本實用新型屬于紙板制造領域，尤其是涉及一種紙板烘干裝置。

背景技術：

傳統的紙板生產烘干機構，都是將紙板放在輸送帶上，通過輸入熱空氣對紙板的一側進行加熱烘干后再由輸送帶送出冷卻，紙板的另一側往往直接不能接觸到熱源，造成紙板加熱不是特別均勻，得到的成品紙板容易變形，而且紙板的下端與輸送帶緊密接觸，會產生滑動磨損，使得紙板成品質量不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種紙板烘干裝置，烘干均勻，效率高。

本實用新型的技術方案是：一種紙板烘干裝置，包括烘干腔室和冷卻腔室，所述烘干腔室和冷卻腔室內設有傳送網帶，所述傳送網帶上分布有透氣孔，所述傳送網帶貫穿整個烘干腔室和冷卻腔室，所述烘干腔室的頂端和底端分別設置有一個熱風機，所述熱風機上設置有熱風輸送管道，所述熱風輸送管道伸入烘干腔室內，所述熱風輸送管道的末端連接有吹風裝置，所述吹風裝置由儲氣圓管和連接在儲氣圓管上的若干噴氣頭組成，所述兩套吹風裝置分別位于在傳送網帶的上網帶的上方及下方，所述傳送網帶上放置有紙板，所述烘干腔室的頂端和底端還連接有抽風管道，所述抽風管道的一端與烘干腔室連接，另一端伸入冷卻腔室，所述抽風管道末端還連接有吹風口。

進一步，所述儲氣圓管兩端封閉。

進一步，所述噴氣頭在儲氣圓管上等間距分布。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，在紙板的上下表面均設置有吹送熱空氣的噴氣頭，均勻地對紙板的兩面進行干燥，干燥后再吹空氣進行冷卻，使得紙板不容易因受熱不均而造成變形，而且由于紙板下表面的熱空氣推動會在紙板與傳送網帶間形成一定的空隙，減少紙板下表面與傳送網帶的摩擦損傷，得到的成品紙板質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1、烘干腔室 2、冷卻腔室 3、傳送網帶

4、熱風機 5、熱風輸送管道 6、儲氣圓管

7、噴氣頭 8、紙板 9、抽風管道

10、吹風口

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型一種紙板烘干裝置，包括烘干腔室1和冷卻腔室2，所述烘干腔室1和冷卻腔室2內設有傳送網帶3，所述傳送網帶3上分布有透氣孔，所述傳送網帶3貫穿整個烘干腔室1和冷卻腔室2，所述烘干腔室1的頂端和底端分別設置有一個熱風機4，所述熱風機4上設置有熱風輸送管道5，所述熱風輸送管道5伸入烘干腔室1內，所述熱風輸送管道5的末端連接有吹風裝置，所述吹風裝置由儲氣圓管6和連接在儲氣圓管6上的若干噴氣頭7組成，所述兩套吹風裝置分別位于在傳送網帶3的上網帶的上方及下方，所述傳送網帶3上放置有紙板8，所述烘干腔室1的頂端和底端還連接有抽風管道9，所述抽風管道9的一端與烘干腔室1連接，另一端伸入冷卻腔室2，所述抽風管道9的末端還連接有吹風口10，所述儲氣圓管6兩端封閉，噴氣頭7在儲氣圓管6上等間距分布。

本實例的工作過程：壓制成型后的紙板8經過傳送網帶3，送到烘干腔室1，熱風機4產生的熱空氣通過熱風輸送管道5進入儲氣圓管6通過噴氣頭7噴出分別從紙板8的上表面和下表面對紙板8進行干燥，干燥均勻，充分，紙板8在烘干腔室1內完成干燥后通過傳送網帶3送入冷卻腔室2，抽風管道9將烘干腔室1經過熱交換的空氣抽出從吹風口10吹出對紙板8進行冷卻。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。