本實用新型涉及一種無紡布組件生產設備，具體涉及一種紡絲生產用空氣冷卻智能裝置，屬于無紡布設備技術領域。

背景技術：

無紡布的形成是將熱塑性聚氨酯粒子經螺桿擠壓機加熱，熔融，擠壓成熔體，當熔體從模頭的噴絲孔擠出時，受到噴絲孔兩側熱氣流噴吹，熔體被拉伸成經向超細纖維，接著網簾成網，接著通過成網預加固和熱軋加固后得到無紡布；紡絲生產工藝過程中，需要對紡絲進行冷卻，現有的紡絲冷卻一般是直接進行風冷，由于紡絲熱氣流噴吹后，還具有一定熱量，風冷過程容易將空氣中的灰塵熱粘合到紡絲中，且現有的空氣冷卻系統冷卻效率低。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種紡絲生產用空氣冷卻智能裝置，冷卻效率高，紡絲冷卻效果好。

本實用新型的紡絲生產用空氣冷卻智能裝置，包括換熱箱體，及設置于換熱箱體內側的風冷盤管，通過風冷盤管在換熱箱體內進行換熱，減少空氣中的熱量；所述風冷盤管進入端通過進風機連接到過濾器，過濾器能夠過濾空氣中的粉塵和污物，空氣能夠直接噴到紡絲上，且能夠保證紡絲的質量；所述風冷盤管輸出端并列連接有多根分管；所述分管輸出端安裝有空氣噴頭，其能夠保證空氣冷卻更加均勻；所述風冷盤管輸出端安裝有溫度傳感器；所述進風機通過變頻器連接到控制器；所述控制器電連接有溫度感應器，通過溫度傳感器，其能夠檢測風冷盤管輸出溫度，并將溫度送至控制器；通過控制器控制變頻器的變頻，改變進風量，使其能夠與換熱箱體快速換熱，通過提高流速方法達到快速降溫目的。

作為優選的實施方案，所述空氣噴頭安裝于紡絲冷卻通道正上方；所述紡絲冷卻通道輸入端正上方設置有一排定點溫度檢測器；所述分管上設置有獨立電磁閥；所述定點溫度檢測器和電磁閥均電連接到控制器，通過定點溫度檢測器采集定點溫度，并送至控制器，控制器經過PID算法后，產生PWM波控制獨立電磁閥的通斷，使其能夠與當前各個點線性溫度匹配，并作出對應溫度調節。

作為優選的實施方案，所述換熱箱體包括箱體，及設置于箱體內側的高比熱容液體，通過高比熱容液體例如水，能夠達到很好地降溫和恒溫效果。

作為優選的實施方案，所述換熱箱體包括箱體，及設置于箱體內側的冷凝管，當普通降溫達不到效果后，其可通過冷凝管實現快速降溫。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的紡絲生產用空氣冷卻智能裝置，通過過濾器和換熱箱體冷卻后，將冷風根據紡絲冷卻入口端的溫度實時調整冷卻輸出率，其冷卻效率高，紡絲冷卻效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示的紡絲生產用空氣冷卻智能裝置，包括換熱箱體1，及設置于換熱箱體內側的風冷盤管2，通過風冷盤管2在換熱箱體內進行換熱，減少空氣中的熱量；所述風冷盤管2進入端通過進風機3連接到過濾器4，過濾器4能夠過濾空氣中的粉塵和污物，空氣能夠直接噴到紡絲上，且能夠保證紡絲的質量；所述風冷盤管2輸出端并列連接有多根分管5；所述分管5輸出端安裝有空氣噴頭6，其能夠保證空氣冷卻更加均勻；所述風冷盤管2輸出端安裝有溫度傳感器7；所述進風機3通過變頻器8連接到控制器9；所述控制器9電連接有溫度感應器7，通過溫度傳感器7，其能夠檢測風冷盤管輸出溫度，并將溫度送至控制器9；通過控制器9控制變頻器8的變頻，改變進風量，使其能夠與換熱箱體1快速換熱，通過提高流速方法達到快速降溫目的；所述空氣噴頭6安裝于紡絲冷卻通道正上方；所述紡絲冷卻通道輸入端正上方設置有一排定點溫度檢測器10；所述分管5上設置有獨立電磁閥11；所述定點溫度檢測器10和電磁閥11均電連接到控制器9，通過定點溫度檢測器10采集定點溫度，并送至控制器9，控制器9經過PID算法后，產生PWM波控制獨立電磁閥的通斷，使其能夠與當前各個點線性溫度匹配，并作出對應溫度調節；所述換熱箱體1包括箱體，及設置于箱體內側的高比熱容液體，通過高比熱容液體例如水，能夠達到很好地降溫和恒溫效果。

實施例2：

本實施例與實施例1基本一致，其中所述換熱箱體1包括箱體，及設置于箱體內側的冷凝管，當普通降溫達不到效果后，其可通過冷凝管實現快速降溫，其它結構與實施例一致。

本實用新型的紡絲生產用空氣冷卻智能裝置，通過過濾器和換熱箱體冷卻后，將冷風根據紡絲冷卻入口端的溫度實時調整冷卻輸出率，其冷卻效率高，紡絲冷卻效果好。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。