本實用新型涉及一種紙管機領域，特別涉及一種自帶潤滑功能的紙管機傳動軸。

背景技術：

目前市場上的紙管機在對紙管底紙正面進行潤滑處理時，一般采用機油潤滑，機在同步動輪壓擠裝置上方放置一機油桶，將桶中機油導入底紙正面進行潤滑，此技術，耗油較多，機油潤滑后，進入紙管傳動軸本體，使得紙管內管和傳動軸本體變黑污染，影響美觀，且機油味比較難聞，影響紙管質量。

授權公告號為CN204354526的中國專利公開了一種改進的螺旋紙管機管紙潤滑裝置，該裝置包括底紙、石蠟框。石蠟框在底紙上方，石蠟框內設置有塊型石蠟，塊型石蠟上設有壓蠟器，壓蠟器固定塊型石蠟將其壓在底紙上，石蠟框的兩側安裝設有加熱鹵素管，加熱鹵素管連接設有調溫器。

其采用的石蠟作為潤滑劑確實在一定程度上減少了材料的浪費，節約了成本，也使得紙管內表面變得更加清潔干凈，但同時也存在以下缺陷；

1.石蠟包括石蠟框本身為固體，而底紙本身較薄抗拉強度也不高，即使鹵素管對石蠟進行了一定程度的軟化，在石蠟壓住底紙并通過摩擦在底紙上涂上石蠟的過程中有可能直接導致底紙塑性變形甚至撕裂。

2.涂上石蠟的底紙在傳動軸本體上傳動時，底紙與傳動軸本體外壁摩擦，此過程會把部分的石蠟遺留在傳動軸本體外壁上，并不斷堆積，石蠟硬度極低，當積累到一定的量時就將失去潤滑的能力，并產生粘滯阻力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種自帶潤滑功能的紙管機傳動軸，具有潤滑均勻，潤滑裝置對底紙無作用力或低作用力，且潤滑物不易堆積的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種自帶潤滑功能的紙管機傳動軸，包括傳動軸本體，其特征是：所述傳動軸本體上設置有潤滑脂出口，述潤滑脂出口由均布的通孔組成，所述傳動軸本體內部設置有內接殼體，所述內接殼體的內部設置有儲藏潤滑脂的容腔，所述內接殼體上設置有連通所述潤滑出口和所述容腔的開口，所述內接殼體內設置有可旋轉的刮板。

采用上述結構，將潤滑裝置置于傳動軸本體內部，通過傳動軸本體上設置的均勻的孔將潤滑脂擠到在傳動軸本體上滑動傳動的底紙上，同時由于底紙的滑動傳動的過程中與傳動軸本體是緊密貼合的，這就使得潤滑脂在底紙上能自動壓勻，也均勻分布在了傳動軸本體外表面，傳動軸本體內部設置有一內接殼體，內接殼體內的容腔可以放置潤滑脂，刮板在繞旋轉中心旋轉的過程中，將潤滑脂送至潤滑脂出口，將潤滑脂出口設置為通孔可以防止切面的產生而導致底紙被割斷；在紙筒機處于工作狀態時，底紙與傳動軸緊密貼合，底紙在傳動軸上以滑移的方式轉動，其滑移的時候會將送到潤滑脂出口的潤滑脂沾染并帶走，刮板主要起的是運送作用，且潤滑脂受擠壓會有部分落會內接殼體容腔內，所以底紙受到潤滑裝置的作用力極小，不會對底紙的傳動產生阻礙。

進一步優選為：所述刮板的旋轉中心相對于傳動軸本體中心朝殼體出口方向偏心，所述刮板在所述潤滑脂出口的位置和所述傳動軸本體內壁接觸，所述刮板上設置有翹板，所述翹板的一端與所述刮板連接，所述翹板的兩側邊與對應的所述刮板的兩側邊分別在同一平面且成一定角度。

采用上述結構，翹板在刮板上且有一端和刮板形成連接，這就使得刮板和翹板之間形成了一個容置腔，刮板的旋轉中心相對于傳動軸本體中心朝殼體出口方向偏心，也就是說，刮板每旋轉一個角度刮板和傳動軸本體之間的距離是不一樣的，當旋轉到旋轉中心和傳動軸本體軸心的連線上時分別為最大距離和最小距離，當處于最小距離時，刮板、翹板、傳動軸本體內壁形成的容置腔容積最小，此時刮板正對著均布通孔的中心線，由于容置腔內的容積減小，容置腔內的潤滑脂從潤滑脂出口被擠出，翹板和刮板的組合可以使得潤滑裝置的送脂效率更高。

進一步優選為：所述傳動軸本體的中心設置有一芯軸，所述芯軸的兩端面分別連接在內接殼體上，所述芯軸上設置有凹槽，所述凹槽上套接有轉動環，所述轉動環上連接有長接繩，所述刮板和所述翹板的兩側端面均連接設置有短接繩，所述短接繩的另一端與所述長接繩連接，所述翹板和所述刮板的連接為可旋轉連接，所述翹板和所述刮板之間連接設置有壓簧。

采用上述結構，翹板和刮板的連接為可旋轉連接，也就是說翹板和刮板之間形成的容置腔的容積是可變的，傳動軸本體的中心設置有一芯軸，芯軸上設置有連有長接繩的轉動動環，也就是說長繩的旋轉中心為傳動軸本體的中心與刮板的旋轉中心是偏心的，刮板和所述翹板的兩側端面均連接設置有短接繩，短接繩的另一端與長接繩連接，由于長接繩的旋轉中心和刮板以及翹板的旋轉中心不一樣，在兩個旋轉中心以及長接繩在同一直線的時候長繩與兩短繩端點連成的直線的交點與傳動軸本體中心的距離分別為最大和最小，這在翹板和刮板上的表現為短繩拉動的翹板和刮板之間的夾角分別為最大和最小，而翹板和刮板之間連接設置有壓簧，壓簧使得刮板和翹板之間的夾角只能以預先設定的值為界限縮小，也就是說，當前面所述的中心距離最大時，翹板和刮板剛好處于潤滑脂出口區域，此時翹板和刮板之間的夾角最小，進一步的將容置在其中的潤滑脂從潤滑脂出口擠出，進一步提高了潤滑裝置的送脂效率。

進一步優選為：所述短接繩和所述長接繩皆為輕質不可伸縮或延展性較低的材料。

采用上述結構，前面所講，短接繩和長接繩的作用為利用偏心的距離差拉動翹板閉合看，如果短接繩和長接繩具有一定的拉伸性能就大大降低了在轉動過程中翹板和刮板之間的角度變化，所以對繩子的要求就需要其的伸縮性能或者延展性能較差，甚至在宏觀上表現為不可伸縮。

進一步優選為：所述刮板設置為多個且繞旋轉中心均勻分布，多個所述刮板的交匯處設置有圓筒狀轉軸。

采用上述結構，其一多刮板的設置能明顯提高潤滑油的涂油效率，使得潤滑油在底紙的上的涂油效果更加均勻，其二，均勻分布的多刮板結構能抵消單個刮板的慣性矩，大大提高了刮板機構旋轉的穩定性；多個所述刮板的交匯處設置有圓筒狀轉軸的目的是給芯軸讓進，讓芯軸可以從筒狀結構的空心結構處穿過，互不干涉。

進一步優選為：所述刮板的兩側壁上設置有斜向延伸的機翼狀支架，兩側所述支架的交匯處均設置有圓筒狀轉軸，一側所述圓筒狀轉軸延伸與所述內接殼體一內壁上設置的軸承配合，另一側所述圓筒狀轉軸穿過內接殼體另一相對內壁上設置的軸承與設置在內接殼體的電機相連。

采用上述結構，機翼狀的支架設置可以達到兩個效果，其一，讓開長短接繩，旋轉時不會干涉，其二，增大刮板的載物面積，同時也可以讓多余潤滑脂從兩側擠出，防止過多的潤滑脂擠入潤滑脂出口多底紙產生壓力；與前面所述相同，將轉軸設置成管狀結構在轉動時可以不與芯軸產生干涉，另，由于在圓筒狀轉軸需要長時間的旋轉以及支撐，在內接殼體上設置有與圓筒狀轉軸連接的軸承，軸承與圓筒狀轉軸可以是內接，也可以是外接；電機所在內接腔體和刮板所在內接外殼腔體之間有內壁隔開。

進一步優選為：所述電機為中空電機或普通電機安裝在側面并用齒輪或帶輪與圓筒狀轉軸相連。

采用上述結構，前面講到過，芯軸是連接在內接殼體的內壁上的，所以給圓筒狀轉軸提供轉矩的電機為中空電機為最佳，中空電機可以直接包裹在圓筒狀轉軸外部或者通過中空假軸和圓筒狀轉軸連接，這種方式能直接讓開芯軸，若采用普通電機則需要通過齒輪、帶輪等轉移電機空間位置的傳動機構來連接。

進一步優選為：所述刮板分為對稱的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板之間通過設置在垂直于葉片上相對的側壁面上的接板連接，所述第一刮板和第二刮板相背的兩側壁上設置有斜向延伸的機翼狀支架，兩側所述支架的交匯處分別設置有圓筒狀轉軸，一側所述圓筒狀轉軸延伸與所述內接殼體一內壁上設置的軸承配合，另一側所述圓筒狀轉軸穿過內接殼體另一相對內壁上設置的軸承與設置在內接殼體的電機相連。

采用上述結構，在生產一些內孔直徑較大的紙筒時，可能由于傳動軸本體本身直徑尺寸較大，刮板的長度和寬度也設置的較大，此時單壓簧或雙壓簧可能就無法滿足送脂機構的受力要求，而若在刮板和翹板之間設置多個壓簧，由于每個壓簧之間的力學性能肯定是存在一定差異的，此時長接繩和短接繩的拉動下可能就會出現翹邊，或者單邊繩索受力，這些都將減少本裝置的使用壽命；這個時候就需要將多刮板組成的刮板輪分為多個刮板輪的形式，多個刮板輪之間用與兩刮板在同一平面的接板連接，或者連接的刮板為一體制造，將多個刮板視為一個刮板整體，刮板整體的外接機構與前面所述的外接結構相同；多刮板結構和單刮板結構在長接繩、短接繩上的表現形式上的不同之處在于，多刮板結構的多個刮板之間留有空隙，空隙處無筒狀轉軸，其間的間隙就露出了芯軸，芯軸和翹板、刮板之間同樣設置有短接繩和長接繩結構，這使得刮板結構的一個大單元分解為幾個獨立小單元，每個單元都具有完整的翹板拉動以及轉動的結構，使得每個翹板都能受力均勻、轉動靈活。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型涉及的潤滑裝置在紙管機傳動軸內部，大大消除了潤滑裝置對設備上空間資源的占用，采用內部潤滑脂的旋轉推動結構，將潤滑脂從傳動軸本體管壁孔潤滑脂出口處擠出，由于底紙和管壁的貼合能使潤滑脂在底紙和管壁上涂抹均勻，此種方式潤滑脂不會在傳動軸本體上累積而對傳動產生影響。

附圖說明

圖1是實施例一的傳動軸本體整體結構示意圖；

圖2是實施例一的圖1沿A-A方向的剖視圖，示出了自帶潤滑功能的紙管機傳動軸的內部結構；

圖3是實施例一的刮板、翹板等部件組成的送脂結構的結構示意圖；

圖4是實施例一的圖3在Ⅰ的局部放大圖，示出了轉動環、芯軸以及長接繩的結構；

圖5是實施例一的圖3在Ⅱ的局部放大圖，示出了長接繩、短接繩、刮板、翹板之間的結構關系；

圖6是實施例一的圖3沿芯軸方向的投影視圖，示出了芯軸和筒狀轉軸的位置關系；

圖7是實施例一的圖3垂直于芯軸方向的投影視圖，示出了刮板、機翼支架等的結構關系；

圖8是實施例二的雙刮板輪結構的送脂裝置結構示意圖；

圖9是實施例二的圖8垂直于芯軸方向的投影視圖，對比圖6，示出了雙刮板輪結構和單刮板輪結構的差別。

圖中，1.傳動軸本體；2.內接殼體；3.刮板；4.筒狀轉軸；5.電機；6芯軸；11潤滑脂出口；21.容腔；22.開口；31.機翼狀支架；32.翹板；33.彈性結構；34.接板；61.轉動環；62.長接繩；63.短接繩，311.第一刮板，312.第二刮板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種自帶潤滑功能的紙管機傳動軸，如圖1所示，傳動軸本體1表面傳動軸本體1外壁圓周的四分之一外圓的部分區域設置有均勻的通孔作為潤滑脂出口。

參照圖2，送潤滑脂的裝置設置在傳動軸本體1內部，送脂裝置由內接殼體2包圍起來，內接殼體2呈現月牙狀，即有部分比較厚、部分比較薄甚至是空缺的開口，開口正對著潤滑脂出口，殼體2結構這樣設置是由于刮板3旋轉中心和傳動軸本體1旋轉中心呈偏心結構而導致刮板3與傳動軸本體1地面存在距離，為了防止潤滑脂在底部堆積，而加厚了殼體2部分的厚度以保證空間利用；芯軸6的圓心為傳動軸本體1的中心，筒狀轉軸4為刮板3的中心，從圖中可以可以看出刮板3旋轉中心相對于傳動軸本體1的中心偏向于潤滑脂出口11，殼體2分為兩個腔室，一個腔室裝有送脂結構，另一個裝有電機5，一般為中空電機5，電機5帶動刮板33輪旋轉。

參照圖3，包含刮板3、刮板3表面安裝有翹板32、翹板32和刮板3直接設置有彈性結構33，刮板3上設置有機翼狀支架31，多個機翼狀支架31之間以及多個刮板3之間交匯形成的筒狀轉軸4、芯軸6從筒狀轉軸4中空部分穿過、芯軸6上安裝有轉動環61、轉動環61上連接有長接繩62、長接繩62與短接繩63連接、短接繩63連接在刮板3和翹板32的側壁上；

參照圖4，可以看出轉動環61套接在芯軸6上，長繩連接在轉動環61表面，芯軸6從筒狀轉軸4中空部分穿過，筒狀轉軸4是由多段組成的，長接繩62在筒狀轉軸4分段間隙中伸出，這樣就避免了由于偏心的設置，在旋轉的過程中長接繩62與筒狀轉軸4干涉的情況；

參照圖5，長接繩62與短接繩63連接，短接繩63連接在翹板32側壁以及刮板3側壁的凸起部分，刮板3和翹板32之間的可旋轉連接表現為刮板3表面有部分凸出部分，凸出部分設置有四分之三圓柱狀的槽，翹板32與刮板3連接的一端設置為圓柱狀，槽與端面相互配合。

參照圖6，可以很明顯的看到芯軸6與刮板33輪的旋轉中心也就是筒狀轉軸4的中心偏心；

綜上所述，在使用時，由于轉動環61和刮板3旋轉中心偏心，在刮板3轉動的過程中刮板3上任意一點和轉動環61中心的相對位置就會發生變化，刮板3上的點遠離芯軸6中的時候，在接繩上就表現總體長度變短，也就是說為兩短接繩63之間的夾角會相對變小，相應的短接繩63就會拉動翹板32使翹板32和刮板3之間的角度變小，在空間上就表現為刮板3和翹板32以及內接殼體2之間形成的容腔的體積變小，從而將潤滑脂從潤滑脂出口11擠出；所以這里所指的彈性結構33一般為壓簧。

實施例2：如圖8所示，與實施例1的不同之處在于，送脂裝置是由兩個刮板33輪組成，一般的兩個或多個刮板33輪的同一平面的刮板3之間會通過焊接連接或一體成型，每個刮板3上都設置有對應的翹板32、彈性結構33以及分布在側面的長接繩62、短接繩63，值得注意的是機翼狀支架31以及支架交形成的部分筒狀轉軸4只設置在兩個處在邊緣的支架的邊緣側部上，此項特性可以對比圖7和圖9看出，圖7是單組刮板33輪組成的送脂結構，圖9是兩組刮板33輪組成的送脂裝置的結構視圖；

雙刮板33輪或多刮板3相對與單刮板33輪使用效果的不同之處在于，在生產一些內孔直徑較大的紙筒時，可能由于傳動軸本體1本身直徑尺寸較大，刮板3的長度和寬度也設置的較大，此時單壓簧或雙壓簧可能就無法滿足送脂機構的受力要求，而若在刮板3和翹板32之間設置多個壓簧，由于每個壓簧之間的力學性能肯定是存在一定差異的，此時長接繩62和短接繩63的拉動下可能就會出現翹邊，或者單邊繩索受力，這些都將造成使用效果不佳或使用壽命減少；這個時候就需要將多刮板3組成的刮板33輪分為多個刮板33輪的形式，多刮板3結構的多個刮板3之間留有空隙，空隙處無筒狀轉軸4，其間的間隙就露出了芯軸6，芯軸6和翹板32、刮板3之間同樣設置有短接繩63和長接繩62結構，這使得刮板3結構的一個大單元分解為幾個獨立小單元，每個單元都具有完整的翹板32拉動以及轉動的結構，使得每個翹板32都能受力均勻、轉動靈活。

綜上所述，使用單刮板33輪潤滑還是雙刮板33輪或者多刮板33輪潤滑的選擇取決于所紙筒機所生產的紙筒內徑為多少。