本實用新型涉及紡織領域，尤其涉及一種紡織用剝麻裝置。

背景技術：

麻類植物如黃麻、劍麻、亞麻等，都是一種具有紡織性的纖維植物，紡織企業在對麻類織物紡織前需要將麻類植物的外皮與麻桿分離，分離后的麻衣才能用于紡織。

尤為突出的是現有的麻類植物剝皮裝置存在剝麻質量不高、剝麻效率低下、工作人員勞動強度大等缺點，嚴重增加紡織企業的生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種紡織用剝麻裝置，該紡織用剝麻裝置可以快速的剝離麻皮，保證剝麻的質量同時降低工作人員的勞動強度，降低紡織企業的生產成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種紡織用剝麻裝置,其特征是,其結構包括工作臺，所述的工作臺為長方體結構，工作臺中間位置設有貫穿工作臺的長方形卸麻口，所述的工作臺下方設有長方體中空上開口結構的收麻箱，收麻箱與卸麻口對應；

所述的工作臺上表面一側設有液壓缸，液壓缸經伸縮桿支撐有推板，伸縮桿水平橫向設置；

所述的工作臺上表面推板一側設有支架，支架為長方體中空結構，所述的支架側壁與推板對應一側鑲嵌有若干片錐弧形導向板，導向板橫向放置并貫穿支架側壁，所述的導向板外表面與支架內壁間設有若干彈簧，所述的導向板內表面設有倒鉤狀環形剝刀。

優選的，所述的工作臺下表面沿邊處設有若干支腿。

優選的，所述的工作臺一側設有滑板，滑板一端與工作臺上表面平齊，另一端低于工作臺。

本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的導向板內表面設有若干倒鉤狀剝刀，因此，在使用時剝刀可以將麻皮完整的從麻桿上剝落，從而保證剝麻質量。

2、由于所述的導向板外表面與支架內壁間設有若干彈簧，因此，在使用時彈簧可以使剝刀始終貼合麻桿的外壁，提高該裝置的適應性，使該裝置適用于多種直徑的麻桿。

3、由于所述的工作臺一側設有滑板，滑板一端與工作臺上表面平齊，另一端低于工作臺，因此，在使用時滑板可以將剝皮后的麻桿完整的送到指定位置，提高該裝置的多用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A結構示意圖。

附圖標記：1支腿，2收麻箱，3工作臺，4液壓缸，5伸縮桿，6推板，7卸麻口，8彈簧，9導向板，10剝刀，11支架，12滑板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構成對本實用新型的限制；

如圖1、圖2所示，該紡織用剝麻裝置,其結構包括工作臺3，所述的工作臺3為長方體結構，工作臺3中間位置設有貫穿工作臺的長方形卸麻口7，使用時卸麻口7用于將從麻桿上剝落的麻皮卸入收麻箱2，所述的工作臺3下方設有長方體中空上開口結構的收麻箱2，收麻箱2與卸麻口7對應，使用時收麻箱2用于集中收集剝落的麻皮，方便工作人員集中處理同時減輕工作人員的勞動強度。

上述實施例中，具體的，所述的工作臺3上表面一側設有液壓缸4，液壓缸4經伸縮桿5支撐有推板6，伸縮桿5水平橫向設置，使用時液壓缸4經伸縮桿5推動推板6，使推板6推動麻桿前行，給麻桿提供穩固高效的前行動力，從而提高剝麻效率。

上述實施例中，具體的，所述的工作臺3上表面推板6一側設有支架11，支架11為長方體中空結構，所述的支架11側壁與推板6對應一側鑲嵌有若干片錐弧形導向板9，導向板9橫向放置并貫穿支架11側壁，使用時麻桿經推板6推至導向板9，導向板9將麻桿前端引導到剝刀10位置，防止麻桿脫離預定位置，所述的導向板9外表面與支架11內壁間設有若干彈簧8，使用時彈簧8可以使剝刀10始終貼合麻桿的外壁，提高該裝置的適應性，使該裝置適用于多種直徑的麻桿，所述的導向板9內表面設有倒鉤狀環形剝刀10，剝刀10可以將麻皮完整的從麻桿上剝落，從而保證剝麻質量。

上述實施例中，更為具體的，所述的工作臺3下表面沿邊處設有若干支腿1，使用時支腿1用于給該裝置提供穩固的支撐。

上述實施例中，更為具體的，所述的工作臺3一側設有滑板12，滑板12一端與工作臺3上表面平齊，另一端低于工作臺3，使用時滑板12可以將剝皮后的麻桿完整的送到指定位置，提高該裝置的多用性。

本實用新型的一種紡織用剝麻裝置，通過工作臺、剝刀、導向板、液壓泵、推板等部件的配合，實現了快速的剝離麻皮，保證剝麻的質量同時降低工作人員的勞動強度，降低紡織企業的生產成本，該紡織用剝麻裝置使用成本低，占地面積小，適用于麻類植物的剝麻工藝。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述所述技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術方案的保護范圍。