本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙機(jī)涂布用刮刀裝置。

背景技術(shù)：

造紙?jiān)O(shè)備是包括原料準(zhǔn)備、制漿、造紙、直到制成卷筒或平張成品，以及加工紙和紙板的機(jī)械。其中，造紙機(jī)涂布刮刀是造紙涂布機(jī)的重要零件，被廣泛的應(yīng)用在各類造紙涂布設(shè)備中。

在已有技術(shù)中，中高檔用紙均要求在其表面涂布上一層涂料，以提高紙張的光潔度及平整度，降低造紙纖維用量。而刮刀式涂布由于涂布質(zhì)量高，表面光潔度及平整度好，目前被較多的采用。涂布刮刀作為影響刮刀式涂布質(zhì)量的關(guān)鍵原件，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的普通鋼材質(zhì)刮刀雖然元件本身成本較低，制造簡便，但是 在涂布的過程中經(jīng)常會遇到油墨中固體顆粒卡在刮刀片和涂布版輥之間無法下落，直接導(dǎo)致涂布產(chǎn)品上出現(xiàn)長白道，產(chǎn)生次品，嚴(yán)重時還會造成涂布版輥的損傷。

目前解決這種問題的辦法首先是加強(qiáng)對油墨的過濾，盡可能多地去除固體顆粒，但是無法完全去除；其次涂布時涂布刮刀順著涂布輥母線方向往復(fù)短距離移動，但使用中仍然會出現(xiàn)固體顆粒停留在刮刀片和版輥之間，造成涂布次品及版輥的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種造紙機(jī)涂布用刮刀裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可避免涂布輥被固體顆粒劃傷，同時大大減少涂布次品的產(chǎn)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種造紙機(jī)涂布用刮刀裝置，包括刀體，所述刀體的前端面由斜面組構(gòu)成，所述斜面組包括：與垂直方向的夾角為3-30°的第一斜面、與水平方向的夾角為5-25°的第二斜面以及與水平方向的夾角為0-22°的第三斜面，所述第二斜面位于第一斜面和第三斜面之間；所述刀體的底部通鎖緊機(jī)構(gòu)連接有副刀，所述副刀的前端面包括與垂直方向成15-40°的第四斜面和與水平方向成10-50°的第五斜面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)于副刀前端面的后方。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述刀體的底部開設(shè)有圓形的插孔，在所述副刀前端面的后方開設(shè)有通孔；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺桿和鎖緊螺母，所述螺桿穿過插孔和通孔，并將螺紋端頭露出，所述鎖緊螺母旋緊在螺紋端頭上，所述插孔的半徑比螺桿的半徑大。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述刀體的第三斜面向下開設(shè)有通道，所述通道底部的前壁面向下延伸有引流面。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述引流面為與垂直方向的夾角成0-45°的第六斜面。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述引流面的兩側(cè)還設(shè)有邊框。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述通孔的前壁面與水平方向成30-60°的斜面。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本申請刮刀的工作層表面應(yīng)加工采用不同的角度，可以滿足設(shè)備及產(chǎn)品的需要；而斜面組構(gòu)成的前端面使刮刀具有極佳的清理效果，副刀抵在涂布輥的表面，作為進(jìn)一步的除雜質(zhì)的刮刀使用，可通過扳手?jǐn)Q或鎖緊，實(shí)現(xiàn)縱向位于的微調(diào)。在刮刀前端設(shè)置有通孔，使得刮下的油墨流向通孔，刮刀與涂布版輥之間的固體顆粒在刮下后，直接落入通孔，防止其重新落入刮刀片和版輥之間，造成涂布次品及版輥的損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型造紙機(jī)涂布用刮刀裝置的側(cè)面剖視圖。

圖中：1、刀體；2、第一斜面；3、第二斜面；4、第三斜面；5、通道；6、副刀；60、第四斜面；61、第五斜面；7、螺桿；8、螺母；9、引流面；10、邊框；11、插孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示：一種造紙機(jī)涂布用刮刀裝置，包括刀體1，所述刀體1的前端面由斜面組構(gòu)成，所述斜面組包括：與垂直方向的夾角為3-30°的第一斜面2、與水平方向的夾角為5-25°的第二斜面3以及與水平方向的夾角為0-22°的第三斜面4，所述第二斜面3位于第一斜面2和第三斜面4之間；所述刀體1的底部通鎖緊機(jī)構(gòu)連接有副刀6，所述副刀6的前端面包括與垂直方向成15-40°的第四斜面60和與水平方向成10-50°的第五斜面61，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)于副刀6前端面的后方。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例是，所述刀體1的底部開設(shè)有圓形的插孔11，在所述副刀6前端面的后方開設(shè)有通孔；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺桿7和鎖緊螺母8，所述螺桿7穿過插孔11和通孔，并將螺紋端頭露出，所述鎖緊螺母8旋緊在螺紋端頭上，所述插孔11的半徑比螺桿7的半徑大，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述刀體1的第三斜面4向下開設(shè)有通道5，所述通道5底部的前壁面向下延伸有引流面9，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例4

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述引流面9為與垂直方向的夾角成0-45°的第六斜面，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3完全相同。

實(shí)施例5

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述引流面9的兩側(cè)還設(shè)有邊框10，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3完全相同。

實(shí)施例6

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述通孔5的前壁面與水平方向成30-60°的斜面，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。