本實用新型屬于紡紗技術領域，涉及紡織機械環錠細紗機，尤其涉及一種新型直流無刷外轉子結構的細紗機電錠。

背景技術：

紡織工業領域現仍廣泛使用環錠細紗機，它是紡織工序電能消耗最大的設備，其中紡織錠子又是環錠細紗機械能量消耗最大的的部件。現有技術仍然是采用大功率電機通過多級傳動提速，用錠帶驅動錠子高速旋轉，傳動機構消耗了大量能量，已使紡織電力消耗非常高，當某一個單錠停紡時，錠子停止需要采用機械剎車機構剎停，造成了大量的能源浪費。采用每只錠子單獨的直接驅動是技術發展的必然方向。多年來行業內也提供了許多技術方案，但這些方案存在成本高、結構復雜和耗能高等問題，所以至今仍沒有能在市場中推廣。

中國專利：申請號：CN201320877305.1，公開了一種基于異步起動永磁同步電機的細紗機電錠，包括錠桿座、定子部分和轉子部分，所述定子部分包括定子鐵芯、繞組和機殼，所述定子鐵芯的槽內嵌入有繞組；所述嵌入有繞組的定子鐵芯壓裝在所述機殼里；所述機殼固定在所述錠桿座上；所述轉子部分包括轉子鐵芯，所述轉子鐵芯為鼠籠結構，轉子鐵芯內部嵌入軸向的磁鋼；所述轉子鐵芯的轉軸的伸出軸端直接作為錠桿，另一端插入到錠桿座上部的套管里，且轉子鐵芯與定子鐵芯有效部分對齊。

現有技術中，普遍采用的電錠電動機為內轉子機構，且是基于交流永磁同步電機的驅動模式，這類電錠電動機結構復雜，和現有的細紗機錠子機構難以有機融合，采用交流電動機其功率密度低、體積龐大，小功率電動機效率普遍降低，和現有機械傳動方式比較沒有明顯的節能降耗優勢。另外，由于結構復雜，不適宜進行老設備的更新改造，造成了其并不具備市場推廣價值。

隨著電子與控制技術的高速發展，直流無刷電機（BLDC）的控制技術日漸成熟，尤其在小微電機領域，其效率與性能造早已完全超越交流感應電機和直流有刷電機，隨著其綜合成本的不斷下降，應用領域原來越廣泛。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有細紗的電錠的不足，提供一種機構穩定、簡單、可靠、易維護、成本低、壽命長和安裝維護簡單的用于環錠細紗機上用于加捻卷繞的新型直流無刷外轉子結構的細紗機電錠。

一種新型直流無刷外轉子結構的細紗機電錠，包括錠桿、錠腳、定子部分和轉子部分，其中：還包括線圈、空氣阻隔罩、定子鐵芯、磁鐵、錠鉤擋環、錠鉤和隔油環；所述的錠桿通過錠桿的定子軸與錠腳配合安裝；所述的空氣阻隔罩、定子鐵芯和隔油環由下至上依次錠腳上，錠鉤擋環安裝在空氣阻隔罩外表面并與錠桿罩配合；所述的磁鐵設在定子鐵芯與錠桿罩之間，錠鉤安裝在錠腳上并與錠鉤擋環配合使用。

進一步的，所述的錠鉤的一端設有安裝孔，另一端設有掛鉤，錠鉤通過螺釘安裝在錠腳的安裝口上，掛鉤與錠鉤擋環配合使用。

更進一步的，所述的磁鐵覆蓋定子鐵芯和定子線圈繞組。也就是說轉子磁鐵設置在定子鐵芯和定子線圈繞組的外面。

更進一步的，所述的錠鉤上設有凸起的按鍵。

更進一步的，所述的錠腳上設有安裝口，錠鉤安裝在安裝口上，空氣阻隔罩上設有與錠鉤配合的缺口。

更進一步的，所述的錠鉤為彈性材料制成。

更進一步的，所述的電錠對應連接有控制按鈕和指示燈，用于單獨控制電錠啟停。

更進一步的，所述的定子線圈繞組設在電動機內部，定子線圈繞組直接嵌套在錠腳的軸承外殼上，電機的轉子部分設置在定子線圈繞組的外部，且與原錠子結構的錠盤組合為一體機構，鋼質錠盤恰好作為電錠電機的外導磁罩。

電錠采用直流無刷電機（BLDC），電機定子線圈繞組設置在電動機內部，將其直接嵌套錠腳的軸承外殼上，電機的轉子部分設置在定子線圈繞組的外部，且與原錠子結構的錠盤組合為一體機構，鋼質錠盤恰好作為電錠電機的外導磁罩，原錠子的結構改變只有錠盤一個部件，且因不需要機械傳動對原細紗機結構無任何影響。由于直流無刷電機（BLDC）本身具有的高效率，本發明機構非常簡潔，電機外轉子直接驅動錠盤錠桿運轉，無傳動損耗，因而本發明電錠效率較高，比傳統機械傳動電力消耗降低30%以上。

采用無傳感器驅動的直流無刷電機，采用高效無傳感器失量正弦波算法，能使電機的工作效率達到85%以上，并具靜音效果明顯，采用的電機驅動板分為外置模式和內置模式；外置模式以適合現行老舊細紗機改造需要，內置模式以適合新型細紗機線路拓撲的要求。

本實用新型的有益效果：

本實用新型錠子的結構上最大程度的不改變原錠子的基礎上進行改進，使得錠子推廣保養工作非常方便快捷，對其原維護保養操作無任何影響和變化。但是經過改進后，使得原來的電錠沒了機械傳動的徑向力，使得錠子軸承壽命大大延長，在經過加油維護后使用周期可延長一倍以上。本實用新型具有機構穩定、簡單、可靠、易維護、成本低、壽命長和安裝維護簡單的優點，便于市場推廣。

附圖說明

附圖1是實施例的新型直流無刷外轉子結構的細紗機電錠結構分解示意圖

附圖2是實施例的新型直流無刷外轉子結構的細紗機電錠結構裝配局部示意圖

附圖3是實施例的錠鉤示意圖。

圖中標識：1-錠桿、11-定子軸、12-錠桿罩、2-磁鐵、3-錠鉤擋環、4-隔油環、5-定子鐵芯、6-錠鉤、61-掛鉤、62-按鍵、63-安裝孔、7-錠腳、8-空氣阻隔罩。

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型的具體實施方式進一步的詳細描述。

實施例1：

如圖1、2、3所示，一種新型直流無刷外轉子結構的細紗機電錠，包括錠桿1、錠腳7、定子部分和轉子部分，其中：還包括線圈、空氣阻隔罩8、定子鐵芯5、磁鐵2、錠鉤擋環3、錠鉤6和隔油環4；所述的錠桿1通過錠桿1的定子軸11與錠腳7配合安裝；所述的空氣阻隔罩8、定子鐵芯5和隔油環4由下至上依次錠腳7上，錠鉤擋環3安裝在空氣阻隔罩8外表面并與錠桿罩12配合；所述的磁鐵2設在定子鐵芯5與錠桿罩12之間，錠鉤6安裝在錠腳7上并與錠鉤擋環3配合使用。

進一步的，所述的錠鉤6的一端設有安裝孔63，另一端設有掛鉤61，錠鉤6通過螺釘安裝在錠腳7的安裝口上，掛鉤61與錠鉤擋環3配合使用。

更進一步的，所述的磁鐵2設置在定子鐵芯5和定子線圈繞組的外面。

更進一步的，所述的錠鉤6上設有凸起的按鍵62。

更進一步的，所述的錠腳7上設有安裝口，錠鉤6安裝在安裝口上，空氣阻隔罩8上設有與錠鉤6配合的缺口。

更進一步的，所述的錠鉤6為彈性材料制成。

更進一步的，所述的電錠對應連接有控制按鈕和指示燈，用于單獨控制電錠啟停。

更進一步的，所述的定子線圈繞組設在電動機內部，定子線圈繞組直接嵌套在錠腳的軸承外殼上，電機的轉子部分設置在定子線圈繞組的外部，且與原錠子結構的錠盤組合為一體機構，鋼質錠盤恰好作為電錠電機的外導磁罩。

本實用新型采用DC12V-DC36V低電壓直流供電驅動，設備的操作安全性高。每個單錠都設置單獨的復紡控制按鈕，能根據要求單獨啟動、停止、剎車。降低了電能消耗，增加了控制的靈活性。

采用單錠復紡開關和單錠斷頭指示裝置，在電錠檢測到斷紗后指示燈亮起提示本錠斷紗，復紡時通過按壓復紡按扭使錠子復轉。

采用持續同時按壓兩相鄰的復紡按扭來實再細紗機的啟停，以減少操作工工作行走路徑提高效率，以減少員工工作期單的行走路徑，提高細紗機安全性。

可對電錠運行中的運轉參數、功率消耗實時讀取各電錠運轉參數，通過對各電錠功率消耗的比對檢測斷紗及各類異常狀態，電錠控制板內置各類監測及通訊功能，能實時的向上位機上傳送各類錠子狀態信息。

電錠采用直流無刷電機（BLDC），電機定子線圈繞組設置在電動機內部，將其直接嵌套錠腳的軸承外殼上，電機的轉子部分設置在定子線圈繞組的外部，且與原錠子結構的錠盤組合為一體機構，鋼質錠盤恰好作為電錠電機的外導磁罩，原錠子的結構改變只有錠盤一個部件，且因不需要機械傳動對原細紗機結構無任何影響。由于直流無刷電機（BLDC）本身具有的高效率，本發明機構非常簡潔，電機外轉子直接驅動錠盤錠桿運轉，無傳動損耗，因而本發明電錠效率較高，比傳統機械傳動電力消耗降低30%以上。

采用無傳感器驅動的直流無刷電機，采用高效無傳感器失量正弦波算法，能使電機的工作效率達到85%以上，并具靜音效果明顯，采用的電機驅動板分為外置模式和內置模式；外置模式以適合現行老舊細紗機改造需要，內置模式以適合新型細紗機線路拓撲的要求。

本實用新型的有益效果：

本實用新型錠子的結構上最大程度的不改變原錠子的基礎上進行改進，使得錠子推廣保養工作非常方便快捷，對其原維護保養操作無任何影響和變化。但是經過改進后，使得原來的電錠沒了機械傳動的徑向力，使得錠子軸承壽命大大延長，在經過加油維護后使用周期可延長一倍以上。本實用新型具有機構穩定、簡單、可靠、易維護的優點，成本低，安裝維護簡單便于市場推廣。

以上所述的實施例，只是本實用新型的較優選的具體方式之一，本領域的技術員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。