本發(fā)明涉及一種用于由連續(xù)長(zhǎng)絲、尤其由熱塑性塑料制成的連續(xù)長(zhǎng)絲制造紡粘型非織造織物的設(shè)備，其中，設(shè)有用于紡出長(zhǎng)絲的紡絲板以及用于冷卻長(zhǎng)絲的冷卻裝置，并且在紡絲板和冷卻裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)單體抽吸裝置，以抽吸在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。本發(fā)明還涉及一種用于由連續(xù)長(zhǎng)絲制造紡粘型非織造織物的方法。連續(xù)長(zhǎng)絲眾所周知基于它們的幾乎無(wú)盡的長(zhǎng)度而不同于短纖維，所述短纖維具有例如為10mm至60mm的短得多的長(zhǎng)度。借助所述單體抽吸裝置從直接在紡絲板下方的長(zhǎng)絲形成腔抽吸空氣或氣體。由此實(shí)現(xiàn)，能夠?qū)⒊司酆衔镩L(zhǎng)絲以外出現(xiàn)的呈單體、低聚物、分解產(chǎn)物等形式的氣體從長(zhǎng)絲形成腔中或者從設(shè)備中至少部分地移除。

背景技術(shù)：

開(kāi)始提及的類(lèi)型的設(shè)備在實(shí)踐中原則上以不同的實(shí)施方式已知。在所述設(shè)備中，長(zhǎng)絲借助于紡絲板被紡絲，隨后在冷卻裝置中冷卻并且緊接著引導(dǎo)穿過(guò)拉伸單元，并且最終在鋪設(shè)器上鋪設(shè)成紡粘型非織造織物。這樣的設(shè)備也稱(chēng)為紡粘設(shè)備。許多這種已知的設(shè)備具有下述缺點(diǎn)：通常不能夠無(wú)錯(cuò)地將長(zhǎng)絲鋪設(shè)成紡粘型非織造織物。在鋪設(shè)長(zhǎng)絲時(shí)引起在紡粘型非織造織物中的呈癡點(diǎn)或缺陷形式的不規(guī)則性。紡粘型非織造織物的均勻性或多或少劇烈地受到這種缺陷或故障的影響。紡粘型非織造織物中的癡點(diǎn)的原因是所謂的小滴，所述小滴通過(guò)一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)絲的斷開(kāi)以及在此形成的熔化物積聚產(chǎn)生。所述小滴產(chǎn)生紡粘型非織造織物中的癡點(diǎn)或粗節(jié)，和/或粘在用于紡粘型非織造織物的鋪設(shè)器上。通常，這樣的小滴或癡點(diǎn)大于2x2mm。非織造織物中的缺陷也由所謂的“硬片”導(dǎo)致，所述硬片如下產(chǎn)生：通過(guò)應(yīng)力損耗可能使長(zhǎng)絲松弛、快速地彈回并且以這種方式形成由于長(zhǎng)絲的熔融狀態(tài)而粘結(jié)成的球狀物。在此，通常長(zhǎng)絲不斷裂。由此產(chǎn)生的非織造織物中的癡點(diǎn)通常具有小于2x2mm的大小并且通常為可感覺(jué)到的和/或可見(jiàn)的。本發(fā)明基于下述認(rèn)識(shí)：在紡粘型非織造織物中的這種缺陷或癡點(diǎn)尤其在較高的長(zhǎng)絲速度下和/或在自120kg/h/m起的較高的流量下并且尤其在自150kg/h/m起的流量下發(fā)生。在紡粘型非織造織物中的這樣的不規(guī)則性尤其也在較大的紡絲區(qū)深度下能觀察到。

至今為止已經(jīng)嘗試減少上述問(wèn)題，其方式為例如將長(zhǎng)絲在冷卻裝置中均勻地處理或者用冷卻空氣均勻地進(jìn)行冷卻。也已經(jīng)嘗試改進(jìn)設(shè)備的密封，以便實(shí)現(xiàn)更均勻的長(zhǎng)絲流動(dòng)或更均勻的長(zhǎng)絲處理。尤其在高流量的情況下，這種措施僅有限地成功。因此，需要改進(jìn)在實(shí)踐中已知的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

與此相應(yīng)地，本發(fā)明所基于的技術(shù)問(wèn)題是，提出開(kāi)頭所述類(lèi)型的設(shè)備，借助所述設(shè)備能夠在無(wú)明顯癡點(diǎn)的情況下產(chǎn)生具有高均勻度的紡粘型非織造織物，更確切地說(shuō)，即使在高的長(zhǎng)絲速度和/或高流量的情況下以及即使在寬或深的紡絲區(qū)中也如此。此外，本發(fā)明所基于的技術(shù)問(wèn)題是，給出用于制造這樣的紡粘型非織造織物的相應(yīng)方法。

為了實(shí)現(xiàn)該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明教導(dǎo)了一種用于由連續(xù)長(zhǎng)絲、尤其由熱塑性塑料制成的連續(xù)長(zhǎng)絲制造紡粘型非織造織物的設(shè)備，其中，設(shè)有用于紡出長(zhǎng)絲的紡絲板以及用于冷卻長(zhǎng)絲的冷卻裝置，其中，在紡絲板的區(qū)域中、優(yōu)選在紡絲板和冷卻裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)單體抽吸裝置，以抽吸在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，

其中，所述單體抽吸裝置具有至少兩個(gè)在機(jī)器方向(md)上依次相繼地設(shè)置的、分別橫向于、優(yōu)選垂直于機(jī)器方向(cd)延伸的并且關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域，并且兩個(gè)所述cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或所述cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的至少兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域設(shè)立成，使得經(jīng)由兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域中的其中一個(gè)能夠比經(jīng)由相對(duì)置的另一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域抽吸更高的氣體體積流。

在本發(fā)明的范圍中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備是用于制造紡粘型非織造織物的紡粘設(shè)備，其中，所述設(shè)備具有紡絲板、單體抽吸裝置、冷卻裝置、連接在冷卻裝置上的用于拉伸長(zhǎng)絲的拉伸單元以及用于將長(zhǎng)絲鋪設(shè)成紡粘型非織造織物的鋪設(shè)裝置。

“機(jī)器方向(md)”在本發(fā)明的范圍中尤其是指所鋪設(shè)的紡粘型非織造織物帶的傳送方向。通常，紡粘型非織造織物帶借助傳送帶或借助連續(xù)傳送帶運(yùn)走。“cd方向”在本發(fā)明的范圍中尤其是指橫向于、優(yōu)選垂直于紡粘型非織造織物帶的傳送方向或md方向的方向。

cd抽吸開(kāi)口區(qū)域或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域適宜地設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)置的、橫向于機(jī)器方向延伸的側(cè)壁中，所述側(cè)壁界定紡絲板下方的長(zhǎng)絲形成腔。cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域能夠要么形成僅一個(gè)抽吸開(kāi)口或抽吸間隙，要么形成多個(gè)抽吸開(kāi)口或抽吸間隙。因此，cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或抽吸開(kāi)口子區(qū)域也可以分別由多個(gè)抽吸孔形成。經(jīng)由兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域中的其中一個(gè)能夠抽吸更高的體積流，這在本發(fā)明的范圍中也意為：經(jīng)由兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域其中之一不能抽吸氣體或者基本上不能抽吸氣體，并且僅能夠經(jīng)由這兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域中的另一個(gè)來(lái)抽吸氣體體積流。權(quán)利要求1中所提及的表述也包括下述情況：經(jīng)由兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域中的其中一個(gè)輸送氣體體積流，并且經(jīng)由這兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域的另一個(gè)來(lái)抽吸氣體體積流。在該情況下，同樣經(jīng)由最后提及的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域比經(jīng)由另一個(gè)區(qū)域抽吸更高的氣體體積流。

在本發(fā)明的范圍中，在單體抽吸裝置中抽吸的體積流進(jìn)入至少一個(gè)收集室中并且優(yōu)選進(jìn)入至少一個(gè)連接于收集室的收集管中。適宜的是，為兩個(gè)關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域中的每一個(gè)設(shè)有至少一個(gè)收集室，并且優(yōu)選設(shè)有用于容納所抽吸的氣體的至少一個(gè)連接于每個(gè)收集室的收集管。對(duì)于這些側(cè)的每一側(cè)也可以設(shè)有多個(gè)收集室或多個(gè)收集管。用于抽吸氣體的至少一個(gè)吸入管路、優(yōu)選相應(yīng)多個(gè)吸入管路分別連接到一個(gè)收集室上并且以推薦的方式所述至少一個(gè)吸入管路或者所述多個(gè)吸入管路將收集室與收集管連接。緊接著在至少一個(gè)收集室處和適宜地在至少一個(gè)所連接的吸入管路中，體積流能夠通過(guò)至少一個(gè)阻斷元件、例如通過(guò)具有用于調(diào)節(jié)開(kāi)啟的橫截面的線性引導(dǎo)裝置的阻斷閥來(lái)調(diào)節(jié)。所述調(diào)節(jié)或節(jié)流在本發(fā)明的范圍中如下進(jìn)行：經(jīng)由關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域中的其中一個(gè)能夠比經(jīng)由另一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸更高的體積流。

原則上，在本發(fā)明的范圍中，可以在單體抽吸的側(cè)上或者經(jīng)由cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或抽吸開(kāi)口子區(qū)域?qū)崿F(xiàn)更高的體積流，

-其方式為：cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和/或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域的開(kāi)口寬度或開(kāi)口面積相應(yīng)地設(shè)計(jì)和/或可相應(yīng)地調(diào)節(jié)，

-和/或其方式為：體積流的抽吸、尤其在所述至少一個(gè)收集室中或在所述至少一個(gè)收集室上和/或在用于抽吸氣體的一個(gè)/多個(gè)吸入管路中或在用于抽吸氣體的一個(gè)/多個(gè)吸入管路上和/或在至少一個(gè)收集管中或在至少一個(gè)收集管上是可調(diào)節(jié)或可節(jié)流的。

在此，在本發(fā)明的范圍中，關(guān)于更高體積流的抽吸也可以在單體抽吸的兩側(cè)之間切換或者在兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域之間切換。因此可以以切換的方式(尤其在設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí))首先經(jīng)由其中一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸更高的體積流，然后經(jīng)由另一cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸更高的體積流。

為了解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還教導(dǎo)了一種用于由連續(xù)長(zhǎng)絲、尤其由熱塑性塑料制成的連續(xù)長(zhǎng)絲制造紡粘型非織造織物的方法，其中，設(shè)有用于紡出長(zhǎng)絲的紡絲板以及用于冷卻長(zhǎng)絲的冷卻裝置，其中，在紡絲板的區(qū)域中、優(yōu)選在紡絲板和冷卻裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)用于抽吸在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的單體抽吸裝置，

其中，所述單體抽吸裝置具有抽吸開(kāi)口區(qū)域并且優(yōu)選具有至少兩個(gè)在機(jī)器方向(md)上依次相繼地設(shè)置的、分別橫向于、優(yōu)選垂直于機(jī)器方向(cd)延伸的并且關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域，

其中，所述抽吸開(kāi)口區(qū)域、尤其cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的開(kāi)口面積高于或者可調(diào)節(jié)到高于每米紡絲區(qū)11000mm²(橫向于機(jī)器方向或在cd方向上測(cè)量)、尤其高于或者可調(diào)節(jié)到高于每米紡絲區(qū)12000mm²，適宜地高于或者可調(diào)節(jié)到每米紡絲區(qū)高于20000mm²、優(yōu)選高于或者可調(diào)節(jié)到高于每米紡絲區(qū)30000mm²、非常優(yōu)選高于或者可調(diào)節(jié)到高于每米紡絲區(qū)40000mm²并且特別優(yōu)選高于或者可調(diào)節(jié)到高于每米紡絲區(qū)50000mm²。根據(jù)本發(fā)明的極其推薦的實(shí)施方式，抽吸開(kāi)口區(qū)域、尤其cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的開(kāi)口面積高于或者可調(diào)節(jié)到高于每米紡絲區(qū)60000mm²并且優(yōu)選高于或者可調(diào)節(jié)到高于每米紡絲區(qū)65000mm²。適宜地，抽吸開(kāi)口區(qū)域、尤其cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的開(kāi)口面積為直至每米紡絲區(qū)100000mm²、優(yōu)選直至每米紡絲區(qū)90000mm²并且特別優(yōu)選直至每米紡絲區(qū)85000mm²。

優(yōu)選的是，cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的相應(yīng)的開(kāi)口面積如下設(shè)計(jì)或是可調(diào)節(jié)：通過(guò)兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域中的其中一個(gè)比通過(guò)另一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸更高的體積流。在此在本發(fā)明的范圍中，cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的開(kāi)口面積比關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的第二cd抽吸開(kāi)口區(qū)域更大。因此，在機(jī)器方向(md)上位于下游的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的開(kāi)口面積例如可以比在機(jī)器方向上位于前方的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的開(kāi)口面積更大或可調(diào)節(jié)為更大的，或者反之亦然。相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的開(kāi)口面積也能夠可選地調(diào)節(jié)為不同大小，使得首先經(jīng)由其中一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域可抽吸更大的體積流并且然后經(jīng)由另一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域可抽吸更大的體積流。

根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸裝置的一個(gè)經(jīng)證明的實(shí)施方式的特征在于，cd抽吸開(kāi)口區(qū)域、優(yōu)選關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的兩個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域在紡絲區(qū)的整個(gè)寬度上或者基本上在紡絲區(qū)的整個(gè)寬度上延伸。在此推薦，分別在兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的整個(gè)寬度上或基本上在該整個(gè)寬度上可抽吸不同的體積流。如已經(jīng)在上文中指出的那樣，抽吸不同的體積流也意為，經(jīng)由一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域不能夠抽吸體積流或者基本上不能夠抽吸氣體體積流，并且僅在關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域中抽吸氣體體積流。此外，不同地抽吸體積流在此也意為：經(jīng)由一個(gè)抽吸開(kāi)口區(qū)域輸送氣體體積流，并且在另一個(gè)關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域中抽吸氣體體積流。

根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸裝置的一個(gè)經(jīng)證明的單體抽吸裝置的特征在于，在cd抽吸開(kāi)口區(qū)域中連續(xù)地在其橫向于機(jī)器方向的整個(gè)長(zhǎng)度上比在關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域中可抽取或者抽取更大的體積流。但是也在本發(fā)明的范圍中，在紡絲區(qū)的橫向于機(jī)器方向的每一側(cè)上設(shè)有依次相繼地設(shè)置的cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域，并且通過(guò)在紡絲區(qū)的第一側(cè)上的至少一個(gè)cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域比通過(guò)在紡絲區(qū)的第二側(cè)上的相對(duì)置的或直接相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域抽吸更高的體積流。而通過(guò)在紡絲區(qū)的第一側(cè)上的至少另一cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域也能夠比通過(guò)在紡絲區(qū)的第二側(cè)上的相對(duì)置的或直接相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域抽吸更少的體積流。在此，設(shè)置在紡絲區(qū)的一側(cè)上的cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域能夠以不同的氣體流動(dòng)方向直接并排地橫向于機(jī)器方向設(shè)置或者也以相互間隔開(kāi)的方式設(shè)置。因此，多對(duì)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域能夠橫向于機(jī)器方向以分布在紡絲區(qū)的寬度上的方式設(shè)置，使得對(duì)于在紡絲區(qū)的相對(duì)置的各側(cè)上的每對(duì)cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域適宜地適用下述條件：通過(guò)一個(gè)cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域能夠比通過(guò)直接相對(duì)置的另一個(gè)cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域抽吸更大的氣體體積流。

本發(fā)明的一個(gè)極其推薦的實(shí)施方式的特征在于，通過(guò)一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸的體積流v1與通過(guò)另一個(gè)關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸的體積流v2的比值為6:1至1.1:1，優(yōu)選為5.5:1至1.3:1，優(yōu)選5.5:1至1.5:1，并且特別優(yōu)選為5:1至1.75:1。根據(jù)一種實(shí)施方式，也可以為cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的相對(duì)置的子區(qū)域(相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域)實(shí)現(xiàn)前述體積流比例。優(yōu)選的是，多對(duì)cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域均勻地以沿cd方向分布的方式設(shè)置。

本發(fā)明的一個(gè)推薦的實(shí)施方式的特征在于，cd抽吸開(kāi)口區(qū)域構(gòu)成為至少一個(gè)(根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式)沿cd方向延伸的cd抽吸間隙。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案變形形式，cd抽吸間隙被分為多個(gè)cd抽吸間隙部段。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，沿cd方向4至40、優(yōu)選6至35并且優(yōu)選8至30個(gè)cd抽吸間隙部段優(yōu)選并排設(shè)置在相同的豎直高度上。所述cd抽吸間隙部段沿cd方向的長(zhǎng)度適宜地分別為10至70cm、優(yōu)選為10至60cm、并且優(yōu)選15至40cm。并排設(shè)置的cd抽吸間隙部段相對(duì)于沿cd方向延伸的cd抽吸間隙進(jìn)行補(bǔ)充。原則上，能夠在紡絲區(qū)的每一側(cè)上也沿豎直方向上下相疊地設(shè)置有兩個(gè)或更多個(gè)cd抽吸間隙部段。

在本發(fā)明的范圍中，至少一個(gè)(優(yōu)選其中一個(gè))設(shè)置在紡絲區(qū)的一側(cè)上的cd抽吸間隙的開(kāi)口橫截面比至少一個(gè)(優(yōu)選其中一個(gè))設(shè)置在紡絲區(qū)的其它側(cè)上的cd抽吸間隙的開(kāi)口橫截面更大。因此，至少一個(gè)或一個(gè)沿機(jī)器方向觀察位于下游的cd抽吸間隙(紡粘型非織造織物帶的流出側(cè))的開(kāi)口橫截面例如能夠比其中一個(gè)或至少一個(gè)沿機(jī)器方向觀察位于前方的cd抽吸間隙的開(kāi)口橫截面(紡粘型非織造織物帶的流入側(cè))更大，或者反之亦然。

根據(jù)一個(gè)推薦的實(shí)施方式，兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸間隙的間隙高度h或豎直的間隙高度h是不同的，例如，沿機(jī)器方向位于下游的cd抽吸間隙(紡粘型非織造織物帶的流出側(cè))的間隙高度ha比沿機(jī)器方向觀察位于前方的cd抽吸間隙的開(kāi)口橫截面(紡粘型非織造織物帶的流入側(cè))的間隙高度he更大。適宜的是，其中一個(gè)cd抽吸間隙的間隙高度h大于另一個(gè)cd抽吸間隙的間隙高度h的兩倍、優(yōu)選大于其三倍。cd抽吸間隙推薦地具有2至50mm、優(yōu)選4至40mm并且優(yōu)選4至35mm的間隙高度或豎直間隙高度h。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，較高的cd抽吸間隙的間隙高度h為20至50mm、適宜地為25至45mm，并且較低的cd抽吸間隙的間隙高度h優(yōu)選為2至12mm、尤其為2至10mm。但是原則上，兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸間隙也能夠具有相同的高度，并且在兩個(gè)cd抽吸間隙處不同地抽吸的體積流于是通過(guò)調(diào)節(jié)(尤其是橫截面調(diào)節(jié))而尤其在所述至少一個(gè)收集室處或在多個(gè)收集室處和/或在一個(gè)或多個(gè)吸入管路處實(shí)現(xiàn)。如在上文中已經(jīng)闡明，在本發(fā)明的范圍中還有，更高體積流的抽吸連續(xù)地從單體抽吸裝置的一側(cè)切換至單體抽吸裝置的另一側(cè)或者連續(xù)地在其中一個(gè)cd抽吸間隙和另一個(gè)cd抽吸間隙之間切換。原理上，在此也能夠以變換的方式相應(yīng)地調(diào)節(jié)cd抽吸間隙的間隙高度。

在根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸的范圍中通過(guò)至少兩個(gè)關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸的不同體積流能夠通過(guò)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域或cd抽吸開(kāi)口子區(qū)域和尤其cd抽吸間隙或cd抽吸間隙部段的幾何參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)。替選地或附加地，所述不同的體積流也能夠通過(guò)與每個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域相關(guān)聯(lián)的一個(gè)/多個(gè)收集室和/或一個(gè)/多個(gè)吸入管路和/或一個(gè)/多個(gè)收集管的設(shè)計(jì)或布置方案來(lái)調(diào)節(jié)。如上文中已經(jīng)闡明的那樣，適宜地，至少一個(gè)收集室或一個(gè)收集室與一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域相關(guān)聯(lián)，至少一個(gè)吸入管路、適宜地多個(gè)吸入管路連接到所述至少一個(gè)/一個(gè)收集室上。通過(guò)吸入管路的數(shù)量和/或大小或橫截面，能夠調(diào)節(jié)在相應(yīng)的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域處抽吸的體積流。推薦的是，每米(/m)紡絲區(qū)兩個(gè)至十二個(gè)吸入管路、優(yōu)選每米紡絲區(qū)四個(gè)至十個(gè)吸入管路連接到與cd抽吸開(kāi)口區(qū)域相關(guān)聯(lián)的收集室上，經(jīng)由所述吸入管路從收集室中抽吸氣體。在本發(fā)明的范圍中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備具有至少兩個(gè)收集室并且優(yōu)選分別具有一個(gè)連接到每個(gè)收集室上的收集管。

根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸裝置的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，單體抽吸裝置具有至少兩個(gè)沿機(jī)器方向(md)延伸的并且關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的md抽吸開(kāi)口區(qū)域。在此，md抽吸開(kāi)口區(qū)域設(shè)置在紡絲板的區(qū)域中并且優(yōu)選設(shè)置在(界定紡絲板下方的長(zhǎng)絲形成腔的)端壁中，所述端壁沿md方向延伸。在本發(fā)明的范圍中，端壁進(jìn)而還有md抽吸開(kāi)口區(qū)域比長(zhǎng)絲形成腔的沿cd方向延伸的側(cè)壁進(jìn)而也比cd抽吸開(kāi)口區(qū)域更短或明顯更短地構(gòu)成。md抽吸開(kāi)口區(qū)域適宜地橫向于、優(yōu)選垂直于cd抽吸開(kāi)口區(qū)域設(shè)置。如經(jīng)由cd抽吸開(kāi)口區(qū)域那樣，也經(jīng)由md抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸氣體或者從位于紡絲板下方的長(zhǎng)絲形成腔中抽吸。適宜的是，md抽吸開(kāi)口區(qū)域構(gòu)成為至少一個(gè)或一個(gè)沿md方向延伸的md抽吸間隙。根據(jù)一種實(shí)施方式，這樣的md抽吸間隙被分為多個(gè)md抽吸間隙部段，尤其被分為兩個(gè)至五個(gè)md抽吸間隙部段、優(yōu)選被分為兩個(gè)至三個(gè)md抽吸間隙部段。md抽吸間隙部段優(yōu)選沿md方向依次相繼地設(shè)置并且適宜地位于相同的豎直高度上或者基本上位于相同的豎直高度上。md抽吸間隙部段的長(zhǎng)度優(yōu)選分別為10至70cm、優(yōu)選10至60cm、特別優(yōu)選15至40cm并且尤其為10至20cm。在此，沿md方向測(cè)量所述長(zhǎng)度。md抽吸間隙或md抽吸間隙部段的豎直間隙高度h為2至50mm、優(yōu)選為25至45mm、并且非常優(yōu)選為2至12mm。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案變形形式，所述抽吸能夠通過(guò)md抽吸開(kāi)口區(qū)域單獨(dú)地或與通過(guò)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的抽吸無(wú)關(guān)地調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，md抽吸開(kāi)口區(qū)域連接到cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的收集室或收集管上。因此，各一個(gè)md抽吸開(kāi)口區(qū)域能夠連接到cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的至少一個(gè)收集室或至少一個(gè)收集管上。然后，適宜地，各一個(gè)共同的抽吸通過(guò)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和相關(guān)聯(lián)的md抽吸開(kāi)口區(qū)域進(jìn)行。

在本發(fā)明的范圍中，兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域、優(yōu)選兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸間隙設(shè)置在與兩個(gè)相對(duì)置的md抽吸開(kāi)口區(qū)域、優(yōu)選兩個(gè)相對(duì)置的md抽吸間隙相同的豎直高度上或者基本上相同的豎直高度上。原則上，連續(xù)的抽吸間隙可以在紡絲區(qū)的環(huán)周上環(huán)繞。但是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，相對(duì)置的cd抽吸間隙和相對(duì)置的md抽吸間隙都被分為(適宜地位于相同的或基本上相同的豎直高度上的)并排設(shè)置的cd抽吸間隙部段和md抽吸間隙部段。

此外在本發(fā)明的范圍中，cd抽吸開(kāi)口區(qū)域或cd抽吸間隙比md抽吸開(kāi)口區(qū)域或md抽吸間隙更長(zhǎng)或顯著更長(zhǎng)。優(yōu)選的是，cd抽吸開(kāi)口區(qū)域或cd抽吸間隙為md抽吸開(kāi)口區(qū)域或md抽吸間隙的至少兩倍長(zhǎng)、優(yōu)選至少2.5倍長(zhǎng)、非常優(yōu)選為至少3倍長(zhǎng)并且尤其為至少4倍長(zhǎng)。在此，前述長(zhǎng)度橫向于或者優(yōu)選垂直于機(jī)器方向(cd方向)和沿機(jī)器方向(md方向)測(cè)量。

通過(guò)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域和優(yōu)選md抽吸開(kāi)口區(qū)域總計(jì)抽吸的氣體體積流根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式為每米紡絲區(qū)35直至1200m³/h、優(yōu)選為每米紡絲區(qū)40至1100m³/h并且優(yōu)選每米紡絲區(qū)50至1000m³/h。在此，根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)由cd抽吸開(kāi)口區(qū)域比經(jīng)由關(guān)于紡絲區(qū)相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸更高的體積流。

可行的是，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中在抽吸側(cè)(尤其在cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的區(qū)域中)由于體積流被節(jié)流而出現(xiàn)表面污物或變臟，它們尤其通過(guò)冷凝物形成。所述污物能夠通過(guò)適宜的氣體引導(dǎo)而減少。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在至少一個(gè)抽吸開(kāi)口區(qū)域或cd抽吸開(kāi)口區(qū)域的區(qū)域中的遭受污物危害的面通過(guò)接收、尤其吸收、吸附和/或隔離污物或冷凝物的覆蓋材料或覆蓋帶覆蓋。在此，覆蓋材料或覆蓋帶以適宜的方式固定在受危害的面上。熔噴非織造織物等例如能夠用于覆蓋。替選地或附加地，根據(jù)一個(gè)推薦的實(shí)施方案變型形式，遭受污物危害的面可調(diào)溫、尤其可加熱，以避免污染或冷凝物形成。

本發(fā)明基于如下認(rèn)識(shí)：當(dāng)一方面實(shí)現(xiàn)單體抽吸的前述特征時(shí)并且當(dāng)另一方面在構(gòu)造紡絲板時(shí)或關(guān)于紡絲板的毛細(xì)管方面遵守特定的條件時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題能夠特別有效地解決。在此，“紡絲板的毛細(xì)管”是指下述通道：用于借助紡絲板紡出的長(zhǎng)絲的塑料熔融物引導(dǎo)穿過(guò)所述通道。按照根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式，紡絲板具有1至6個(gè)毛細(xì)管/cm²、優(yōu)選具有2至5個(gè)毛細(xì)管/cm²、優(yōu)選2至4.5個(gè)毛細(xì)管/cm²、尤其2至4個(gè)毛細(xì)管/cm²并且非常優(yōu)選2.2至3.2個(gè)毛細(xì)管/cm²的毛細(xì)管密度。推薦的是，紡絲板在紡絲板的中心區(qū)域中的毛細(xì)管密度比在紡絲板的外部區(qū)域中更小，并且優(yōu)選在紡絲板的中心區(qū)域中的毛細(xì)管密度為0至1個(gè)毛細(xì)管/cm²。推薦地，毛細(xì)管的內(nèi)直徑為0.2至0.9mm、尤其為0.3至0.8mm。紡絲板的所述優(yōu)選的特征在本發(fā)明的范圍中結(jié)合體積流的不同的抽吸在根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸中被證實(shí)為是特別有效的。

適宜地，紡絲區(qū)深度為120至400mm、優(yōu)選為150至350mm、非常優(yōu)選為170至300mm并且特別優(yōu)選為185至270mm。在此，“紡絲區(qū)深度”尤其是指所紡出的長(zhǎng)絲束沿機(jī)器方向(md)的延伸尺寸。根據(jù)本發(fā)明的特別推薦的實(shí)施方式，紡絲區(qū)深度為195至260mm。在前述紡絲區(qū)深度中，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題能夠無(wú)困難地解決并且能夠避免或者與已知措施相比明顯減少在所鋪設(shè)的紡粘型非織造織物帶中的缺陷或癡點(diǎn)。在從實(shí)踐中已知的措施中，尤其在較大的紡絲區(qū)深度的情況下在所鋪設(shè)的紡粘型非織造織物帶中出現(xiàn)不希望的不均勻性或癡點(diǎn)。所述缺點(diǎn)能夠借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備有效地避免。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)特別推薦的實(shí)施方式的特征在于，沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向在單體抽吸裝置的下游設(shè)有冷卻裝置以及連接于該冷卻裝置的拉伸單元。推薦的是，拉伸單元具有沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向會(huì)聚的中間通道以及連接于中間通道上的拉伸通道。根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式，中間通道具有至少兩個(gè)沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向依次相繼或上下相疊地設(shè)置的會(huì)聚的通道部段。推薦地，沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向的第一或上部的通道部段具有比沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向第二或下部的通道部段更小的長(zhǎng)度。優(yōu)選的是，中間通道的第一或上部的會(huì)聚的通道部段的張角比中間通道的第二或下部的會(huì)聚的通道部段的張角更大。在本發(fā)明的范圍中，中間通道或中間通道的下部的會(huì)聚的通道部段轉(zhuǎn)入拉伸單元的拉伸通道中或轉(zhuǎn)入向下?tīng)可焱ǖ乐小Ｖ虚g通道或中間通道的下部的通道部段和拉伸通道或向下?tīng)可焱ǖ涝诖丝梢曰旧暇哂型瑯拥臅?huì)聚。

適宜地，沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向在拉伸單元下游設(shè)有至少一個(gè)擴(kuò)散器以及連接于其上的用于將長(zhǎng)絲鋪設(shè)成紡粘型非織造織物的鋪設(shè)裝置。特別優(yōu)選的是，在本發(fā)明的范圍中，沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向在拉伸單元下游設(shè)有至少兩個(gè)擴(kuò)散器、尤其兩個(gè)擴(kuò)散器，并且在此經(jīng)證實(shí)可行的是，在兩個(gè)擴(kuò)散器之間設(shè)有用于使環(huán)境空氣進(jìn)入的至少一個(gè)環(huán)境空氣進(jìn)入間隙或一個(gè)環(huán)境空氣進(jìn)入間隙。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)特別推薦的實(shí)施方式的特征在于，包括冷卻裝置和拉伸單元的組合體構(gòu)成為封閉的系統(tǒng)，除了在冷卻裝置中的冷卻空氣的輸送以外沒(méi)有到這個(gè)封閉的系統(tǒng)中的其它空氣輸送。本發(fā)明基于下述認(rèn)識(shí)：根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸裝置尤其結(jié)合這樣的封閉系統(tǒng)最佳地工作。

為了解決技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明此外教導(dǎo)一種用于由連續(xù)長(zhǎng)絲、尤其由熱塑性塑料制成的連續(xù)長(zhǎng)絲制造紡粘型非織造織物的方法，其中，長(zhǎng)絲借助于紡絲板紡出，在紡絲板的區(qū)域中、尤其在紡絲板下方的長(zhǎng)絲形成腔中抽吸在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的氣體(單體抽吸)，

其中，通過(guò)至少兩個(gè)沿機(jī)器方向(md)依次相繼地設(shè)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域分別抽吸所產(chǎn)生的氣體的至少一個(gè)體積流，通過(guò)一個(gè)cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸的體積流比通過(guò)另外的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域抽吸的體積流更大，其中，長(zhǎng)絲隨后被冷卻和拉伸并且最終在鋪設(shè)裝置上鋪設(shè)成紡粘型非織造織物。

根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)被證實(shí)為特別有效的實(shí)施方式的特征在于，長(zhǎng)絲以100kg/h/m至350kg/h/m的流量、優(yōu)選以150kg/h/m至320kg/h/m的流量、優(yōu)選以180kg/h/m至300kg/h/m的流量、并且非常優(yōu)選以200kg/h/m至300kg/h/m的流量制造。本發(fā)明基于下述認(rèn)識(shí)：根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題(尤其避免紡粘型非織造織物帶中的不均勻性和缺陷)尤其即使在較高的流量下也能夠毫無(wú)問(wèn)題地解決。在本發(fā)明的范圍中，長(zhǎng)絲以2000m/min至4200m/min、優(yōu)選2200m/min至4000m/min、并且尤其2300m/min至3900m/min的紗線速度制造。

本發(fā)明基于如下認(rèn)識(shí)：借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和借助根據(jù)本發(fā)明的方法可制成紡粘型非織造織物，所述紡粘型非織造織物的突出之處在于出色的均勻性并且?guī)缀醪痪哂邪V點(diǎn)或缺陷。借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠盡可能避免開(kāi)始所述的不利的小滴以及硬片或者將其減少到最小。特別有利的是，近似無(wú)錯(cuò)的非織造織物鋪設(shè)即使在深或?qū)挼募徑z區(qū)中并且在高流量以及在高紗線速度下也能夠?qū)崿F(xiàn)。除了根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸，基本上不需要其它耗費(fèi)的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。尤其不需要用于有效地解決技術(shù)問(wèn)題的耗費(fèi)的附加設(shè)備部件。在本發(fā)明的范圍中特別重要的是一方面單體抽吸特征和另一方面紡絲板設(shè)計(jì)方案的結(jié)合。為此參見(jiàn)上述的紡絲板的毛細(xì)管特征。其結(jié)果是，借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備并且借助根據(jù)本發(fā)明的方法在相對(duì)深的紡絲區(qū)和相對(duì)高的流量的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)意想不到地均勻的并且無(wú)錯(cuò)的紡粘型非織造織物鋪設(shè)。這就此而言是意想不到的，因?yàn)樵谥两駷橹挂阎脑O(shè)備和方法中在較高的流量下通常增加缺陷率。在所實(shí)現(xiàn)的顯著的優(yōu)點(diǎn)方面，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的突出之處在于簡(jiǎn)單性和相對(duì)低的成本。

附圖說(shuō)明

下面借助示出僅一個(gè)實(shí)施例的視圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖以示意圖示出：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的豎直剖視圖；

圖2示出圖1中的放大的局部，更確切地說(shuō)，

a)具有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的單體抽吸；

b)具有根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸；和

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸裝置的透視圖。

具體實(shí)施方式

附圖示出用于由連續(xù)長(zhǎng)絲23制造紡粘型非織造織物22的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，其中，所述連續(xù)長(zhǎng)絲23尤其由熱塑性塑料制成或者基本上由其制成。連續(xù)長(zhǎng)絲23借助紡絲板1紡出并且在紡絲板1下方的長(zhǎng)絲形成腔29中引導(dǎo)穿過(guò)用于抽吸在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的單體抽吸裝置2。沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向在所述單體抽吸裝置2下游或下方設(shè)有用于冷卻連續(xù)長(zhǎng)絲的冷卻裝置3。優(yōu)選地并且在實(shí)施例中，所述冷卻裝置3具有進(jìn)氣室，所述進(jìn)氣室在實(shí)施例中被分為兩個(gè)小室部段13、14。從這兩個(gè)小室部段13、14能夠優(yōu)選地并且在實(shí)施例中分別在長(zhǎng)絲束的方向上輸送具有不同溫度的工藝空氣或冷卻空氣。拉伸單元15沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向連接到冷卻裝置3上。所述拉伸單元15優(yōu)選地并且在實(shí)施例中具有沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向會(huì)聚的中間通道24以及連接于該中間通道上的拉伸通道25。推薦地并且在實(shí)施例中，包括冷卻裝置3和拉伸單元15的組合體構(gòu)成為封閉的系統(tǒng)。在該封閉的系統(tǒng)中，除了在冷卻裝置3中的冷卻空氣或工藝空氣的輸送以外沒(méi)有其它空氣輸送。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，沿長(zhǎng)絲流動(dòng)方向在拉伸單元15上連接有至少一個(gè)擴(kuò)散器17、18。適宜地并且在實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)上下相疊或依次相繼地設(shè)置的擴(kuò)散器17、18。推薦的是，在兩個(gè)擴(kuò)散器17、18之間設(shè)置用于使環(huán)境空氣進(jìn)入的環(huán)境空氣進(jìn)入間隙28。優(yōu)選地并且在實(shí)施例中，緊接著擴(kuò)散器17、18，連續(xù)長(zhǎng)絲23在鋪設(shè)裝置16上被鋪設(shè)成紡粘型非織造織物帶。優(yōu)選地并且在實(shí)施例中，鋪設(shè)裝置16構(gòu)成為連續(xù)環(huán)繞的鋪設(shè)篩帶。

根據(jù)本發(fā)明，在紡絲板1的區(qū)域中設(shè)置有用于抽吸在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的單體抽吸裝置2。優(yōu)選地并且在實(shí)施例中，單體抽吸裝置2在紡絲板1下方設(shè)置在長(zhǎng)絲形成腔29中。推薦地并且在實(shí)施例中，該單體抽吸裝置2具有兩個(gè)沿機(jī)器方向(md)依次相繼地設(shè)置的、分別橫向于機(jī)器方向延伸的并且關(guān)于紡絲區(qū)4相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域5、6。cd抽吸開(kāi)口區(qū)域5、6優(yōu)選地并且在實(shí)施例中設(shè)置在相對(duì)置的、沿cd方向延伸的并且界定長(zhǎng)絲成形腔29的側(cè)壁26中。所述關(guān)于紡絲區(qū)4相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域5、6優(yōu)選地并且在實(shí)施例中分別構(gòu)成為橫向于或垂直于機(jī)器方向延伸的cd抽吸間隙7、8。優(yōu)選地并且在實(shí)施例中，兩個(gè)cd抽吸間隙7、8分別被分成多個(gè)cd抽吸間隙部段7’、8’。所述cd抽吸間隙部段7’、8’優(yōu)選地并且在實(shí)施例中并排地設(shè)置以及設(shè)置在相同的豎直高度上。在本發(fā)明的范圍中，兩個(gè)相對(duì)置的cd抽吸間隙7、8設(shè)立成，使得經(jīng)由兩個(gè)cd抽吸間隙7、8中的其中一個(gè)能夠比經(jīng)由相對(duì)置的另一個(gè)cd抽吸間隙7、8抽吸更高的氣體體積流。在實(shí)施例中，通過(guò)沿機(jī)器方向觀察位于下游的cd抽吸間隙8(紡粘型非織造織物帶的流出側(cè))能夠比沿機(jī)器方向觀察位于前方的cd抽吸間隙7(紡粘型非織造織物帶的流入側(cè))抽吸更高的體積流va。在此，體積流的比值va/ve在本實(shí)施例中可以為3:1。在實(shí)施例中，沿機(jī)器方向觀察位于下游的cd抽吸間隙8(流出側(cè))的豎直間隙高度ha比沿機(jī)器方向觀察位于前方的cd抽吸間隙7(流入側(cè))的豎直間隙高度he更大。但是通過(guò)沿機(jī)器方向觀察位于前方的cd抽吸間隙7(紡粘型非織造織物帶的流入側(cè))也可以比通過(guò)沿機(jī)器方向觀察位于下游的cd抽吸間隙8(紡粘型非織造織物帶的流出側(cè))抽吸更高的體積流ve。然后能夠根據(jù)上述說(shuō)明幾乎相反地設(shè)置體積流和豎直間隙高度的比值。

紡粘紡絲區(qū)4的深度t在實(shí)施例中為200mm，并且在實(shí)施例中以230kg/h/m的流量以及以3300m/min的紗線速度工作。

根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式并且在實(shí)施例中，單體抽吸裝置2此外具有兩個(gè)沿機(jī)器方向(md)延伸的關(guān)于紡絲區(qū)4相對(duì)置的md抽吸開(kāi)口區(qū)域9、10。md抽吸開(kāi)口區(qū)域9、10優(yōu)選地并且在實(shí)施例中設(shè)置在相對(duì)置的沿md方向延伸的并且界定長(zhǎng)絲形成腔的端壁27中。端壁27適宜地連接到沿cd方向延伸的側(cè)壁26上。在此，側(cè)壁26(沿cd方向)在此推薦地并且在實(shí)施例中比側(cè)壁27(沿md方向)更長(zhǎng)或明顯更長(zhǎng)。md抽吸開(kāi)口區(qū)域9、10優(yōu)選地并且在實(shí)施例中構(gòu)成為兩個(gè)相對(duì)置的并且沿md方向延伸的md抽吸間隙11、12。md抽吸間隙11、12此外適宜地并且在實(shí)施例中設(shè)置在相同的豎直高度上以及也設(shè)置在與cd抽吸間隙7、8相同的豎直高度上。md抽吸間隙11、12也優(yōu)選地并且在實(shí)施例中分別被分為md抽吸間隙部段11’、12’，更確切地說(shuō)，推薦地并且在實(shí)施例中分別被分為兩個(gè)md抽吸間隙部段11’、12’。

適宜地并且在實(shí)施例中，用于經(jīng)由cd抽吸間隙7、8抽吸的氣體的收集室19、20與每個(gè)cd抽吸間隙7、8相關(guān)聯(lián)。在此，多個(gè)用于在單體抽吸的范圍中抽吸氣體的吸入管路21連接到每個(gè)收集室19、20上。經(jīng)由吸入管路21，優(yōu)選地并且在實(shí)施例中，每個(gè)收集室19、20分別與收集管32、33連接。適宜地，用于抽吸氣體的至少一個(gè)未示出的(例如呈泵的形式的)抽吸單元99連接到收集管32、33上。此外，吸入管路21能夠具有(例如呈阻斷閥門(mén)的形式的)阻斷元件，并且借助所述阻斷元件，經(jīng)由相對(duì)置的cd抽吸間隙7、8也能夠分別調(diào)節(jié)所抽吸的體積流。優(yōu)選的是，收集管32、33除了cd抽吸間隙7、8以外也與兩個(gè)相對(duì)置的md抽吸間隙11、12相關(guān)聯(lián)。經(jīng)由所述md抽吸間隙11、12抽吸的氣體因此也收集在收集管32、33中。在圖3中此外可見(jiàn)，在收集室19、20中設(shè)有用于所抽吸的氣體的導(dǎo)向板30、31。

圖2a和2b的可比的觀察示出在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的單體抽吸中的氣體流(圖2a)和在根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸中的氣體流(圖2b)。在此，在圖2a中示出的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的單體抽吸裝置2經(jīng)由兩個(gè)關(guān)于紡絲區(qū)4相對(duì)置的cd抽吸開(kāi)口區(qū)域5、6分別抽吸相同的氣體體積流。在此可見(jiàn)的是，借助于紡絲板1紡出的長(zhǎng)絲束在其中心未被氣體流加載。本發(fā)明就此而言基于下述認(rèn)識(shí)：在用于在長(zhǎng)絲上形成小滴和/或形成硬片的設(shè)計(jì)方案中因此可能(如開(kāi)始所述那樣)在所鋪設(shè)的紡粘型非織造織物帶中產(chǎn)生癡點(diǎn)或缺陷。而在根據(jù)本發(fā)明的單體抽吸中(如在圖2b中可見(jiàn)那樣)在紡絲區(qū)4的一側(cè)上抽吸更高的體積流。在實(shí)施例中，經(jīng)由沿機(jī)器方向(md)觀察位于下游的cd抽吸間隙8(紡粘型非織造織物帶的流出側(cè))比通過(guò)沿機(jī)器方向觀察位于前方的cd抽吸間隙7(紡粘型非織造織物帶的流入側(cè))抽吸更高的體積流va。如在圖2b中此外可見(jiàn)，這引起，通過(guò)氣體流，設(shè)置在所紡出的長(zhǎng)絲束的中心中的長(zhǎng)絲也被氣體流加載。本發(fā)明基于下述認(rèn)識(shí)：因此能夠有效地避免在長(zhǎng)絲上形成小滴和硬片，進(jìn)而也能夠避免在所鋪設(shè)的紡粘型非織造織物帶中的癡點(diǎn)或缺陷。在圖2a和2b中此外也示出冷卻空氣引入到冷卻裝置3中。所流入的冷卻空氣在此通過(guò)向下指向的箭頭標(biāo)識(shí)。