本發(fā)明涉及張力器、牽伸裝置以及紡紗機(jī)械。

背景技術(shù)：

公知有具備牽伸(draft)纖維束的牽伸裝置、以及通過對牽伸后的纖維束進(jìn)行加捻來制造細(xì)紗的紡紗裝置的紡紗機(jī)械。在牽伸裝置，在纖維束的牽伸方向上配置有多個羅拉對。在一個羅拉對的下羅拉與張力器(tensorbar：張力桿)之間架設(shè)有用于把持(夾持)并牽伸纖維束的龍帶。

在de102005000990a記載了具備配置有能夠旋轉(zhuǎn)的五個羅拉的張力器(beltbridge：帶橋)的牽伸裝置。根據(jù)de102005000990a的張力器，能夠降低龍帶旋轉(zhuǎn)時的張力器與龍帶之間的摩擦。

在這種牽伸裝置中，龍帶對纖維束的把持位置(夾持位置)以及把持力對于紗線的品質(zhì)帶來影響。此處，纖維束因種類不同而有效纖維長度不同。因此，例如，在有效纖維長度較短的情況下，若未適當(dāng)?shù)卦O(shè)定纖維束的把持位置，則纖維受到先前行進(jìn)的纖維影響而被拉動、相對于牽伸方向彎曲地行進(jìn)等，因此有時難以控制纖維的運(yùn)動。由此，纖維束的粗細(xì)產(chǎn)生不均勻等，從而存在紗線品質(zhì)降低的顧慮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)紗線品質(zhì)的提高的張力器、牽伸裝置以及紡紗機(jī)械。

本發(fā)明所涉及的張力器設(shè)置于利用由下羅拉以及上羅拉構(gòu)成的羅拉對牽伸纖維束的牽伸裝置，在與下羅拉之間架設(shè)有下帶并且調(diào)整該下帶的張力，其中，該張力器具備：主體部，該主體部沿下羅拉的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸；以及支承部件，該支承部件配置于主體部，通過支承下帶，設(shè)定設(shè)置于上羅拉的上帶與下帶對纖維束進(jìn)行夾持的第1夾持位置，支承部件配置于第1夾持位置與下羅拉以及上羅拉對纖維束進(jìn)行夾持的第2夾持位置之間的距離處于11mm以上且22mm以下的范圍的位置。

在該張力器中，支承部件配置于第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離處于11mm以上且22mm以下的范圍的位置。由此，即便在牽伸有效纖維長度不同的纖維束的情況下，通過將第1夾持位置與第2夾持位置形成為上述范圍，例如即便是短纖維，也能夠適當(dāng)?shù)貖A持纖維束，因此能夠抑制纖維的運(yùn)動。因此，能夠抑制纖維束的粗細(xì)產(chǎn)生不均勻等。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)紗線品質(zhì)的提高。特別是，第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離比棉的平均纖維長(25mm以上)小，因此有效地抑制棉纖維的運(yùn)動。

本發(fā)明的其它觀點(diǎn)所涉及的張力器設(shè)置于利用由下羅拉以及上羅拉構(gòu)成的羅拉對牽伸纖維束的牽伸裝置，在與下羅拉之間架設(shè)有下帶并且調(diào)整該下帶的張力，其中，該張力器具備：主體部，該主體部沿下羅拉的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸；以及支承部件，該支承部件配置于主體部，通過支承下帶，設(shè)定設(shè)置于上羅拉的上帶與下帶對纖維束進(jìn)行夾持的第1夾持位置。支承部件配置于第1夾持位置與下羅拉以及上羅拉對纖維束進(jìn)行夾持的第2夾持位置之間的距離處于牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的范圍的位置。

根據(jù)該張力器，并不局限于棉纖維100％的纖維束、混紡棉纖維與除棉纖維以外的纖維而成的纖維束，例如還適當(dāng)?shù)貖A持有被切斷為規(guī)定長度(例如38mm)的合成纖維100％的纖維束、以有意地使平均纖維長形成為不等長的方式被切斷的化學(xué)纖維的纖維束，由此能夠?qū)崿F(xiàn)紗線品質(zhì)的提高。存在雖想要將合成纖維對齊為規(guī)定長度(例如38mm)進(jìn)行切斷但意外地形成為不等長的情況、形成為在牽伸時一部分化學(xué)纖維彎曲的狀態(tài)的情況，但即便在這種情況下也適當(dāng)?shù)貖A持纖維束，從而能夠?qū)崿F(xiàn)紗線品質(zhì)的提高。

在一個實(shí)施方式中，支承部件也可以被設(shè)置為能夠進(jìn)行調(diào)整以使第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離處于11mm以上且22mm以下的范圍(或者、牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的范圍)。由此，能夠在第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離處于11mm以上且22mm以下的范圍(或者、牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的范圍)內(nèi)調(diào)整(變更)支承部件。因此，能夠根據(jù)纖維束的種類變更第1夾持位置，從而能夠有效地控制纖維的運(yùn)動。

在一個實(shí)施方式中，支承部件也可以為能夠以沿與主體部的延伸方向相同的方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的羅拉。根據(jù)該結(jié)構(gòu)的張力器，能夠降低龍帶旋轉(zhuǎn)時的張力器與龍帶之間的摩擦。

在一個實(shí)施方式中，也可以具備在一個方向排列有能夠拆裝地定位支承部件的定位部的更換部件，主體部以定位部沿纖維束的牽伸方向進(jìn)行排列的方式能夠拆裝地固定更換部件。在該結(jié)構(gòu)中，通過變更安裝支承部件的定位部，能夠變更第1夾持位置。另外，例如，通過更換為排列方向上的定位部的位置相互不同的更換部件，能夠容易地改變排列方向上的支承部件的位置。即，能夠容易地調(diào)整第1夾持位置。

本發(fā)明的牽伸裝置具備由下羅拉以及上羅拉構(gòu)成的羅拉對、上述的張力器、以及架設(shè)于下羅拉與張力器的龍帶。

在該牽伸裝置中，即便是有效纖維長度不同的纖維束，也能夠控制纖維的運(yùn)動進(jìn)行牽伸。因此，能夠抑制纖維束的粗細(xì)產(chǎn)生不均勻等，因此能夠?qū)崿F(xiàn)紗線品質(zhì)的提高。

本發(fā)明所涉及的紡紗機(jī)械具備上述的牽伸裝置、對由牽伸裝置牽伸后的纖維束進(jìn)行加捻而生成紗線的氣流紡紗裝置、以及將由氣流紡紗裝置生成的紗線卷取成卷裝的卷取裝置。

在該紡紗機(jī)械中，在牽伸裝置中，即便是有效纖維長度不同的纖維束，也能夠控制纖維的運(yùn)動進(jìn)行牽伸。由此，氣流紡紗裝置利用粗細(xì)未產(chǎn)生不均勻等的纖維束生成紗線，因此能夠生成品質(zhì)高的紗線。

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)紗線品質(zhì)的提高。

附圖說明

圖1是具備一個實(shí)施方式所涉及的牽伸裝置的紡紗機(jī)械的主視圖。

圖2是圖1所示的紡紗機(jī)械的紡紗單元的側(cè)視圖。

圖3是圖2所示的紡紗單元的牽伸裝置的俯視圖。

圖4是圖2所示的紡紗單元的牽伸裝置的側(cè)視圖。

圖5是示出中羅拉對的立體圖。

圖6是中羅拉對的剖視圖。

圖7是示出張力器的立體圖。

圖8是示出省略了羅拉的圖示的張力器的立體圖。

圖9是圖8所示的主體與支承體的分解立體圖。

圖10是示出軸承的位置不同的支承體的分解立體圖。

圖11是示出在圖10的支承體配置有羅拉的張力器的立體圖。

圖12是示出其他實(shí)施方式的張力器的立體圖。

圖13是沿著圖12中的a－a線的剖視圖。

圖14是示出其他實(shí)施方式的張力器的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。此外，在附圖的說明中，對于相同或者相當(dāng)要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。

如圖1所示，紡紗機(jī)械1具備多個紡紗單元2、接頭臺車3、落紗臺車(省略圖示)、第1端框4以及第2端框5。多個紡紗單元2被排列成一列。各紡紗單元2生成紗線y并將其卷取成卷裝p。接頭臺車3在某個紡紗單元2切斷紗線y或者因某些理由而導(dǎo)致紗線y斷開的情況下，在該紡紗單元2進(jìn)行接頭動作。落紗臺車在某個紡紗單元2中卷裝p形成為滿卷的情況下，對卷裝p進(jìn)行落紗，并將新的筒管b供給至該紡紗單元2。

在第1端框4收納有回收在紡紗單元2產(chǎn)生的下腳纖維以及回絲等的回收裝置等。在第2端框5收納有調(diào)整朝紡紗機(jī)械1供給的壓縮空氣(空氣)的空氣壓力并向紡紗機(jī)械1的各部分供給空氣的空氣供給部、以及用于朝紡紗單元2的各部分供給動力的驅(qū)動馬達(dá)等。在第2端框5設(shè)置有機(jī)體控制裝置100、顯示畫面102以及輸入鍵104。機(jī)體控制裝置100對紡紗機(jī)械1的各部分集中地進(jìn)行管理以及控制。顯示畫面102能夠顯示與紡紗單元2的設(shè)定內(nèi)容以及/或者狀態(tài)有關(guān)的信息等。作業(yè)者使用輸入鍵104進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮鳎纱四軌蜻M(jìn)行紡紗單元2的設(shè)定作業(yè)。此外，也可以構(gòu)成為將顯示畫面102形成為觸摸面板顯示器，并代替輸入鍵104轉(zhuǎn)而對觸摸面板顯示器進(jìn)行操作。

如圖1以及圖2所示，各紡紗單元2在紗線y的行進(jìn)方向上從上游側(cè)起依次具備牽伸裝置6、氣流紡紗裝置7、紗線監(jiān)視裝置8、張力傳感器9、紗線存積裝置11、上蠟裝置12以及卷取裝置13。單元控制器10針對每個規(guī)定數(shù)量的紡紗單元2進(jìn)行設(shè)置，并對紡紗單元2的動作進(jìn)行控制。

牽伸裝置6牽伸紗條(纖維束)s。牽伸裝置6在紗條s的行進(jìn)方向上從上游側(cè)起依次具有后羅拉對14、第三羅拉對15、中羅拉對16以及前羅拉對17。各羅拉對14、15、16以及17具有下羅拉以及上羅拉。下羅拉由設(shè)置于第2端框5的驅(qū)動馬達(dá)或者設(shè)置于各紡紗單元2的驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。相對于中羅拉對16的下羅拉設(shè)置有龍帶(下帶)18a。相對于中羅拉對16的上羅拉設(shè)置有龍帶(上帶)18b。

氣流紡紗裝置7利用回旋氣流對由牽伸裝置6牽伸后的纖維束f進(jìn)行加捻而生成紗線y。更詳細(xì)而言(不過省略圖示)，氣流紡紗裝置7具有紡紗室、纖維引導(dǎo)部、回旋氣流產(chǎn)生噴嘴以及中空引導(dǎo)軸體。纖維引導(dǎo)部將從上游側(cè)的牽伸裝置6供給的纖維束f引導(dǎo)至紡紗室內(nèi)。回旋氣流產(chǎn)生噴嘴配置于纖維束f所行進(jìn)的路徑的周圍。從回旋氣流產(chǎn)生噴嘴噴射空氣，由此在紡紗室內(nèi)產(chǎn)生回旋氣流。利用該回旋氣流反轉(zhuǎn)構(gòu)成纖維束f的多個纖維的各纖維端使之旋轉(zhuǎn)。中空引導(dǎo)軸體將紗線y從紡紗室內(nèi)引導(dǎo)至氣流紡紗裝置7的外部。

紗線監(jiān)視裝置8在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置11之間監(jiān)視行進(jìn)的紗線y的信息，并基于監(jiān)視到的信息檢測紗疵的有無。紗線監(jiān)視裝置8在檢測到紗疵的情況下，將紗疵檢測信號發(fā)送至單元控制器10。紗線監(jiān)視裝置8作為紗疵例如對紗線y的粗細(xì)異常以及/或者紗線y所含有的異物進(jìn)行檢測。紗線監(jiān)視裝置8還檢測斷紗等。張力傳感器9在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置11之間測定行進(jìn)的紗線y的張力，并將張力測定信號發(fā)送至單元控制器10。在單元控制器10基于紗線監(jiān)視裝置8以及/或者張力傳感器9的檢測結(jié)果判斷為存在異常的情況下，在紡紗單元2中切斷紗線y。具體而言，停止向氣流紡紗裝置7供給空氣，中斷紗線y的生成，由此切斷紗線y。或者，也可以利用另外設(shè)置的切斷器切斷紗線y。

上蠟裝置12在紗線存積裝置11與卷取裝置13之間對紗線y實(shí)施上蠟。

紗線存積裝置11在氣流紡紗裝置7與卷取裝置13之間消除紗線y的松弛。紗線存積裝置11具有從氣流紡紗裝置7穩(wěn)定地拉出紗線y的功能、在接頭臺車3的接頭動作時等使從氣流紡紗裝置7送出的紗線y滯留從而防止紗線y松弛的功能、以及防止相比紗線存積裝置11靠下游側(cè)的紗線y的張力的變動傳遞至氣流紡紗裝置7的功能。

卷取裝置13將紗線y卷取于筒管b而形成卷裝p。卷取裝置13具有搖架臂21、卷取滾筒22以及橫動導(dǎo)紗器23。搖架臂21將筒管b支承為能夠旋轉(zhuǎn)。搖架臂21由支承軸24支承為能夠擺動，使筒管b的表面或者卷裝p的表面與卷取滾筒22的表面以適當(dāng)?shù)膲毫佑|。設(shè)置于第2端框5的驅(qū)動馬達(dá)(省略圖示)一齊驅(qū)動多個紡紗單元2的卷取滾筒22。由此，在各紡紗單元2中，使筒管b或者卷裝p沿卷取方向旋轉(zhuǎn)。各紡紗單元2的橫動導(dǎo)紗器23設(shè)置于由多個紡紗單元2共有的軸25。第2端框5的驅(qū)動馬達(dá)沿卷取滾筒22的旋轉(zhuǎn)軸方向往復(fù)驅(qū)動軸25，橫動導(dǎo)紗器23使紗線y相對于旋轉(zhuǎn)的筒管b或者卷裝p以規(guī)定寬度進(jìn)行橫動。

接頭臺車3在某個紡紗單元2中切斷紗線y或者紗線y因某些理由而斷開的情況下，行進(jìn)至該紡紗單元2，進(jìn)行接頭動作。接頭臺車3具有接頭裝置26、吸管27以及吸嘴28。吸管27由支承軸31支承為能夠轉(zhuǎn)動，捕捉來自氣流紡紗裝置7的紗線y并將其引導(dǎo)至接頭裝置26。吸嘴28由支承軸32支承為能夠轉(zhuǎn)動，捕捉來自卷取裝置13的紗線y并將其引導(dǎo)至接頭裝置26。接頭裝置26進(jìn)行所引導(dǎo)的紗線y彼此的接頭。接頭裝置26是使用壓縮空氣的捻接器、或者機(jī)械地連接紗線y的打結(jié)器等。

在接頭臺車3進(jìn)行接頭動作時，使卷裝p沿反卷取方向旋轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))。此時，利用氣缸(省略圖示)使搖架臂21移動以使卷裝p從卷取滾筒22分離，并利用設(shè)置于接頭臺車3的反轉(zhuǎn)用羅拉(省略圖示)使卷裝p反轉(zhuǎn)。

接著，對上述的牽伸裝置6更詳細(xì)地進(jìn)行說明。

如圖3以及圖4所示，后羅拉對14具有隔著使紗條s行進(jìn)的行進(jìn)路徑r相互對置的后下羅拉14a以及后上羅拉14b。第三羅拉對15具有隔著行進(jìn)路徑r相互對置的第三下羅拉15a以及第三上羅拉15b。中羅拉對16具有隔著行進(jìn)路徑r相互對置的中下羅拉16a以及中上羅拉16b。前羅拉對17具有隔著行進(jìn)路徑r相互對置的前下羅拉17a以及前上羅拉17b。多個羅拉對14、15、16、17一邊對從條筒(省略圖示)供給并由纖維束引導(dǎo)部77引導(dǎo)的紗條s進(jìn)行牽伸一邊將其從上游側(cè)向下游側(cè)輸送。

后下羅拉14a能夠旋轉(zhuǎn)地支承于后羅拉殼體66。第三下羅拉15a能夠旋轉(zhuǎn)地支承于第三羅拉殼體67。中下羅拉16a能夠旋轉(zhuǎn)地支承于中羅拉殼體68。前下羅拉17a能夠旋轉(zhuǎn)地支承于前羅拉殼體69。通過來自第2端框5的動力使各下羅拉14a、15a、16a、17a以越靠下游側(cè)則變得越快的方式以相互不同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。此外，也可以通過設(shè)置于各紡紗單元2的驅(qū)動馬達(dá)使各下羅拉14a、15a、16a、17a的至少一部分或者全部旋轉(zhuǎn)。

后上羅拉14b、第三上羅拉15b、中上羅拉16b以及前上羅拉17b能夠旋轉(zhuǎn)地支承于牽伸搖架71。使各上羅拉14b、15b、16b、17b以規(guī)定壓力與各下羅拉14a、15a、16a、17a接觸而從動旋轉(zhuǎn)。

牽伸搖架71能夠以支承軸72為中心在各上羅拉14b、15b、16b、17b以規(guī)定壓力與各下羅拉14a、15a、16a、17a接觸的位置、與各上羅拉14b、15b、16b、17b從各下羅拉14a、15a、16a、17a分離的位置之間轉(zhuǎn)動。使用設(shè)置于牽伸搖架71的把手(省略圖示)來實(shí)施牽伸搖架71的轉(zhuǎn)動。此外，牽伸搖架71將相鄰的一對紡紗單元2分別具備的牽伸裝置6的各上羅拉14b、15b、16b、17b支承為能夠旋轉(zhuǎn)。換句話說，牽伸搖架71由相鄰的一對紡紗單元2分別具備的牽伸裝置6共有。

在第三羅拉對15與中羅拉對16之間例如配置有被稱為導(dǎo)條架或者凝棉器的限制部74。在限制部74形成有供紗條s通過的貫通孔74a。各羅拉14a、14b、15a、15b、16a、16b、17a、17b的旋轉(zhuǎn)軸所延伸的方向(以下，稱為“旋轉(zhuǎn)軸方向”)上的紗條s的寬度被限制為旋轉(zhuǎn)軸方向上的貫通孔74a的寬度。這樣，限制部74將紗條s所行進(jìn)的路徑限制為行進(jìn)路徑r，并且將旋轉(zhuǎn)軸方向上的紗條s的寬度限制為旋轉(zhuǎn)軸方向上的貫通孔74a的寬度。限制部74被支承于支承部75。支承部75在機(jī)體高度方向上位于行進(jìn)路徑r的下側(cè)，并安裝于將中下羅拉16a支承為能夠旋轉(zhuǎn)的中羅拉殼體68。由此，維持限制部74相對于中羅拉對16的位置。此外，在圖1以及圖2中，省略了限制部74以及支承部75。

如圖5以及圖6所示，龍帶18a架設(shè)于中下羅拉16a與張力器40。龍帶18a通過中下羅拉16a的旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動。龍帶18b架設(shè)于中上羅拉16b與皮圈張緊器(aprontension)42。皮圈張緊器42被支承于牽伸搖架71。龍帶18b通過從動于中下羅拉16a的旋轉(zhuǎn)的上羅拉16b的旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動。

在中羅拉對16中，利用張力器40按壓龍帶18a、并且利用皮圈張緊器42按壓龍帶18b，由此利用龍帶18a以及龍帶18b向紗條s施加壓力來進(jìn)行夾緊(夾持)。

接著，對張力器40詳細(xì)地進(jìn)行說明。如圖5～圖9的任一個圖所示，張力器40具備主體部50、支承體(更換部件)52、以及羅拉(支承部件)54a、54b、54c、54d。

主體部50是朝一方方向延伸且具有規(guī)定的厚度的部件。主體部50例如由金屬等材料形成。如圖4所示，主體部50配置于紗條s的行進(jìn)路徑r中的相比中下羅拉16a靠下游側(cè)(前下羅拉17a側(cè))。如圖3所示，主體部50配置為向與下羅拉16a的延伸方向(紡紗單元2的排列方向)相同的方向延伸。換言之，主體部50配置為向與下羅拉16a的旋轉(zhuǎn)軸所延伸的方向相同的方向延伸。主體部50例如設(shè)置為由鄰接的兩個紡紗單元2的牽伸裝置6共用。也可以針對每一個紡紗單元2各設(shè)置一個主體部50。主體部50由未圖示的支承機(jī)構(gòu)支承。如圖9所示，主體部50具有凹部51。凹部51例如是將主體部50沿厚度方向切開一部分而形成的。

支承體52將羅拉54a～54d(參照圖6)支承為能夠旋轉(zhuǎn)。支承體52例如由樹脂等材料形成。如圖9所示，支承體52能夠拆裝地設(shè)置于主體部50。支承體52被配置并被保持于主體部50的凹部51。支承體52例如利用螺絲等固定件(未圖示)固定于主體部50。

支承體52具有主體部52a、第1端部52b以及第2端部52c。主體部52a、第1端部52b以及第2端部52c例如被成形為一體。主體部52a是呈大致長方形的板狀的部件。

第1端部52b以及第2端部52c分別配置于主體部52a的長邊方向的端部，并且沿主體部52a的寬度方向進(jìn)行設(shè)置。第1端部52b以及第2端部52c分別從主體部52a的表面突出。即，第1端部52b以及第2端部52c的厚度比主體部52a的厚度大。由此，從沿著主體部52a的表面的方向觀察，支承體52呈大致凹狀。

在第1端部52b設(shè)置有軸承(定位部)56a、56b、56c、56d。軸承56a～56d從第1端部52b的長邊方向(主體部52a的寬度方向)的一端朝向另一端按照該順序配置于第1端部52b。在第2端部52c設(shè)置有軸承(定位部)58a、58b、58c、58d。軸承58a～58d從第2端部52c的長邊方向的一端朝向另一端按照該順序配置于第2端部52c。軸承56a與軸承58a配置于隔著主體部52a而對置的位置。同樣，軸承56b與軸承58b、軸承56c與軸承58c、軸承56d與軸承58d分別配置于隔著主體部52a而對置的位置。

軸承56b、56c以及軸承58b、58c是分別形成于第1端部52b以及第2端部52c的槽。軸承56a、56d以及軸承58a、58d是分別形成于第1端部52b以及第2端部52c的切口。各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d中的與羅拉54a～54d抵接的抵接面呈沿著羅拉54a～54d的外形的形狀(在本實(shí)施方式中為彎曲形狀)。此外，在從軸向觀察時，各軸承58a～58d的形狀也可以形成為u字形或者v字形。

各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d將羅拉54a～54d支承為能夠拆裝。具體而言，軸承56a以及軸承58a配置羅拉54a，并將羅拉54a支承為能夠旋轉(zhuǎn)。軸承56b以及軸承58b配置羅拉54b，并羅拉54b支承為能夠旋轉(zhuǎn)。軸承56c以及軸承58c配置羅拉54c，并將羅拉54c支承為能夠旋轉(zhuǎn)。軸承56d以及軸承58d配置羅拉54d，并將羅拉54d支承為能夠旋轉(zhuǎn)。

羅拉54a～54d能夠旋轉(zhuǎn)地支承于支承體52。羅拉54a～54d呈圓柱狀。在本實(shí)施方式中，如圖6所示，羅拉54a～54d的剖面呈真圓形狀。羅拉54a～54d例如由具有耐磨損性的材料形成。此外，羅拉54a～54d也可以為在其表面涂覆有具有耐磨損性的材料的形態(tài)。另外，羅拉54a～54d的表面可以為幾乎不存在凹凸等的狀態(tài)(光滑的狀態(tài))，也可以被實(shí)施鏡面加工、梨皮面加工、壓花加工或者槽加工等。

羅拉54a～54d的直徑例如在3mm～7mm之間根據(jù)設(shè)計(jì)而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可。在本實(shí)施方式中，羅拉54b以及羅拉54c的直徑為3mm。羅拉54a以及羅拉54d的直徑為4mm。羅拉54a～54d的軸向的長度(以下，簡稱為“長度”。)在能夠確保剛性的范圍內(nèi)根據(jù)龍帶18a的寬度而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可。具體而言，羅拉54a～54d的長度為龍帶18a的寬度以上即可。換句話說，羅拉54a～54d的長度可以與龍帶18a的寬度相同，也可以比龍帶18a的寬度大。在圖5中，作為一個例子示出了羅拉54a～54d的長度比龍帶18a的寬度大的形態(tài)。此外，也可以在各羅拉54a～54d以及/或者支承體52設(shè)置有可識別的標(biāo)記。標(biāo)記例如可舉出刻印、色標(biāo)、封印等。

如圖7以及圖8所示，羅拉54a的端部被支承于軸承56a與軸承58a。羅拉54b的端部被支承于軸承56b與軸承58b。羅拉54c的端部被支承于軸承56c與軸承58c。羅拉54d的端部被支承于軸承56d與軸承58d。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，羅拉54a～54d從牽伸方向的上游側(cè)朝向下游側(cè)按照該順序進(jìn)行配置。各羅拉54a～54d的兩端部與主體部50的凹部51的側(cè)面抵接。由此，羅拉54a～54d被限制向軸向的移動。

主體部52a的寬度方向上的羅拉54a～54d彼此的間隔可以配置為等間隔，也可以配置為不等間隔。另外，在本實(shí)施方式中，沿主體部52a的寬度方向，羅拉54a～54d彼此配置為相互隔開間隔(間隙)，但也可以配置為幾乎不隔開間隔的狀態(tài)(無間隙的狀態(tài))。

龍帶18a架設(shè)于下羅拉16a與張力器40。具體而言，龍帶18a架設(shè)于下羅拉16a與張力器40的羅拉54d。龍帶18a相對于利用未圖示的驅(qū)動部旋轉(zhuǎn)的下羅拉16a從動地旋轉(zhuǎn)。各羅拉54a～54d的上部被龍帶18a朝向下方按壓。由此，限制各羅拉54a～54d的上下方向的位置。各羅拉54a～54d相對于龍帶18a的旋轉(zhuǎn)從動地旋轉(zhuǎn)。

如上述那樣，在各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d能夠拆裝地支承有羅拉54a～54d，因此例如也可以將從軸承56c以及軸承58c除去了羅拉54c的狀態(tài)的支承體52安裝于主體部50。此外，從各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d除去的羅拉54a～54d并不限定于羅拉54c。由此，能夠?qū)χ黧w部52a的寬度方向(羅拉54a～54d的排列方向)上的夾持位置p2(參照圖6)進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)施方式中，只要至少安裝有羅拉54b以及羅拉54d即可。各羅拉54a～54d的間隔根據(jù)紗條s的種類而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。

另外，對主體部50的寬度方向上的夾持位置p2進(jìn)行調(diào)整的方法并不限定于上述方法。例如，也可以將固定于主體部50的支承體52更換為圖10所示的支承體152。支承體152的主體部50的寬度方向上的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d的位置與支承體52相互不同。如圖11所示，通過將這種支承體152所保持的羅拉54a～54d固定于主體部50，能夠?qū)χ黧w部50的寬度方向上的夾持位置p2進(jìn)行調(diào)整。此外，也可以在各羅拉54a～54d以及/或者支承體152設(shè)置有可識別的標(biāo)記。標(biāo)記例如可舉出刻印、色標(biāo)、封印等。

另外，也可以與不僅主體部50的寬度方向上的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d的位置與支承體52相互不同、而且軸承56a～56d以及各軸承58a～58d的形狀不同的支承體152進(jìn)行更換。在該情況下，能夠更換為不僅對主體部50的寬度方向上的夾持位置進(jìn)行調(diào)整、而且與從支承體52、152的突出量相互不同的羅拉(支承部件)、或更換為與龍帶18a的接觸面積相互不同的羅拉(支承部件)。由此，能夠容易地調(diào)整龍帶18a對紗條s進(jìn)行夾持的夾持力。

如圖6所示，羅拉54b配置于中下羅拉16a與中上羅拉16b對紗條s進(jìn)行夾持的夾持位置(第2夾持位置)p1、與羅拉54b經(jīng)由龍帶18a與龍帶18b對紗條s進(jìn)行夾持的夾持位置(第1夾持位置)p2之間的距離d1處于11mm以上且22mm以下的范圍的位置。換句話說，軸承56b以及軸承58b配置于在夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處于11mm以上且22mm以下的范圍內(nèi)支承羅拉54b的位置。在本實(shí)施方式中，距離d1例如被設(shè)定為16mm～17mm。

另外，羅拉54d配置于夾持位置p1與該羅拉54d的前下羅拉17a側(cè)的一端之間的距離d2例如形成為35mm的位置。此外，夾持位置p1、與前下羅拉17a與前上羅拉17b對紗條s進(jìn)行夾持的夾持位置之間的直線距離例如為47mm。

如圖6所示，羅拉54b與龍帶18a的接點(diǎn)的高度位置比其他羅拉54a、54c、54d與龍帶18a的接點(diǎn)的高度位置高。即，羅拉54b相比羅拉54a、54c、54d向上方突出。羅拉54b與龍帶18a的接點(diǎn)位于相比連結(jié)羅拉54a與龍帶18a的接點(diǎn)、和羅拉54d與龍帶18a的接點(diǎn)的直線靠上方的位置。羅拉54a與龍帶18a的接點(diǎn)、和羅拉54d與龍帶18a的接點(diǎn)可以為相同的高度位置，也可以為不同的高度位置。羅拉54c與龍帶18a的接點(diǎn)位于相比連結(jié)羅拉54a與龍帶18a的接點(diǎn)、和羅拉54d與龍帶18a的接點(diǎn)的直線靠上方且羅拉54b與龍帶18a的接點(diǎn)的下方的位置。

如以上說明的那樣，在本實(shí)施方式所涉及的張力器40中，羅拉54b配置于中下羅拉16a與中上羅拉16b對紗條s進(jìn)行夾持的夾持位置p1、和羅拉54b經(jīng)由龍帶18a與龍帶18b對紗條s進(jìn)行夾持的夾持位置p2之間的距離d1處于11mm以上且22mm以下的范圍的位置。即，在從夾持位置p1分離11mm以上且22mm以下的距離的位置，以設(shè)定與其他位置(龍帶18a與龍帶18b接觸的范圍內(nèi)且紗條s的牽伸方向上的位置)相比更有力地夾持紗條s進(jìn)行夾持的夾持位置p2的方式配置羅拉54b。由此，即便在牽伸有效纖維長度不同的紗條s的情況下，通過將夾持位置p1與夾持位置p2形成為上述范圍，也能夠抑制紗條s的纖維的運(yùn)動。具體而言，例如，即便是有效纖維長度為25mm以下的紗條s，也能夠抑制纖維的運(yùn)動。因此，能夠抑制紗條s的粗細(xì)產(chǎn)生不均勻等。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)紗線品質(zhì)的提高。特別是，由于距離d1比棉的平均纖維長(25mm以上)小，所以有效地抑制棉纖維的運(yùn)動。

在本實(shí)施方式中，支承龍帶18a的支承部件為能夠以沿與主體部50的延伸方向相同的方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心而旋轉(zhuǎn)的羅拉54a～54d。根據(jù)該結(jié)構(gòu)的張力器40，能夠降低龍帶18a旋轉(zhuǎn)時的張力器40與龍帶18a之間的摩擦。

在本實(shí)施方式中，張力器40具備在一個方向排列有能夠拆裝地定位羅拉54a～54d的軸承56a～56d以及軸承58a～58d的支承體52。主體部50以使軸承56a～56d以及軸承58a～58d沿紗條s的牽伸方向進(jìn)行排列的方式能夠拆裝地固定支承體52。在該結(jié)構(gòu)中，通過變更安裝羅拉54a～54d的軸承56a～56d以及軸承58a～58d，能夠變更夾持位置p2。另外，例如，通過更換為排列方向上的軸承56a～56d以及軸承58a～58d的位置相互不同的支承體52，能夠容易地改變排列方向上的羅拉54a～54d的位置。即，能夠容易地調(diào)整夾持位置p2。

在上述實(shí)施方式的張力器40中，作業(yè)者根據(jù)紗線種類而適當(dāng)?shù)馗鼡Q支承體52、152以及/或者羅拉54a～54d。在支承體52、152以及/或者羅拉54a～54d設(shè)置有可識別的標(biāo)記。由此，作業(yè)者例如能夠看著操作說明書(表)等而容易更換為適合紗線種類的支承體以及/或者羅拉。因此，根據(jù)紗條s的種類，能夠?qū)⒏髁_拉54a～54d容易且正確地配置于支承體52、152。

以上，對本發(fā)明的一個實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。

在上述實(shí)施方式中，作為一個例子對支承部件為羅拉的形態(tài)進(jìn)行了說明。但是，支承部件并不限定于羅拉。總而言之，只要支承部件為以在龍帶18a與龍帶18b設(shè)定夾持位置的方式支承龍帶18a的結(jié)構(gòu)，便可以是任何部件。

在上述實(shí)施方式中，作為一個例子對羅拉54b配置于夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處于11mm以上且22mm以下的范圍的位置的形態(tài)進(jìn)行了說明。但是，只要羅拉54a～54d中的一個羅拉配置于夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處于11mm以上且22mm以下的范圍的位置即可。

在上述實(shí)施方式中，作為一個例子對在支承體52、152設(shè)置有多個羅拉54a～54d的形態(tài)進(jìn)行了說明，但只要設(shè)置有至少一個羅拉即可。總而言之，只要在夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處于11mm以上且22mm以下的范圍的位置配置有羅拉(支承部件)即可。或者，在夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處于牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的范圍的位置配置有羅拉(支承部件)即可。

在上述實(shí)施方式中，作為一個例子對羅拉54a～54d能夠拆裝地設(shè)置于支承體52、152的形態(tài)進(jìn)行了說明。但是，支承龍帶18a的支承部件也可以固定于主體部50。即，也可以不設(shè)置支承體。

在上述實(shí)施方式中，舉出能夠通過對相對于支承體52、152的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d調(diào)整羅拉54a～54d的安裝的有無，而容易地調(diào)整主體部50的寬度方向上的夾持位置的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。例如，如圖12以及圖13所示，也可以將軸部59aa～59da的直徑與支承龍帶18a的羅拉部分的直徑相互不同(可大可小)的階梯羅拉59a～59d配置為相對于支承體153的各軸承53a～53d自由拆裝并且自由旋轉(zhuǎn)。由此，即便軸部59aa～59da的直徑相互相同，也能夠通過更換為羅拉部分的直徑相互不同的階梯羅拉，來對從支承體153的突出量相互不同的羅拉進(jìn)行保持、或?qū)εc龍帶18a的接觸面積相互不同的羅拉進(jìn)行保持。由此，能夠容易地調(diào)整龍帶18a對紗條s進(jìn)行夾持的夾持力。

在上述實(shí)施方式或者上述變形例中，舉出將羅拉54a～54d保持為相對于支承體52、152的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d自由旋轉(zhuǎn)的例子進(jìn)行了說明，但也可以構(gòu)成為以不旋轉(zhuǎn)的方式保持羅拉54a～54d。

在上述實(shí)施方式或者上述變形例中，作為支承龍帶18a的支承部件的例子，舉出能夠以旋轉(zhuǎn)軸為中心而旋轉(zhuǎn)的羅拉為例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，例如，如圖14所示，也可以為僅與龍帶18a接觸的部分形成為圓弧形狀的支承部件154。此外，也可以在與龍帶18a接觸的部分形成有槽154a。在該情況下，能夠降低龍帶18a旋轉(zhuǎn)時的張力器40與龍帶18a之間的摩擦。

在上述實(shí)施方式中，作為一個例子對羅拉54a～54d的剖面呈真圓形狀的形態(tài)進(jìn)行了說明。但是，羅拉的剖面也可以呈橢圓形狀。

在上述實(shí)施方式中，舉出通過相對于各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d從上方插入羅拉54a～54d，而將羅拉54a～54d固定于支承體52、152的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。例如，也可以將軸承形成為圓形狀的孔部，并通過相對于該軸承一邊使羅拉54a～54d沿軸向滑動一邊將其插入，而將羅拉固定于支承體。

在上述實(shí)施方式中，作為一個例子對作為支承部件的羅拉54a～54d能夠拆裝地設(shè)置于支承體52，并通過將直徑不同的羅拉54a～54d配置于支承體52，來調(diào)整從支承體53的突出量的形態(tài)進(jìn)行了說明。但是，也可以為利用驅(qū)動部調(diào)整支承部件的形態(tài)。具體而言，也可以具備使支承部件沿上下方向移動的驅(qū)動部，并通過驅(qū)動部的動作使支承部件沿上下方向移動，由此對支承部件從支承體的突出量進(jìn)行調(diào)整。另外，也可以為具備在支承體中使支承部件沿牽伸方向移動的驅(qū)動部，并通過驅(qū)動部的動作來調(diào)整支承部件的牽伸方向上的位置的形態(tài)。

在上述實(shí)施方式中，作為一個例子對羅拉54b與龍帶18a的接點(diǎn)為比其他羅拉54a、54c、54d與龍帶18a的接點(diǎn)高的位置的形態(tài)進(jìn)行了說明。但是，各羅拉54a～54d與龍帶18a的接點(diǎn)的高度位置也可以在牽伸方向上相同。

紡紗機(jī)械除了為具有氣流紡紗裝置7的紡紗機(jī)械1以外，例如也可以為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。