技術(shù)特征：

1.一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征是：聚酯熔體從低阻尼噴絲微孔擠出后首先經(jīng)過緩冷形成初生纖維，然后初生纖維依次進行負壓冷卻和自然冷卻；

所述低阻尼噴絲微孔是經(jīng)過聚硅氧烷處理液表面處理的低表面能的噴絲微孔，噴絲微孔表面能En≤35mJ/cm²，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面靜態(tài)接觸角WCA≥85°；

所述負壓冷卻是指在負壓環(huán)境中冷卻，所述負壓環(huán)境是指壓力為0.001～0.01MPa、溫度為5～105℃、相對濕度為60～80％的恒溫恒壓恒濕封閉環(huán)境，所述恒溫恒壓恒濕封閉環(huán)境內(nèi)為空氣氣氛；

紡絲過程中的紡絲速度為8000～20000m/min，集束點纖維的速度為5000～10000m/min，卷繞速度為8000～20000m/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，所述低阻尼噴絲微孔的制備方法為：

以噴絲板為固定床，以聚硅氧烷處理液為流動液，在70～85℃條件下，使流動液從噴絲板的噴絲微孔流出，然后在95～120℃條件下進行初步固化，再在200～230℃進行再次固化，最后在260～280℃進行終固化，冷卻后得到低阻尼噴絲微孔；

所述聚硅氧烷處理液按重量份計，各組分為：

所述聚硅氧烷處理液的制備方法為：按比例加入硅溶膠和鋁溶膠，然后用催化劑調(diào)節(jié)pH值，使體系的pH值維持在2～4.5，然后再加入溶劑和硅氧烷，再在常溫下進行水解15～20min，然后再把體系放入45～80℃進行高溫縮合，反應(yīng)維持30～75min，反應(yīng)結(jié)束后再加入助劑，進行攪拌5～10min后，待體系冷卻到室溫，得到所需的聚硅氧烷處理液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，所述硅氧烷為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷和苯基三乙氧基硅烷中的一種以上；

所述硅溶膠為堿性硅溶膠，其pH值為10.3±0.2，硅溶膠的固含量為30～45wt％，平均粒徑為30～50nm；

所述鋁溶膠為堿性鋁溶膠，其pH值為9.6±0.2，鋁溶膠的固含量為20～35wt％，平均粒徑為45～65nm；

所述溶劑為醇與水的混合溶劑，醇為一元醇或者二元醇；且一元醇與水的體積比為1.25～1.60:1，二元醇與水的體積比為0.75～1.0:1；

其中一元醇為乙醇、異丙醇或丁醇，二元醇為乙二醇或1,3-丙二醇；

所述催化劑為甲酸、乙酸、鹽酸、磷酸或硝酸中的一種或兩種的混合物；

所述助劑為流平劑BYK 310、消泡劑BYK 025和表面增硬耐磨劑T801的混合物；其中流平劑、消泡劑與表面增硬耐磨劑的質(zhì)量比為1:1～5:0.25～0.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，所述硅氧烷為甲基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷和三甲基氯硅烷的混合物，且相應(yīng)的體積比為1:0.05～0.25:0.05～0.1；

流動液從噴絲板的噴絲微孔流出的流速為0.01～10L/min，時間為0.5～5min；初步固化時間為15～20min；再次固化時間為20～25min；終固化時間為5～10min；冷卻采用自然冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，所述聚酯為PET、PTT或PBT；

所述低阻尼噴絲微孔包括常規(guī)圓孔和各種異形孔，各種異形孔為三角型、三葉型、中空型、扁平型、十字型、豐字型、“8”字型、“Y”型或“H”型微孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，所述緩冷是指在20～30℃的空氣氣氛中緩慢冷卻，緩冷區(qū)域的空間高度為5～15cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，所述負壓環(huán)境通過維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓恒濕的裝置實現(xiàn)，所述維持封閉環(huán)境中氣氛的恒溫恒壓恒濕的裝置包括封閉腔體、進氣口、出氣口和氣泵，其中進氣口位于封閉腔體底部的水平兩側(cè)，出氣口位于封閉腔體的頂部，氣流經(jīng)由氣泵泵入，從進氣口進入封閉腔體后從出氣口流出；所述封閉腔體包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心處分別開有走絲通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，所述恒溫恒壓恒濕封閉環(huán)境的空間高度為1～2m。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻尼聚酯負壓熔融紡絲成形方法，其特征在于，初生纖維經(jīng)負壓冷卻和自然冷卻后進行集束、上油和卷繞，具體紡絲工藝如下：

聚酯POY絲：紡絲溫度為270～300℃，紡絲速度為8000～12000m/min，集束點纖維的速度為5000～8000m/min，拉伸溫度為60～80℃，總拉伸倍率為1.2～2.0，卷繞速度為8000～12000m/min；

聚酯DTY絲：聚酯POY絲經(jīng)過8小時平衡后，分別經(jīng)第一羅拉、第Ⅰ熱箱、冷卻板、PU盤式假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第Ⅱ熱箱、第三羅拉和油輪，最后經(jīng)過卷繞羅拉卷繞成型，制成聚酯DTY絲，其中第一羅拉的線速度為200～600m/min，第二羅拉的線速度為500～600m/min，第三羅拉的線速度為300～600m/min，卷繞羅拉的線速度為400～700m/min，牽伸比為1.1～1.8，PU盤式假捻D/Y比為1.2～2.5；

聚酯HOY絲：紡絲溫度為270～300℃，紡絲速度為18000～20000m/min，集束點纖維的速度為8000～10000m/min，卷繞速度為18000～20000m/min；

聚酯FDY絲：紡絲溫度為270～300℃，紡絲速度為15000～18000m/min，集束點纖維的速度為6000～8000m/min m/min，熱輥GR1的速度為5000～6000m/min，溫度為80～110℃，熱輥GR2的速度為6000～8000m/min，溫度為115～135℃，卷繞速度為15000～18000m/min。