本實用新型屬于紡紗技術領域，尤其涉及一種新型減少細紗斷頭的細紗機。
背景技術：
環錠細紗機是紡織工業的重要主機設備，該設備的紡紗段面尺寸因受到各種條件的制約，一直以來沒有太大的變化。現有一般細紗機錠子固定安裝在龍筋上，龍筋與機架固定連接。在紡織過程中，錠子高速旋轉，通過紗管上的紗線拖動鋼絲圈沿鋼領跑道高速運轉，從而完成了紗條的加捻。紗線在筒管上的卷繞成形功能是通過鋼領板升降并級升來實現的。在一落紗過程中，小紗階段鋼領板處于低位，由于氣圈高，紡織張力大，而相對的在此階段導紗鉤到前羅拉嵌口的紡紗段長度最長。因為紗線上的捻度是逆紗條輸出的方向反向向上傳遞的，再加上導紗鉤包角的阻捻作用，造成在此階段紡紗段捻度最低，固紗線強度較低。因細紗紡紗張力大和紡紗段紗線強度低的矛盾非常突出，造成了細紗斷頭多，小紗階段斷頭占到整落紗斷頭的50%。中砂階段由于氣圈高速中，紡織張力小，而在此階段因導紗鉤上升，紡紗段長度減少使紡紗段的捻度和紗線強度增加，因而中紗階段斷頭少，只占整段落紗的20%。在大紗階段鋼領板處于高位，因氣圈高度過小造成氣圈失去彈性，紡紗張力增大，因而斷頭比中紗多，占整落紗30%。細紗斷頭是紡織廠重要的技術指標，降低細紗斷頭是整個紡織行業急需解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對現有細紗的細紗機的不足，提供一種紡紗過程中通過適時的調整龍筋高度，從而調整錠子與筒管的高度，使紡紗斷面的尺寸始終處于最優配置，降低小紗和大紗階段的斷頭的新型減少細紗斷頭的細紗機。
一種新型減少細紗斷頭的細紗機，其中：所述的細紗機上設有龍筋升降裝置和控制模塊，通過控制模塊控制龍筋升降裝置，龍筋升降裝置安裝在細紗機縱向支撐柱上。
進一步的，所述的龍筋升降裝置包括固定塊、滑動塊、升降驅動桿、導桿和驅動，升降驅動桿和導桿兩端安裝在固定塊上，升降驅動桿和導桿穿過滑動塊并配合使用；所述的滑動塊與龍筋上固定連接，龍筋上安裝有電錠，固定塊與細紗機配合安裝。
更進一步的，所述的驅動包括傳動軸、蝸桿和渦輪，蝸桿安裝在固定塊上并與傳動軸連接，傳動軸連接驅動，渦輪安裝在固定塊上并與升降驅動桿連接，蝸桿與渦輪配合安裝。
更進一步的，所述的升降驅動桿為螺桿。
更進一步的，所述的固定塊設有滑動槽，細紗機上設有與滑動槽配合的導軌。
更進一步的，所述的控制模塊連接有功能按鍵。
在紡紗過程中：在小紗階段可以通過按鍵調整使龍筋與鋼領板、導紗鉤同步上升，本實用新型通過龍筋上升減少前羅拉嵌口到導紗鉤的距離，縮小小紗階段紡紗的長度。由于紡紗段長度減少，致使紡紗段捻度增加，紗線強力增大，降低了小紗階段的斷頭，如此就解決了細沙容易斷頭的問題。
在中紗紡紗階段完成后，停止鋼領板的向上級升，其成形的高度級升由龍筋載著錠子與筒管下降運動代替實現，氣圈高度保持在中紗階段不變，這樣在紡大紗階段時避免了由于氣圈高度過低，失去彈性造成紡紗張力增大的不利情況，從而減少了大紗時段的細紗斷頭。
細紗斷頭減少，是細紗機產量增加，有效減少半制品的浪費產品制成率提高，降低了操作工勞動強度，為紡織企業提高產品質量、減少細紗用工，為減增效創造了良好的基礎，紡織企業的噸紗用工與噸紗用電指標大幅改善，為紡織企業提高了市場競爭力。
本實用新型的有益效果：
本實用新型通過調整龍筋的高度從而實現調整錠子與筒管的高度，使紡紗斷面的尺寸始終處于最優配置，從而解決各類紗線斷頭的問題。本實用新型具有紡紗過程中通過適時的調整龍筋高度，從而調整錠子與筒管的高度，使紡紗斷面的尺寸始終處于最優配置，降低小紗和大紗階段的斷頭，有效的降低生產成本和降低能耗的優點，適合在紡織工業領域推廣使用。
附圖說明
附圖1是實施例的新型減少細紗斷頭的細紗機結構示意圖。
圖中標識：1-傳動軸、2-龍筋、3-渦輪、4-蝸桿、5-細紗機、6-導桿、7-升降驅動桿、8-固定塊。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型的具體實施方式進一步的詳細描述。
實施例1：
如圖1所示，一種新型減少細紗斷頭的細紗機，其特征是：所述的細紗機5上設有龍筋升降裝置和控制模塊，通過控制模塊控制龍筋升降裝置，龍筋升降裝置安裝在細紗機5縱向支撐柱上。
進一步的，所述的龍筋升降裝置包括固定塊8、滑動塊、升降驅動桿7、導桿6和驅動，升降驅動桿7和導桿6兩端安裝在固定塊8上，升降驅動桿7和導桿6穿過滑動塊并配合使用；所述的滑動塊與龍筋2上固定連接，龍筋2上安裝有電錠，固定塊8與細紗機5配合安裝。
更進一步的，所述的驅動包括傳動軸1、蝸桿4和渦輪3，蝸桿4安裝在固定塊8上并與傳動軸1連接，傳動軸1連接驅動，渦輪3安裝在固定塊8上并與升降驅動桿7連接，蝸桿4與渦輪3配合安裝。
更進一步的，所述的升降驅動桿7為螺桿。
更進一步的，所述的固定塊8設有滑動槽，細紗機5上設有與滑動槽配合的導軌。
更進一步的，所述的控制模塊連接有功能按鍵。
在紡紗過程中：
在小紗階段可以通過按鍵調整使龍筋與鋼領板、導紗鉤同步上升，本實用新型通過龍筋上升減少前羅拉嵌口到導紗鉤的距離，縮小小紗階段紡紗的長度。由于紡紗段長度減少，致使紡紗段捻度增加，紗線強力增大，降低了小紗階段的斷頭，如此就解決了細沙容易斷頭的問題。
在中紗紡紗階段完成后，停止鋼領板的向上級升，其成形的高度級升由龍筋載著錠子與筒管下降運動代替實現，氣圈高度保持在中紗階段不變，這樣在紡大紗階段時避免了由于氣圈高度過低，失去彈性造成紡紗張力增大的不利情況，從而減少了大紗時段的細紗斷頭。
細紗斷頭減少，是細紗機產量增加，有效減少半制品的浪費產品制成率提高，降低了操作工勞動強度，為紡織企業提高產品質量、減少細紗用工，為減增效創造了良好的基礎，紡織企業的噸紗用工與噸紗用電指標大幅改善，為紡織企業提高了市場競爭力。
本實用新型的有益效果：
本實用新型通過調整龍筋的高度從而實現調整錠子與筒管的高度，使紡紗斷面的尺寸始終處于最優配置，從而解決各類紗線斷頭的問題。本實用新型具有紡紗過程中通過適時的調整龍筋高度，從而調整錠子與筒管的高度，使紡紗斷面的尺寸始終處于最優配置，降低小紗和大紗階段的斷頭，有效的降低生產成本和降低能耗的優點，適合在紡織工業領域推廣使用。
以上所述的實施例，只是本實用新型的較優選的具體方式之一，本領域的技術員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。