本實用新型屬于化纖成型設備領域，具體涉及一種仿人發用橢圓形中空噴絲板。

背景技術：

傳統發制品原材料主要以天然人發為主，因其資源日益緊缺，化學纖維作為代替人發原材料的要求日益凸顯，為了代替人發，這種特殊的纖維以人發為藍本，從外觀性能上不斷改進，達到了仿天然人發的效果。現有的仿人發纖維多是注重外觀上接近人發，在實際穿戴過程中，由于這種化纖絲不透氣，不能及時排除，釋放人頭皮產生的濕氣及汗液，使人產生一種潮濕、悶熱、黏粘的感覺。

隨著化纖技術的不斷發展，人們認識到不同的化學纖維截面賦予化學纖維不同的性能，我們利用這一理論，將化學纖維截面異形化作為改善化學纖維性能的的重要方法之一，采用了新型的異形噴絲板。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種仿人發用橢圓形中空噴絲板，使成型的纖維截面呈橢圓空心狀，強度高，彈性好，手感蓬松。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：一種仿人發用橢圓形中空噴絲板，包括板體，板體外形呈長方形，板體上均勻間隔開設有一定數量的噴絲孔結構；噴絲孔結構包括圓孔和橢圓形擋塊，橢圓形擋塊位于圓孔內，圓孔內壁與橢圓形擋塊的橢圓形表面具有環形間隙，橢圓形擋塊的長半軸豎向設置，橢圓形擋塊的左側通過左固定桿與圓孔的左側內壁固定連接，橢圓形擋塊的右側通過右固定桿與圓孔的右側內壁固定連接，左固定桿和右固定桿沿橢圓形擋塊的短半軸方向同軸向水平設置，圓孔的中心與橢圓形擋塊的中心處于同一平面內且中心相重合，橢圓形擋塊的短半軸與長半軸之比為0.4-0.8。

板體上的噴絲孔結構數量為90-120個。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、利用不同截面的纖維具有不同的性能這一理論，僅從噴絲板而非原材料，工藝上著手，進行簡單改進，得到了外觀、性能及佩戴使用性更接近天然人發的發用纖維；

2、左固定桿、右固定桿和橢圓形擋塊形成的噴絲孔結構，噴出的發制品外形截面呈空心狀，賦予發制品纖維更好的蓬松、透氣、吸濕排汗性能，內部空心較好的彌補了佩戴時感覺悶熱，潮濕的不足，同時又增強了發制品纖維的拉伸強度和彈性，使發制品纖維與天然人發的差別越來越小；

3、左固定桿和右固定桿用于將橢圓形擋塊定位到圓孔中心，確保具有環形間隙。

綜上所述，本實用新型設計合理，對噴絲板結構進行簡單改進，噴出的發制品外形呈長卷形狀，增強了發制品纖維的拉伸強度和彈性，使發制品纖維與天然人發的差別越來越小。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

如圖1和圖2所示，一種仿人發用橢圓形中空噴絲板，包括板體1，板體1外形呈長方形，板體1上均勻間隔開設有一定數量的噴絲孔結構；噴絲孔結構包括圓孔2和橢圓形擋塊3，橢圓形擋塊3位于圓孔2內，圓孔2內壁與橢圓形擋塊3的橢圓形表面具有環形間隙，橢圓形擋塊3的長半軸豎向設置，橢圓形擋塊3的左側通過左固定桿4與圓孔2的左側內壁固定連接，橢圓形擋塊3的右側通過右固定桿5與圓孔2的右側內壁固定連接，左固定桿4和右固定桿5沿橢圓形擋塊3的短半軸方向同軸向水平設置，圓孔2的中心與橢圓形擋塊3的中心處于同一平面內且中心相重合，橢圓形擋塊3的長半軸與短半軸之比為0.4-0.8。

板體1上的噴絲孔結構數量為90-120個。

本實用新型的工作過程如下：左固定桿4、右固定桿5、橢圓形擋塊3與圓孔內壁形成的噴絲孔結構，并且由于左固定桿4和右固定桿5很薄，噴出的兩個半圓筒形狀的發制品在噴出后的瞬間就粘連為一體，形成外形截面呈橢圓空心形狀的發制品纖維，發制品纖維呈橢圓空心形狀有著更好的蓬松、透氣、吸濕排汗性能，能夠迅速吸收佩戴者頭皮層的濕氣和汗水，吸收的濕氣和汗水經發制品纖維橢圓空心排放到外蒸發，較好的彌補了佩戴時感覺悶熱，潮濕的不足，同時又大大增強了發制品纖維的拉伸強度和彈性，使發制品纖維與天然人發的差別越來越小，穿戴舒適，透氣清爽。

由于左固定桿和右固定桿的設置，在從環形間隙噴出的發制品呈半圓筒結構，兩個呈半圓筒結構發制品在噴出后瞬間連接形成中空截面呈橢圓形結構的發制品。發制品的空心結構材料用量小，降低成本。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。