本發明屬于化纖機械技術領域，涉及到萊賽爾(Lycocell)短纖維生產中使用的粘膠纖維紡絲機。

背景技術：

萊賽爾短纖維目前是粘膠纖維生產的一種新型的優質原料。特點：聚合度、結晶度、取向度均高于傳統的粘膠纖維，使其具有強度高，在水中收縮率低，尺寸穩定性好等特點。和傳統的粘膠纖維生產工藝比較，由于萊賽爾短纖維在從漿粕到原液生產的過程中，采用了對環境無污染的NMMO溶劑，并且NMMO溶劑的回收率達到95%以上，所以萊賽爾短纖維生產的過程對環境無污染，無公害。

國內有幾家公司引進進口的紡絲機，采用的是方形噴絲板結構。這種結構的的缺點是由于采用側吹風方式，噴出的絲受風不能完全均等，要影響到紡絲的質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種噴絲頭可調整、并且粘膠在管路中的性質穩定，噴絲質量穩定的專門用于溶劑法紡絲的圓盤干濕法紡絲機。

本發明的目的是這樣實現的，圓盤干濕法紡絲機包括減速電機（1）、紡絲計量泵（2）、原液入口（3）、冷卻空氣入口（4）、排氣出口（5）、上部導絲輪（7）、絲束張力檢測裝置（8）、噴絲頭組件（9）、紡絲浴槽（10）、底部導絲輪（11）、浴槽升降裝置（12）、浴液閥門（13）和主框架（14），減速電機（1）與紡絲計量泵（2）用聯軸器相連，安裝在主框架（14）的頂部，其特征在于：采用環形噴絲頭，在360度的圓環上均勻噴絲，風冷也是在360度上吹風，排風也是在360度的圓周上來實現。

冷卻空氣入口（4）和排氣出口（5）安裝在主框架（14）的上部，采用螺栓連接，噴絲頭組件（9）和上部導絲輪（7）安裝在主框架（14）的中部，設置在紡絲浴槽（10）內的底部導絲輪（11）和上部導絲輪（7）之間設有絲束張力檢測裝置（8），以測定絲束的張力，控制絲束成型的質量，浴槽升降裝置（12）安裝在主框架（14）的下部，紡絲浴槽（10）安裝在浴槽升降裝置（12）的上面，控制紡絲浴與噴絲板之間的氣隙距離，浴液閥門（13）安裝在主框架（14）的底座上。

冷卻空氣由冷卻空氣入口（15）進入到噴絲頭組件中的內導風環（16）和外導風環（22）組成的風道吹向噴出的粘膠纖維絲（21），以冷淬粘膠纖維，粘膠纖維是由原液通過紡絲組件（18）到噴絲板（20）噴出的，集風盤（19）和集風管（17）組成排風通道以平衡進風，避免引起風的亂流導致紡絲浴液的液面起波紋而影響紡絲質量。

噴絲板（20）為凹環形。風道剖面形狀是喇叭形。

本發明的有益技術效果是噴絲頭可調整、并且粘膠在管路中的性質穩定，噴絲質量穩定。

附圖說明

圖1是發明粘膠纖維紡絲機的縱截面圖。

圖2是發明中噴絲組件的局部截面圖。

圖3是發明中噴絲板的局部截面圖。

圖中1是減速電機，2是紡絲計量泵，3是原液入口，4是冷卻空氣入口，5是排氣出口，6是匯絲輪，7是上部導絲輪，8是絲束張力檢測裝置，9是噴絲頭組件，10是紡絲浴槽，11是底部導絲輪，12是浴槽升降裝置，13是浴液閥門，14是主框架，15是冷卻風入口，16是內導風環，17是集風管，18是紡絲組件，19是集風盤，20是噴絲板，21是成型后的粘膠纖維絲，22是外導風環。

具體實施方式

整體結構形式見附圖1，為該設備的側視結構。結構是在現有技術上改進，原生產廠都可實現。用于紡絲的萊賽爾纖維原液是具有一定溫度和壓力的帶有粘度的溶液，原液經過閥門經過原液入口3，進入夾套紡絲計量泵2，這之間都是通過帶夾套的法蘭連接的。計量泵的動力來自與之用聯軸器相連的減速電機1。從計量泵輸出的原液經過夾套管路進入到噴絲頭組件9中，在噴絲頭組件中，原液經過分配和過濾，通過環形噴絲板噴出粘膠纖維絲束，進入紡絲浴液中，在紡絲浴液和噴絲板中間，采用恒定溫度和恒定風壓對噴出的粘膠纖維絲進行冷卻，以使粘膠纖維絲達到成型的目的。絲束噴出后通過底部的導絲輪集束，再通過上部的導絲輪引出，匯集后進入下部工序。整個紡絲機的框架結構采用C型結構，框架上部用于支撐紡絲計量泵及其減速電機、冷卻風管等部件。中部用于安裝紡絲組件、導絲輪及匯絲輪等。下部用于支撐紡絲浴槽的升降機構。底部用于過循環水的管路以及檢修閥門。