本實用新型涉及一種平行分紗機構，屬于紡織機械技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，分紗機的功用是將束紗(也稱股紗)分成單根紗線，并且卷繞成筒子紗；中國實用新型專利授權公告號CN2556173Y公開的分束機是將經(jīng)紗軸上的數(shù)十成百上千根經(jīng)紗退繞成若干束(也稱若干股)，即制成束紗。
CN2556174Y推薦的分紗機是將諸如由CN2556173Y之類的分束機分取的束紗分成單根紗并且卷繞在紗盤上，通常情況下前述兩項專利的裝置是同時搭配使用的。
CN2551625Y提供的分紗機的分紗裝置解決了在束紗中單紗之間粘連的問題，為卷繞提供了方便；CN2632046Y揭示的紗線分紗機所起的作用與前述CN2556174Y雷同；綜上所述，目前的分紗機由于機構復雜，操作不便，分紗效果達不到預期并且生產效率不高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種操作方便，分紗效果好的平行分紗機構。
本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種平行分紗機構，包括沿水平方向依次設置的牽伸裝置、長絲加捻器、空心錠子組、導紗羅拉及槽筒；所述空心錠子組中空心錠子的數(shù)量為兩個，所述兩個空心錠子沿水平方向依次設置且旋轉方向相反。
作為本實用新型的優(yōu)選方案，進一步的：
前述的平行分紗機構，所述牽伸裝置和長絲加捻器之間設置有喇叭口。
前述的平行分紗機構，所述空心錠子組和導紗羅拉之間設置有抽氣裝置。
前述的平行分紗機構，所述導紗羅拉和槽筒之間設置有導紗輪。
前述的平行分紗機構，所述兩個空心錠子的一端分別安裝有第一皮帶盤和第二皮帶盤，所述第一皮帶盤和第二皮帶盤分別通過軸承座安裝在轉軸上。
前述的平行分紗機構，所述牽伸裝置內安裝有至少兩對羅拉。
前述的平行分紗機構，所述所述牽伸裝置內安裝有四對羅拉。
本實用新型采用上述技術方案的有益效果是：
（1）本實用新型的平行分紗機通過牽伸裝置、長絲加捻器、空心錠子、導紗羅拉和槽筒的依次配合，結構簡單，操作方便，分紗效果好；
（2）本實用新型通過牽伸裝置分出的紗線和長絲加捻器加入的限位強力紗一起依次進入空心錠子，由于空心錠子為兩個，兩個空心錠子旋轉方向相反，分出的紗線與限位強力紗通過正反兩次包纏，包纏效果好；
（3）本實用新型中由于牽伸裝置和長絲加捻器之間設置有喇叭口，可以有效防止牽伸裝置分出的紗線發(fā)生偏移，導致紗線斷裂等故障，提高了生產率；
（4）本實用新型中由于空心錠子和導紗羅拉之間設置有抽氣裝置，紗線在空心錠子內包纏后，可以通過抽氣裝置抽氣，能將包纏好的紗線迅速從空心錠子內吸出，進入導紗羅拉，能有效防止紗線卡在空心錠子內，從而提高了生產效率；
（5）本實用新型中由于導紗羅拉和槽筒之間設置有導紗輪，可以防止紗線偏移，使得平行分紗機工作更加穩(wěn)定；
（6）本實用新型中由于兩個空心錠子的一端分別安裝有第一皮帶盤和第二皮帶盤，通過兩臺電動機分別帶動第一皮帶盤和第二皮帶盤，從而帶動兩個空心錠子，以簡單的結構實現(xiàn)了兩個空心錠子旋轉方向相反的要求，操作方便，成本低。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
圖1為本實用新型實施例平行分紗機的結構示意圖；
其中：1-紗條；2-牽伸裝置；3-羅拉；4-喇叭口；5-限位強力紗；6-長絲加捻器；7-第一空心錠子；8-軸承座；9-第一皮帶盤；10-第二空心錠子；11-第二皮帶盤；12-抽氣裝置；13-導紗羅拉；14-導紗輪；15-槽筒；16-長絲筒子。
具體實施方式
實施例1
本實施例的平行分紗機，如圖1所示，包括依次連接的牽伸裝置2、長絲加捻器6、空心錠子、導紗羅拉13和槽筒15；牽伸裝置2內安裝有四對羅拉3；空心錠子為兩個，分別為第一空心錠子7和第二空心錠子10，兩個空心錠子旋轉方向相反；
該平行分紗機構還包括長絲筒子16，長絲筒子16靠近長絲加捻器6設置；牽伸裝置2和長絲加捻器6之間設置有喇叭口4；空心錠子和導紗羅拉13之間設置有抽氣裝置12；導紗羅拉13和槽筒15之間設置有導紗輪14；兩個空心錠子的轉軸上安裝有軸承座8；兩個空心錠子的一端分別安裝有第一皮帶盤9和第二皮帶盤11；
本實施例的平行分紗機構在工作時：
紗條1進入牽伸裝置2中，牽伸裝置2中的四對羅拉3對紗條1進行牽伸分紗，牽伸后的紗線進入喇叭口4，長絲筒子16上的限位強力紗5通過長絲加捻器6加入喇叭口4出來的紗線，加入限位強力紗5后的紗線進入第一空心錠子7進行包纏，之后再進入與第一空心錠子7旋轉方向相反的第二空心錠子10進行二次包纏，包纏后的紗線通過抽氣裝置12吸出送入導紗羅拉13，導紗羅拉13送出紗線經(jīng)過導紗輪14引導后通過槽筒15收集；
本實用新型不局限于上述實施例；凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。