本發明屬于碳纖維原絲紡織設備領域，具體涉及一種碳纖維原絲紡絲用干燥裝置。

背景技術：

碳纖維是以聚丙烯腈(PAN)纖維、粘膠纖維或瀝青纖維為原絲，通過加熱除去碳以外的其它一切元素制成的一種高強度、高模量纖維。它具有很好的化學穩定性和耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、耐疲勞等性能，是制備高性能復合增強材料中的優良結構材料，因此被廣泛應用于紡織、化工、機械、航空、建筑、體育用品等領域。

碳纖維表面處理是碳纖維生產過程中的重要環節，其中包括電解表面處理、水洗、干燥、上漿即干燥五個步驟，其中，上漿的漿液包括導電漿液和不導電漿液兩大類，上有導電漿液的碳纖維在特定領域具有特定的作用。對此類上有導電漿液的碳纖維束進行干燥處理是很重要的一步。然而現有的碳纖維干燥設備存在著許多缺點，主要表現在工作模式單一，致使干燥效果差、效率低、溫度梯度均衡性差，不易于進行調控，影響碳纖維絲束的加工品質。

技術實現要素：

本發明為了解決現有碳纖維干燥設備存在影響碳纖維絲束品質的技術問題；提供了一種碳纖維原絲紡絲用干燥裝置。

本發明的一種碳纖維原絲紡絲用干燥裝置包括箱體1、加熱管4、風罩8、循環管道9、風機10，加熱器11，絲束進口12和絲束出口13，該干燥裝置還包括加熱輥組件7，所述箱體1內底部設有數個加熱管4，加熱管4上方設置有加熱輥組件7，箱體1的左側下部與加熱輥組件13相應的位置設置絲束進口12，箱體1的右側與加熱輥組件7相應的設置絲束出口13，箱體1頂部設置有風罩8，風罩8的進風口與循環管道9的出風口連通，循環管道9的進風口與風機10的出風口連通，風機10的進風口與箱體1下部的出風口連通。

進一步限定，所述加熱輥組件7由矩形陳列排布的加熱輥71組成；所述矩形陳列的形式可以是：橫向設置5個、豎向設置2個，絲束5由下到上按順序依次纏繞形成蛇形路線，對箱體1內部進行加熱干燥，另外對進入設備的熱風進一步加熱，使其溫度均勻。

加熱輥71為導熱油加熱輥、電加熱輥、電磁加熱輥或蒸汽加熱輥。

所述絲束進口12左側設置有第一導向輥3。

所述第一導向輥3的左側設有兩個相互配合的傳輸膠輥2。

所述絲束出口13右側設置有第二導向輥6。

本發明通過加熱管4對箱體1內部進行加熱干燥和循環熱風以及加熱輥71加熱等模式集合對絲束進行干燥，干燥效果好、效率高，內部氣流較均勻，形成穩定的溫度梯度變化，減小對碳纖維絲束的干擾，提升碳纖維絲束的干燥效果。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖中1——箱體，2——傳輸膠輥，3——第一導向輥，4——加熱管，5——絲束，6——第二導向輥，7——加熱輥組件，8——風罩，9——循環管道，10——風機，11——加熱器，12——絲束進口，13——絲束出口，71——加熱輥。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1進行說明，本發明的碳纖維原絲紡絲用干燥裝置包括箱體1、加熱管4、風罩8、循環管道9、風機10，加熱器11，絲束進口12和絲束出口13，該干燥裝置還包括加熱輥組件7，所述箱體1內底部設有數個加熱管4，加熱管4上方設置有加熱輥組件7，箱體1的左側下部與加熱輥組件13相應的位置設置絲束進口12，箱體1的右側與加熱輥組件7相應的設置絲束出口13，箱體1頂部設置有風罩8，風罩8的進風口與循環管道9的出風口連通，循環管道9的進風口與風機10的出風口連通，風機10的進風口與箱體1下部的出風口連通。所述加熱輥組件7由矩形陳列排布的加熱輥71(導熱油加熱輥)組成；所述矩形陳列的形式可以是：橫向設置5個、豎向設置2個，絲束5由下到上按順序依次纏繞，對箱體1內部進行加熱干燥，另外對進入設備的熱風進一步加熱，使其溫度均勻；所述絲束進口12左側設置有第一導向輥3，所述第一導向輥3的左側設有兩個相互配合的傳輸膠輥2；所述絲束出口13右側設置有第二導向輥6。