚物作為B1料，力口入第一澆注機的B1料罐中；以質量分數計，將100份的多元醇，0-10份的擴鏈劑，〇. 05-2份的促進劑，0-2份的均泡劑，0-1份的開孔劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-3份的抗氧劑，0-10份的發泡劑充分攪拌均勻后，作為A2料，加入第二澆注機的A2料罐中；將異氰酸酯作為B2料，加入澆注機2 的B2料罐中； 2) 涂布皮層步驟：按照質量比A1料：B1料=100:40?120,第一澆注機中攪拌混料系統按比例將A1 料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機中的涂布器將第一混合料均勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ; 3) 第一干燥步驟將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內進行干燥，干燥的溫度為80-140°C，干燥的時間為〇. 5-3min ; 4) 涂布膠粘劑步驟按照質量比A2料：B2料=100:20?80,第二澆注機中攪拌混料系統按比例將A2料和B2料攪拌混合均勻后得到第二混合料，利用第一澆注機中的涂布器將第二混合料均勻涂布所述皮層上形成一層粘合劑層，第二混合料的涂布的厚度為〇. 02-0. 05mm ; 5) 第二干燥步驟將步驟5)涂布有粘合劑層的帶有皮層的離型紙送入第二烘箱內進行第二次干燥，第二次干燥的溫度為室溫_140°C，干燥的時間為0. 5-2min ; 6) 上基材步驟在經過步驟5)干燥后的粘合劑層上覆合上基材，經過四輥牽引拉直后得到帶有離型紙的皮革粗品； 7) 干燥固化步驟將步驟7)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內進行干燥固化得到帶有離型紙的皮革坯料，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時間為l_5min ; 8) 收卷步驟經過步驟7)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過收卷機構進行收卷得到帶有離型紙的皮革坯料卷料。
2. 無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟： 1)原料準備步驟：以質量分數計，將100份的多元醇，2-30份的擴鏈劑，0. 05-2份的促進劑，0. 2-2份的表面活性劑，0. 2-1份的流平劑，0-3份的紫外線吸收劑，0-10份的吸水劑，0-5份的消光劑，0-2份的偶聯劑，0-10份的填料，5-30份的著色劑充分攪拌均勻后，作為A1料，加入第一澆注機的A1料罐中；或者將5-30份的著色劑分出來單獨加入到第一澆注機的顏料罐中；將異氰酸酯或異氰酸酯與多元醇反應得到的異氰酸酯基過量的預聚物作為B1料，力口入第一澆注機的B1料罐中； 2) 涂布皮層步驟：按照質量比A1料：B1料=100: (40-120)，第一澆注機中攪拌混料系統按比例將A1 料和B1料攪拌混合均勻后得到第一混合料，利用第一澆注機中的涂布器將第一混合料均勻涂布在備好的離型紙上形成皮層，所述皮層涂布的厚度為0. 02-0. 05mm ; 3) 第一干燥步驟將步驟2)涂布有皮層的離型紙送入第一烘箱內進行干燥，干燥的溫度為80-140°C，干燥的時間為〇. 5-3min ; 4) 上基材步驟在經過步驟3)干燥后的皮層上覆合上基材，經過四輥牽引拉直后得到帶有離型紙的皮革粗品； 5) 干燥固化步驟將步驟4)得到的帶有離型紙的皮革粗品送入干燥固化烘箱內進行干燥固化得到帶有離型紙的皮革，干燥固化的溫度80-140°C，干燥固化的時間為l_5min ; 6) 收卷步驟經過步驟5)干燥固化后的帶有離型紙的皮革坯料通過收卷機構進行收卷得到帶有離型紙的皮革坯料卷料。
3. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，在第一干燥步驟之后增加一冷卻步驟，所述冷卻步驟是將經過步驟3)干燥后的帶有皮層的離型紙送入冷卻裝置中進行冷卻。
4. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，在所述收卷步驟后增加一皮革分離步驟，該皮革分離步驟是將收卷步驟得到的帶有離型紙的皮革坯料卷料進行離型紙和皮革成品的分離，分離出成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革。
5. 如權利要求3所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，在所述皮革分離步驟之后增加一后熟化步驟，即將皮革分離步驟得到的成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革送入后熟化烘箱內進行后熟化處理得到成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革，后熟化溫度為80-120°C，時間為24-72小時。
6. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的多元醇為聚醚二醇、聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇、聚醚三醇、聚酯二醇、聚碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混合物。
7. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述多元醇為分子量在500-5000之間的阻燃型聚醚二醇、阻燃型聚酯二醇、阻燃型聚碳酸酯二醇中的一種或任意兩種以上的混合物。
8. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4, 4-二異氰酸酯、液化MDI、粗MDI、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯中的一種或任意兩種以上的混合物。
9. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的擴鏈劑為新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、1，4 丁二醇、1，6己二醇、3-甲基1，5戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷中的一種或任意兩種以上的混合物。
10. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的促進劑為錫類促進劑、有機鋅類促進劑、有機鉍類促進劑、胺類促進劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
11. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的吸水劑為氧化鈣、無水氯化鈣、五氧化二磷中的一種或任意兩種以上的混合物。
12. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的勻泡劑為硅酮類泡沫穩定劑。
13. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的開孔劑為聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物中的一種或兩種的混合。
14. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述的發泡劑為水、空氣、F141b中的一種。
15. 如權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法，其特征在于，所述基材為織布、纖維、無紡布、牛二層皮、豬皮、羊皮、PVC中的一種。
16. 實現權利要求1所述的實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備，其特征在于，包括：離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙；第一澆注機，所述第一澆注機位于所述離型紙放卷裝置的后側，接收所述離型紙防卷裝置送過來的離型紙并通過其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料；第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機的后側，接收所述第一澆注機送過來的涂布有第一混合料的離型紙并對所述離型紙上的第一混合料進行烘干在離型紙上形成皮層；基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第一烘箱的后側，接收所述冷卻裝置送過來的帶有皮層的離型紙同時釋放基材并將所釋放的基材疊加在所述皮層上；牽引機構，所述牽引機構位于所述基材釋放疊加裝置的后側，對所述基材釋放疊加裝置送過來的疊加有基材和皮層的離型紙進行牽引拉直；干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機構的后側，接收所述牽引機構送過來的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯料；收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側，接收所述干燥固化烘箱送過來的帶有皮革坯料的離型紙并對其收卷。
17. 實現權利要求2所述的實現無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法的設備，其特征在于，包括：離型紙放卷裝置，所述離型紙放卷裝置放出離型紙；第一澆注機，所述第一澆注機位于所述離型紙放卷裝置的后側，接收所述離型紙防卷裝置送過來的離型紙并通過其涂布器在所述離型紙上涂布第一混合料在所述離型紙上；第一烘箱，所述第一烘箱位于所述第一澆注機的后側，接收所述第一澆注機送過來的涂布有第一混合料的離型紙并對所述離型紙上的第一混合料進行烘干在離型紙上形成皮層；第二澆注機，所述第二澆注機位于所述第一烘箱的后側，接收所述冷卻裝置送過來帶有皮層的離型紙并通過其涂布器在所述皮層上涂布第二混合料；第二烘箱，所述第二烘箱位于所述第二澆注機的后側，接收所述第二澆注機送過來的涂布有第二混合料的帶有皮層的離型紙并對所述第二混合料進行烘干形成一粘合劑層；基材釋放疊加裝置，所述基材釋放疊加裝置位于所述第二烘箱的后側，接收所述第二烘箱送過來的疊加有粘合劑層和皮層的離型紙同時釋放基材并將所釋放的基材疊加在所述粘合劑層上；牽引機構，所述牽引機構位于所述基材釋放疊加裝置的后側，對所述基材釋放疊加裝置送過來的疊加有基材和皮層的離型紙進行牽引拉直；干燥固化烘箱，所述干燥固化烘箱位于所述牽引機構的后側，接收所述牽引機構送過來的拉直后的疊加有基材和皮層的離型紙進行干燥固化以在離型紙上形成皮革坯料；收卷裝置，所述收卷裝置位于所述干燥固化烘箱的后側，接收所述干燥固化烘箱送過來的帶有皮革坯料的離型紙并對其收卷。
18. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，在第一烘箱的后側設置有一冷卻裝置，接收所述第一烘箱送過來帶有皮層的離型紙并對其進行冷卻。
19. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，在所述收卷裝置后面增加一離型紙分離裝置，所述離型紙分離裝置接收所述收卷裝置送過來的帶有皮革坯料的離型紙并將皮革坯料與離型紙分離。
20. 如權利要求19所述的設備，其特征在于，在所述離型紙分離裝置后面增加一后熟化烘箱，所述后熟化烘箱接收所述離型紙分離裝置送過來的皮革坯料并對所接收的皮革坯料進行后熟化得到成品的無溶劑雙組份聚氨酯合成革。
21. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，所述第一澆注機配備有兩個A1料罐和兩個B1料罐。
22. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，所述第一澆注機配備有多個顏料罐。
23. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，所述第二澆注機配備有兩個A2料罐和兩個B2料罐。
24. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，所述第一澆注機的涂布器包括一澆注頭和一對對滾的涂布輥筒，所述一對對輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側，用以控制所述第一混合料的涂布厚度；其中一對對滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥筒為定時自清潔式輥筒。
25. 如權利要求24所述的設備，其特征在于，所述定時自清潔式輥筒清洗時所采用的清洗劑為乙酸乙酯。
26. 如權利要求24所述的設備，其特征在于，所述定時自清潔式輥筒包括涂布輥、一對換向導輥、環繞在所述涂布輥和一對換向導輥上的涂布帶、清洗液噴頭、清洗毛刷以及抽氣裝置，所述清洗液噴頭、清洗毛刷和抽氣裝置設置在一對換向導輥之間的涂布帶的上方，清洗毛刷與所述一對換向導輥之間的涂布帶接觸，清洗液噴頭噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
27. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，所述第二澆注機的涂布器包括一澆注頭和一對對滾的涂布輥筒，所述一對對輥的涂布輥筒位于所述澆注頭的后側，用以控制所述第一混合料的涂布厚度；其中一對對滾的涂布輥筒中與所述第一混合料接觸的涂布輥筒為定時自清潔式輥筒。
28. 如權利要求27所述的設備，其特征在于，所述第二澆注機的涂布器中的澆注頭上開設有一加氣孔，以根據需要，進行充氣利用打蛋糕的原理進行物理發泡。
29. 如權利要求27所述的設備，其特征在于，所述定時自清潔式輥筒包括涂布輥、一對換向導輥、環繞在所述涂布輥和一對換向導輥上的涂布帶、清洗液噴頭、清洗毛刷以及抽氣裝置，所述清洗液噴頭、清洗毛刷和抽氣裝置設置在一對換向導輥之間的涂布帶的上方，清洗毛刷與所述一對換向導輥之間的涂布帶接觸，清洗液噴頭噴出的清洗劑為乙酸乙酯。
30. 如權利要求16或17所述的設備，其特征在于，所述基材釋放疊加裝置包括一基材放卷機構和一基材疊加機構，其中基材疊加機構為一對對滾的壓合輥，其中至少一個壓合輥為加熱輥。
31. -種無溶劑雙組份聚氨酯合成革，其特征在于，采用權利要求1或2所述的無溶劑雙組份聚氨酯合成革的滾涂式制備方法制備而成。
【文檔編號】B32B38/16GK104153204SQ201410366764
【公開日】2014年11月19日申請日期:2014年7月29日優先權日:2014年7月29日
【發明者】李杏明, 沈龍祥, 華江銘申請人:上海攬勝綠色材料科技有限公司

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