本實用新型涉及一種化纖長絲冷卻裝置。

背景技術：

化纖長絲在生產過程中會有冷卻這一工序。那么，怎樣在保證達到冷卻目的的同時，又盡可能降低成本則是最關鍵的問題。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種化纖長絲冷卻裝置，要在保證冷卻化纖長絲的前提下，盡可能節約能源，降低成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種化纖長絲冷卻裝置，包括冷卻腔、疏風管道和空調，所述冷卻腔輸入端旁側設有疏風管道，所述疏風管道的另一端設有空調。

進一步的，所述冷卻腔包括相通的急速冷卻腔和緩速冷卻腔，所述急速冷卻腔位于化纖長絲輸入端，所述緩速冷卻腔位于化纖長絲輸出端，且緩速冷卻腔的開口直徑比急速冷卻腔的開口直徑大。

進一步的，所述急速冷卻腔和緩速冷卻腔相通處設有一排均勻排列的導紗鉤，所述緩速冷卻腔內設有若干排均勻分布的導紗鉤，同排設置的導紗鉤固定于一固定桿上，所述固定桿兩端固定于冷卻腔，

進一步的，所述急速冷卻腔的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔的開口直徑為0.9~1.1米。

進一步的，所述上下相鄰的導紗鉤錯位設置。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：因導紗鉤的特殊設置，需冷卻的化纖長絲在急速冷卻腔內會集中分布，而空調輸出的冷卻風正對著急速冷卻腔吹，從而達到急速冷卻化纖長絲的效果。而在緩速冷卻腔內，化纖長絲的走向隨著導紗鉤的分布呈S型，延長了化纖長絲在冷卻腔的時間，使化纖長絲在較小距離、較小空間內進一步冷卻。此外，在腔室內實現冷卻，減少了冷卻風的流失，從而減少能耗，降低成本。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為化纖長絲冷卻裝置的構造示意圖；

圖2為冷卻腔內導紗鉤分布示意圖。

圖中：1-冷卻腔，11-急速冷卻腔，12-緩速冷卻腔，13-固定桿，14-導紗鉤，2-疏風管道，3-空調。

具體實施方式

實施例一：如圖1~2所示，

在本實用新型實施中，一種化纖長絲冷卻裝置，包括冷卻腔1、疏風管道2和空調3，所述冷卻腔1輸入端旁側設有疏風管道2，所述疏風管道2的另一端設有空調3。

本實施例中，所述冷卻腔1包括相通的急速冷卻腔11和緩速冷卻腔12，所述急速冷卻腔11位于化纖長絲輸入端，所述緩速冷卻腔12位于化纖長絲輸出端，且緩速冷卻腔12的開口直徑比急速冷卻腔11的開口直徑大。

本實施例中，所述急速冷卻腔11和緩速冷卻腔12相通處設有一排均勻排列的導紗鉤14，所述緩速冷卻腔12內設有若干排均勻分布的導紗鉤14，同排設置的導紗鉤14固定于一固定桿13上且每排的導紗鉤14的數量相等，所述固定桿13兩端固定于冷卻腔1，

本實施例中，所述急速冷卻腔11的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔12的開口直徑為0.9~1.1米。

本實施例中，所述上下相鄰的導紗鉤14錯位設置，同排任意兩個相鄰的導紗鉤14隔距相等。

具體的：待冷卻的化纖長絲從急速冷卻腔11進入，先經過急速冷卻腔11和緩速冷卻腔12相通處的導紗鉤14，化纖長絲在此處集中分布，接著進入緩速冷卻腔12，經過緩速冷卻腔12內導紗鉤14呈S型走向，最后從緩速冷卻腔12輸出進入下一道工序。疏風管道2往急速冷卻腔11內輸送冷卻風，則剛進入冷卻腔內1且集中分布的化纖長絲可實現急速冷卻，隨后進入緩速冷卻腔12內且最終完成冷卻進入下一道工序。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。