本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尼龍高強(qiáng)防靜電吸濕排汗印染布的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，人們對(duì)服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來(lái)越高。隨著人們?cè)趹敉饣顒?dòng)時(shí)間的增加，休閑服與運(yùn)動(dòng)服相互滲透和融合為一體的趨勢(shì)日益受廣大消費(fèi)者的青睞，同時(shí)，從事體力勞動(dòng)的人員的工裝也對(duì)面料提出了舒適性的要求。這類服裝的面料，要求在活動(dòng)時(shí)，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會(huì)沾貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。于是，對(duì)面料提出了吸濕排汗功能新要求。眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但抗皺保形性和導(dǎo)水性差，當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)，棉纖維會(huì)因吸濕膨脹，其運(yùn)氣性下降并沾貼在皮膚上，同時(shí)，水分發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感。尼龍纖維具有機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，耐疲勞性能突出，吸濕快干，制件重量輕、易染色、易成型，但尼龍也有吸水性差，尺寸穩(wěn)定性差，抗低溫能力差，抗靜電性，耐熱性差等缺點(diǎn)，且作為合成纖維，由于缺乏親水性基團(tuán)，吸濕性很差，在人們使用的過(guò)程中，人體散發(fā)的濕氣很難通過(guò)聚酯織物傳遞出去，容易產(chǎn)生悶熱不舒適感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用尼龍與長(zhǎng)絨棉通過(guò)特殊加工方法獲得基礎(chǔ)面料，并通過(guò)染整功能性整理使其既有滌綸的高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐熱性、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，又具有長(zhǎng)絨棉的棉細(xì)且長(zhǎng)度長(zhǎng)，吸濕、透氣、舒爽、散熱等多種功能。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種尼龍高強(qiáng)防靜電吸濕排汗印染布的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：以45英支長(zhǎng)絨棉紗與40D尼龍紗為原料，采用單根雙包纏繞法紡得混紡紗線再織造成坯布；
步驟二：坯布經(jīng)燃?xì)鉄珯C(jī)燒毛，蒸汽滅火；
步驟三：坯布浸軋、冷堆，浸軋液包含：NaOH25-35g/L、H2O210-12g/L、雙氧水穩(wěn)定劑5-6g/L、精煉劑10g/L、螯合分散劑5g/L，冷堆溫度為20-25℃，堆置時(shí)間為18-24h，浸軋車車速為50m/min；
步驟四：對(duì)胚布進(jìn)行堿氧處理，堿氧液包含：雙氧水10g/L、燒堿10g/L、PH33三合一前處理劑15g/L、高位槽2倍化料；
步驟五：采用燃?xì)舛ㄐ蜋C(jī)對(duì)胚布進(jìn)行預(yù)定型，溫度為170℃×10節(jié)，車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門(mén)幅為155cm；
步驟六：采用濃度為180g/L的燒堿對(duì)胚布進(jìn)行絲光處理；
步驟七：胚布染色、印花；
步驟八：胚布浸軋吸濕排汗整理劑，溫度為170℃×10節(jié)，浸軋車車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門(mén)幅為155cm；
步驟九：防縮整理。
優(yōu)選的，所述的步驟一中織造工藝流程為：長(zhǎng)絨棉尼龍纏繞→棉尼龍及尼龍導(dǎo)電短纖倍捻→織造。
優(yōu)選的，所述的步驟一中胚布的規(guī)格為(45+40D)/2×(45+40D)/2/60×42。
優(yōu)選的，所述的步驟二中燃?xì)鉄珯C(jī)的車速為100m/min。
優(yōu)選的，所述的步驟四中堿氧處理采用短流程退漂聯(lián)合機(jī)，車速為70m/min，水洗槽溫度為90℃，補(bǔ)液水流量為3檔，蒸箱溫度為95℃，噴淋流量為3L/kg。
優(yōu)選的，所述的步驟六中絲光處理采用高速絲光機(jī)，車速為70m/min。
優(yōu)選的，所述的步驟七中染色采用200型軋染聯(lián)合機(jī)，印花采用MBK印花機(jī)，所述的染色和印花的車速均為30米/分。
優(yōu)選的，所述的步驟九中防縮整理采用D8蒸尼機(jī)。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)本發(fā)明采用高強(qiáng)尼龍纖維與長(zhǎng)絨棉雙組份纖維組合，長(zhǎng)絨棉尼龍纖維單根雙包纏繞紡紗，使材料獲得優(yōu)秀的服用性能，在坯布設(shè)計(jì)上充分考慮功能性和服用性的兼顧，使用高強(qiáng)尼龍為骨架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)絨棉單根纏繞尼龍單根纖維過(guò)后，再實(shí)施雙殘繞，使其表面以棉纖維為主，內(nèi)芯以高強(qiáng)尼龍纖維為主，棉型觸感體現(xiàn)突出。
2)常規(guī)防靜電面料主要是通過(guò)導(dǎo)電長(zhǎng)纖維等距植入中或通過(guò)抗靜電整理劑處理的防水獲得，前者具備耐久抗靜電的效果，但在布面外觀有明顯的導(dǎo)電纖維暴露，影響外觀。后者耐久性較差，隨著水洗次數(shù)的增加導(dǎo)電性能下降。本發(fā)明采用尼龍導(dǎo)電短纖維混紡于長(zhǎng)絨棉高強(qiáng)尼龍長(zhǎng)纖維中，因尼龍導(dǎo)電短纖和高強(qiáng)長(zhǎng)纖維染色性能接近一致，故外觀沒(méi)有任何影響，不但具有耐久的防靜電性能，其外觀美觀。
3)本發(fā)明使用單根雙包紡紗工藝，使棉纖維與尼龍纖維均勻裹復(fù)，且表面以棉纖維為主，以此為基礎(chǔ)通過(guò)使用浸軋吸濕排汗整理，使面料獲得優(yōu)良的吸濕排汗性能，且對(duì)防靜電功能有較大幫助。
4)本發(fā)明制得的胚布既有滌綸的高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐熱性、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，又具有長(zhǎng)絨棉的棉細(xì)且長(zhǎng)度長(zhǎng)，吸濕、透氣、舒爽、散熱等多種功能，具有吸汗、快干的舒適性，輕薄、高檔，優(yōu)良的毛細(xì)管芯吸作用和干爽的手感，在夏季等高濕熱環(huán)境下穿著具有清涼感，易洗、快干、免燙，懸垂性佳等優(yōu)點(diǎn)，是特殊用途工作服、運(yùn)動(dòng)服、戶外服裝優(yōu)秀面料等。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種尼龍高強(qiáng)防靜電吸濕排汗印染布的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：以45英支長(zhǎng)絨棉紗與40D尼龍紗為原料，采用單根雙包纏繞法紡得混紡紗線再織造成坯布，織造工藝流程為：長(zhǎng)絨棉尼龍纏繞→棉尼龍及尼龍導(dǎo)電短纖倍捻→織造，胚布的規(guī)格為(45+40D)/2×(45+40D)/2/60×42；
步驟二：坯布經(jīng)燃?xì)鉄珯C(jī)燒毛，蒸汽滅火，所述的燃?xì)鉄珯C(jī)車速為100m/min；
步驟三：坯布浸軋、冷堆，浸軋液包含：NaOH25-35g/L、H2O210-12g/L、雙氧水穩(wěn)定劑5-6g/L、精煉劑10g/L、螯合分散劑5g/L，冷堆溫度為20-25℃，堆置時(shí)間為18-24h，浸軋車車速為50m/min；
步驟四：采用短流程退漂聯(lián)合機(jī)對(duì)胚布進(jìn)行堿氧處理，車速為70m/min，水洗槽溫度為90℃，補(bǔ)液水流量為3檔，蒸箱溫度為95℃，噴淋流量為3L/kg，堿氧液包含：雙氧水10g/L、燒堿10g/L、PH33三合一前處理劑15g/L、高位槽2倍化料；
步驟五：采用燃?xì)舛ㄐ蜋C(jī)對(duì)胚布進(jìn)行預(yù)定型，溫度為170℃×10節(jié)，車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門(mén)幅為155cm；
步驟六：采用濃度為180g/L的燒堿經(jīng)高速絲光機(jī)對(duì)胚布進(jìn)行絲光處理，車速為70m/min；
步驟七：胚布染色、印花，染色采用200型軋染聯(lián)合機(jī)，印花采用MBK印花機(jī)，所述的染色和印花的車速均為30米/分；
步驟八：胚布浸軋吸濕排汗整理劑，溫度為170℃×10節(jié)，浸軋車車速為45m/min，超喂：上0.5％、下4.0％、毛3.0％，門(mén)幅為155cm；
步驟九：采用D8蒸尼機(jī)對(duì)胚布進(jìn)行防縮整理。
表1為實(shí)施例制得的尼龍高強(qiáng)防靜電吸濕排汗印染布的各項(xiàng)功能性指標(biāo)一覽表。
表1