本發明涉及一種熱定型機，更具體的說是涉及一種細旦高強縫紉線牽伸熱定型機。

背景技術：

熱定型機是集機、電、儀、氣一體化的高水平的最新一代紡織機械產品。將管紗繞成無結筒紗、并在卷繞過程中去除紗疵。目前我國已經能夠批量生產自動絡筒機，但在數量上不能滿足國內紡織企業的發展和改造需要，在質量上也比國際先進水平差近10年，不能滿足更新改造的需求。絡筒機在繞線作業時，一般都需要對線表面進行涂油，現有的絡筒機的上油機構對線的上油不僅均勻性差，而且整個上油系統的過濾效果較差，導致油中有過多的雜物從而影響產品的質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種細旦高強縫紉線牽伸熱定型機，上油均勻，且上油質量高。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種細旦高強縫紉線牽伸熱定型機，包括機架、拉伸定型機構、卷繞機構和上油機構，拉伸定型機構設置在機架上，卷繞機構和上油機構設置在機架上，位于拉伸定型機構的上方，機架的一側設置有機箱，機箱的上方設置有操作顯示屏，上油機構、拉伸定型機構和卷繞機構均與機箱通信連接，拉伸定型機構包括盛紗筒、梳形張力柵、緩沖器、第一分絲輥、第一熱輥、第二分絲輥、第二熱輥、第三分絲輥和羅拉輪，盛紗筒設置在機架的底部，盛紗筒的上方設置有第一安裝板，第一分絲輥和第一熱輥設置在第一安裝板上，梳形張力柵設置在第一安裝板的左側，緩沖器設置在第一安裝板的上方，緩沖器的上方設置有第二安裝板，第二分絲輥和第二熱輥設置在第二安裝板上，第二安裝板的左側設置有第三安裝板，羅拉輪和第三分絲輥設置在第三安裝板上，紡織線從盛紗筒伸出，經過梳形張力柵，在第一熱輥和第一分絲輥處順時針纏繞7～10圈，通過緩沖器，在第二熱輥和第二分絲輥處逆時針纏繞7～10圈，在羅拉輪和第三分絲輥處逆時針纏繞7～10圈，經過上油機構，從線槽內穿過，最后經過卷繞機構，上油機構包括殼體、上油電機、主動齒輪和從動齒輪，殼體為中空結構，其內設置有容納空間，殼體設置在機架上，上油電機設置在殼體內并與機箱通信連接，主動齒輪與上油電機的轉軸同軸固定，從動齒輪可旋轉的設置在殼體內并與主動齒輪嚙合，殼體的頂端設置有供紡織線通過的線槽，容納空間設置在線槽的一側，主動齒輪和從動齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合，線槽的側壁上開設有出油口，殼體背向出油口的一側開設有進油口，出油口和進油口連通容納空間與外部空間，進油口和出油口設置在主動齒輪與從動齒輪嚙合處的相對兩側。

作為本發明的進一步改進，殼體的左側設置有用于測試紡織線速度的測速輪，測速輪上同軸設置有編碼器，編碼器與機箱通信連接。

作為本發明的進一步改進，殼體的右側設置有用于引導紡織線進入線槽的導輪，紡織線從羅拉輪和第三分絲輥伸出后，先繞過導輪，然后進入線槽。

作為本發明的進一步改進，殼體的頂部設置有多塊用于防止硅油飛濺的海綿塊，多塊海綿塊分別設置在線槽上方的兩側。

作為本發明的進一步改進，機架背向機箱的一側設置有油桶，油桶上設置有油管，油管的一端伸入到油桶內，另一端與進油口連接。

作為本發明的進一步改進，第一熱輥和第二熱輥均包括外殼、熱輥軸、隔熱軸承、熱輥座、隔熱石棉、電熱圈、銅導熱層、螺栓，熱輥軸安裝在機架上，隔熱軸承有兩個，間隔套設在熱輥軸上，熱輥座套設在兩個隔熱軸承上，隔熱石棉套設在熱輥座上，電熱圈套設在隔熱石棉上，熱輥軸的底端開設有螺紋孔，外殼呈桶狀，其底部開設有通孔，螺栓穿過通孔并與螺紋孔螺紋連接，將外殼與熱輥軸相固定，銅導熱層設置在外殼內，隔熱石棉的底部設置有用于固定隔熱石棉的陶瓷擋片，陶瓷擋片的底部與外殼的底部間設置有壓片。

作為本發明的進一步改進，卷繞裝置與羅拉輪之間設置有斷線探絲器，斷線探絲器包括安裝鐵片和探絲器本體，本體上開設有U形槽，U形槽的兩個側壁上分別安裝有紅外線發送器和紅外線接收器，本體連接的鐵片的下方，鐵片上開設有穿線孔，鐵片上開設有用于連通外部與穿線孔的穿線槽。

作為本發明的進一步改進，卷繞機構包括卷繞電機和卷繞輥，卷繞電機和卷繞輥水平設置在機架上，卷繞輥的軸向與羅拉輪的軸向相互垂直，卷繞電機的轉軸上同軸設置有主動輪，卷繞輥上同軸設置有從動輪，主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。

作為本發明的進一步改進，羅拉輪與斷線探絲器間設置有用于穩定紡織線的定線輥，定線輥橫向設置在機架上與機架形成供紡織線通過的通道。

作為本發明的進一步改進，殼體的右部設置有電子張力儀，電子張力儀與機箱通信連接，紡織線從電子張力儀穿過，以調節紡織線的張緊度。

本發明的有益效果，紡織線經過上油機構，從線槽內穿過，上油電機轉動帶動主動齒輪轉動，容納空間進油口側的硅油被吸入主動齒輪和從動齒輪中間的空間，并充滿這一空間，隨著主動齒輪和從動齒輪的旋轉沿殼體運動，最后在主動齒輪和從動齒輪嚙合時排出，排出的硅油從出油口排到線槽內，沾到紡織線上，上油量可通過控制上油電機的轉速控制，以使硅油均勻的沾到紡織線上，提高上油質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖，

圖2為斷線探絲器的結構圖，

圖3為上油機構的結構圖，

圖4為上油機構的內部結構圖，

圖5為第一熱輥和第二熱輥的結構圖。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本發明做進一步的詳述。

參照圖1至圖5所示，本實施例的一種細旦高強縫紉線牽伸熱定型機，包括機架1、拉伸定型機構、卷繞機構和上油機構4，拉伸定型機構設置在機架1上，卷繞機構和上油機構4設置在機架1上，位于拉伸定型機構的上方，機架1的一側設置有機箱6，機箱6的上方設置有操作顯示屏7，上油機構4、拉伸定型機構和卷繞機構均與機箱6通信連接，拉伸定型機構包括盛紗筒21、梳形張力柵22、緩沖器23、第一分絲輥24、第一熱輥25、第二分絲輥26、第二熱輥27、第三分絲輥28和羅拉輪29，盛紗筒21設置在機架1的底部，盛紗筒21的上方設置有第一安裝板11，第一分絲輥24和第一熱輥25設置在第一安裝板11上，梳形張力柵22設置在第一安裝板11的左側，緩沖器23設置在第一安裝板11的上方，緩沖器23的上方設置有第二安裝板12，第二分絲輥26和第二熱輥27設置在第二安裝板12上，第二安裝板12的左側設置有第三安裝板13，羅拉輪29和第三分絲輥28設置在第三安裝板13上，上油機構4包括殼體41、上油電機42、主動齒輪43和從動齒輪44，殼體41為中空結構，其內設置有容納空間，殼體41設置在機架1上，上油電機42設置在殼體41內并與機箱6通信連接，主動齒輪43與上油電機42的轉軸同軸固定，從動齒輪44可旋轉的設置在殼體41內并與主動齒輪43嚙合，殼體41的頂端設置有供紡織線通過的線槽45，容納空間設置在線槽45的一側，主動齒輪43和從動齒輪44的外徑及兩側與殼體41緊密配合，線槽45的側壁上開設有出油口46，殼體41背向出油口46的一側開設有進油口47，出油口46和進油口47連通容納空間與外部空間，進油口47和出油口46設置在主動齒輪43與從動齒輪44嚙合處的相對兩側。操作人員先將紗筒放入盛紗筒21內，紡織線的線頭穿出盛紗筒，經過梳形張力柵22，在第一熱輥25和第一分絲輥24處順時針纏繞7～10圈，通過緩沖器23，在第二熱輥27和第二分絲輥26處逆時針纏繞7～10圈，在羅拉輪29和第三分絲輥28處逆時針纏繞7～10圈，經過上油機構4，從線槽45內穿過，上油電機42轉動帶動主動齒輪43轉動，容納空間進油口47側的硅油被吸入主動齒輪43和從動齒輪44中間的空間，并充滿這一空間，隨著主動齒輪43和從動齒輪44的旋轉沿殼體41運動，最后在主動齒輪43和從動齒輪44嚙合時排出，排出的硅油從出油口46排到線槽45內，沾到紡織線上，上油量可通過控制上油電機42的轉速控制，以使硅油均勻的沾到紡織線上，提高上油質量。紡織線最后經過卷繞機構，并在空紗筒處纏繞5～8圈；然后啟動機器，設定卷繞速度、張力大小和定型溫度；根據設定的定型溫度，第一熱輥25和第二熱輥27開始通電加熱。第一熱輥25和第二熱輥27達到預設溫度后，卷繞機構和羅拉輪29拉動縫紉線，使縫紉線繞到卷繞機構的空紗筒中。

作為改進的一種具體實施方式，殼體41的左側設置有用于測試紡織線速度的測速輪48，測速輪48上同軸設置有編碼器，編碼器與機箱6通信連接。紡織線經過測速輪48，帶動測速輪48轉動，測量紡織線的速度，操作人員據此檢測紡織線的速度，從而對紡織線的速度進行調整。

作為改進的一種具體實施方式，殼體41的右側設置有用于引導紡織線進入線槽45的導輪14，紡織線從羅拉輪29和第三分絲輥28伸出后，先繞過導輪14，然后進入線槽45。紡織線直接穿過線槽45，會與線槽45的邊角發生摩擦，通過設置導輪14，紡織線繞過導輪14，導輪14減少紡織線的摩擦，使紡織線能更順暢的通過線槽45。

作為改進的一種具體實施方式，殼體41的頂部設置有多塊用于防止硅油飛濺的海綿塊10，多塊海綿塊10分別設置在線槽45上方的兩側。紡織線的卷繞速度較快，容易使硅油濺出，污染環境，通過海綿塊10吸收濺出的硅油，保持環境的整潔。

作為改進的一種具體實施方式，機架1背向機箱6的一側設置有油桶49，油桶49上設置有油管40，油管40的一端伸入到油桶49內，另一端與進油口47連接。油桶49的設置，使本發明能一次盛裝較多的硅油，減少加油次數，提高生產效率。

作為改進的一種具體實施方式，第一熱輥25和第二熱輥27均包括外殼251、熱輥軸252、隔熱軸承253、熱輥座254、隔熱石棉255、電熱圈256、銅導熱層257、螺栓258，熱輥軸252安裝在機架1上，隔熱軸承253有兩個，間隔套設在熱輥軸252上，熱輥座254套設在兩個隔熱軸承253上，隔熱石棉255套設在熱輥座254上，電熱圈256套設在隔熱石棉255上，熱輥軸252的底端開設有螺紋孔，外殼251呈桶狀，其底部開設有通孔，螺栓258穿過通孔并與螺紋孔螺紋連接，將外殼251與熱輥軸252相固定，銅導熱層257設置在外殼251內，隔熱石棉255的底部設置有用于固定隔熱石棉255的陶瓷擋片259，陶瓷擋片259的底部與外殼251的底部間設置有壓片250。電熱圈256通電發熱，銅導熱層257吸收熱量，將熱量傳遞到外殼251上，加熱外殼251，紡織線經過外殼251時受熱定型。隔熱石棉層255的設置隔絕熱量，使熱輥軸252不會受熱，避免熱輥軸252將熱量傳遞到機架1上，保護機架1上的零部件。

作為改進的一種具體實施方式，卷繞裝置與羅拉輪29之間設置有斷線探絲器8，斷線探絲器8包括安裝鐵片81和探絲器本體82，本體82上開設有U形槽83，U形槽83的兩個側壁上分別安裝有紅外線發送器和紅外線接收器，本體82連接的鐵片81的下方，鐵片81上開設有穿線孔84，鐵片81上開設有用于連通外部與穿線孔84的穿線槽85。紡織線從U形槽83和穿線孔84中穿過，阻斷紅外線發送器的光，使紅外線接收器不能完整的接受紅外光。當紡織線斷開或用完時，紅外線接收器正常接收到紅外光，并將信號傳輸到機箱6，機箱6發出紡織線用完的提醒。

作為改進的一種具體實施方式，卷繞機構包括卷繞電機和卷繞輥32，卷繞電機和卷繞輥32水平設置在機架1上，卷繞輥32的軸向與羅拉輪29的軸向相互垂直，卷繞電機的轉軸上同軸設置有主動輪，卷繞輥32上同軸設置有從動輪，主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。卷繞輥32卷繞紡織線時，將紡織線向內拉動，防止紡織線從穿線孔84內跳出。

作為改進的一種具體實施方式，羅拉輪29與斷線探絲器8間設置有用于穩定紡織線的定線輥9，定線輥9橫向設置在機架1上與機架1形成供紡織線通過的通道。紡織線從定線輥9與機架1之間的通道穿過，定線輥9限制紡織線向外跳動的幅度，防止紡織線從穿線孔84跳出。

作為改進的一種具體實施方式，殼體41的右部設置有電子張力儀15，電子張力儀15與機箱6通信連接，紡織線從電子張力儀15穿過，以調節紡織線的張緊度。通過電子張力儀15控制紡織線的張力，使紡織線張緊，減少紡織線在卷繞過程中的跳動。

以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。