本發(fā)明屬于紡織印染技術領域，涉及一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法。
背景技術：
近些年來滌綸纖維織物應用于服裝面料、家紡等裝飾面料和人造革基布等產業(yè)用面料的量越來越大，而眾多的滌綸纖維織物染整廠普遍采用的是高溫高壓溢流染色機浸染染色。該方法能源消耗大，耗水量大，染色廢水和染色后處理廢水排放量大。染一噸中深色的滌綸纖維織物耗水量大約40-70噸，給生產企業(yè)帶來了嚴重的成本問題和污水處理達標排放的負擔。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，解決了現(xiàn)有的滌綸纖維織物印染成本高、污水處理負擔重的問題。
本發(fā)明所采用的技術方案是，一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，具體按照以下步驟實施：
步驟1，配制染色工作液：
將分散染料、增稠劑、纖維膨化劑、有機溶劑、固色劑和柔軟劑在去離子水中按比例攪拌混合均勻，得到染色工作液；
步驟2，將滌綸纖維織物在步驟1配制的染色工作液中浸軋；
步驟3，對浸軋染色工作液后滌綸纖維織物依次進行紅外線預烘、熱風烘箱預烘、焙烘、落布，即完成滌綸纖維織物的連續(xù)染色。
本發(fā)明的特點還在于，
步驟1中染色工作液配制，具體為：在化料罐中加入去離子水，開動攪拌，加入增稠劑攪拌混合均勻后，補加水后依次加入纖維膨化劑、有機溶劑、柔軟劑和固色劑，最后加入用水開好的分散染料，補加水到規(guī)定量，攪拌均勻，備用；每次加料后攪拌混合均勻后，加入下一種料。
各原料的用量為：分散染料4-20克/升，增稠劑5-10克/升，纖維膨化劑5-20克/升，有機溶劑10-30克/升，固色劑5-20克/升，柔軟劑5-30克/升。
分散染料按照質量百分比由以下原料組成：大分子量分散染料26％，顏色、色光與大分子量分散染料相同或相近普通分散染料74％，以上組分質量百分比之和為100％。
有機溶劑為乙二醇單丁醚；柔軟劑為三元共聚有機硅柔軟劑；纖維膨化劑是以苯乙酮、乳化劑斯班60、斯班80按重量比為90：7：3比例復配而成的混合物；固色劑為有機多胺與環(huán)氧氯丙烷按摩爾比為1：3.1，在80℃條件下的共聚產物。
步驟2中織物浸軋為二浸二軋。
步驟3中紅外線預烘后織物的含水率控制在10-15％。
步驟3中熱風烘箱預烘溫度為110-130℃，預烘時間為90-120秒。
步驟3中汽蒸箱汽蒸飽和蒸汽溫度為100-102℃，汽蒸時間為30-45分鐘。
步驟3中焙烘，具體為：開啟定型機超喂裝置，控制總超喂在10-15％，對織物進行焙烘定型，烘箱應至少由9節(jié)構成，各烘箱溫度從前到后呈由低到高階梯分布，1、2、3、4節(jié)烘箱140℃，5、6、7、8節(jié)烘箱190℃，最后一節(jié)烘箱160℃，烘箱中要求各個部位溫度要均勻溫度相差不能超過±1℃，焙烘時間控制在90-120秒。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，通過研發(fā)分散染料染色工作液配合相應的染色工藝過程和優(yōu)選的工藝條件，使得染料能夠充分上染并固著于滌綸纖維，省去了傳統(tǒng)染色工藝中的還原清洗、皂洗和水洗后處理工藝，同時能保證被染織物具有達標的各項染色性能指標。節(jié)水、節(jié)能并且縮短了工藝流程提高了生產效率，對企業(yè)降低生產成本提高經濟效益，減少染色廢水排放等具有較大意義。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明提供了一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，具體按以下步驟實施：
步驟1，染色工作液配制：
在化料罐中加入一定量去離子水，開動攪拌，加入增稠劑攪拌30分鐘，補加定量水后依次加入定量纖維膨化劑el和有機溶劑，加入定量柔軟劑和固色劑，最后加入以定量水開好的分散染料，補加剩余水到規(guī)定量。每次加料完成后間隔15分鐘加入下一種料，持續(xù)攪拌30分鐘待用(以上操作均在室溫條件下進行)。
其中各原料的用量為：分散染料4-20克/升，增稠劑5-10克/升，纖維膨化劑5-20克/升，有機溶劑10-30克/升，固色劑5-20克/升，柔軟劑5-30克/升。
有機溶劑為乙二醇單丁醚，柔軟劑為三元共聚有機硅柔軟劑。
分散染料按照質量百分比由以下原料組成：大分子量分散染料26％，顏色、色光與大分子量分散染料相同或相近普通分散染料74％，以上組分質量百分比之和為100％。
大分子量分散染料為目前市售的高牢度分散染料。
首次加水量為工作液總量的20％，二次補水為工作液總量的50％，每次沖洗稱料容器用水量為工作液總量的2％，共五次，粉體染料化料用水為工作液總量的10％，沖洗染料化料容器用水為工作液總量的10％。
纖維膨化劑是以苯乙酮、乳化劑斯班60、斯班80按重量比為90：7：3比例復配而成的混合物。固色劑為有機多胺與環(huán)氧氯丙烷按摩爾比為1：3.1，在80℃條件下的共聚產物。
步驟2，織物浸軋染色工作液：
將化料罐中工作液濾入(管道輸送)機臺用配料缸，打開配料缸輸送閥門，將染色工作液放入軋染工作槽，開啟配料缸與軋槽工作液循環(huán)系統(tǒng)(等量循環(huán)以保證染色織物顏色深度的一致行)。調整軋車軋棍壓力，達到所染織物品種要求的帶液率。在紅外線預烘和焙烘溫度等設備條件達到工藝要求后，開始進布進行連續(xù)染色。開啟軋槽與配料罐連接循環(huán)系統(tǒng)的差量控制以及染液濃度在線檢測和軋余率在線檢測控制系統(tǒng)，將軋槽染液液位、染液濃度和織物軋余率控制在工藝要求參數(shù)。織物浸軋為二浸二軋。
步驟3，紅外線預烘：
染色后的織物進入立式紅外線預烘裝置進行紅外線預烘，紅外線預烘強度根據(jù)織物品種、車速、帶夜率等進行調整，預烘后織物的含水率控制在10-15％。
步驟4，熱風烘箱預烘：
經紅外線預烘的織物進入熱風烘箱中預烘，根據(jù)織物品種，設定烘箱溫度在110-130℃，預烘時間90-120秒。預烘后落布至j型堆布槽。
步驟5，汽蒸箱汽蒸：
經熱風烘箱預烘的織物進入履帶式汽蒸箱進行堆置汽蒸，汽蒸箱飽和蒸汽溫度為100-102℃，汽蒸時間為30-45分鐘。
步驟6，焙烘：
開啟定型機超喂裝置，控制總超喂在10-15％，對織物進行焙烘定型，烘箱應至少由9節(jié)構成。各烘箱溫度從前到后呈由低到高階梯分布，1、2、3、4節(jié)烘箱140℃，5、6、7、8節(jié)烘箱190℃，最后一節(jié)烘箱160℃。烘箱中要求各個部位溫度要均勻溫度相差不能超過±1℃。根據(jù)布種焙烘時間控制在90-120秒。
步驟7，落布：
焙烘后的織物經落布架，落至布車，落布架加裝冷水棍和冷風吹布裝置，降低落布溫度，要求落到布車的布身溫度要低于50℃，即完成滌綸纖維織物的染色。
本發(fā)明一種滌綸纖維織物免水洗連續(xù)浸軋染色方法，既適用于純滌綸梭織物也適用于純滌綸針織物。①首先該方法所用分散染料是經過特別篩選的，以相同或相近顏色和色光，不同分子量(從而具有不同升華性能)的分散染料組合得到本發(fā)明選用的染色用分散染料。在本發(fā)明染色工藝的集成作用下染料分階段上染滌綸纖維；通過染色工作液處方中各個組分的作用、工藝流程排序和工藝條件的優(yōu)化和控制使得染料分階段上染和固著(預烘、汽蒸和定型焙烘)。②增稠劑提高染色工作液粘度，即能夠保持染料顆粒在工作液中良好的分散穩(wěn)定性，又能夠保證親水性很低的滌綸纖維織物在浸軋后具有一定的帶液率。③纖維膨化劑促使滌綸纖維在預烘、汽蒸和定型焙烘前四節(jié)烘箱工藝過程中，膨化溶脹，便于染料分子的進入。④有機溶劑具有在一定溫、濕度條件下(浸軋、預烘和汽蒸)增加分散染料在水介質中溶解度的作用，利于染料上染。⑤固色劑為高分子預聚體，具有在焙烘定型的后四節(jié)烘箱中完成聚合反應，在纖維表面孔道以及纖維表層形成高分子聚合物堆積和高分子膜，阻止和減輕游離染料分子的升華和水洗等過程的脫落掉色的作用，從而提高染色牢度。⑥在設備配合方面，通過預烘箱中導布輥的主動傳動，汽蒸箱中的履帶式堆布汽蒸，以及定型機超喂等張力控制，實現(xiàn)純滌綸纖維針織物的連續(xù)染色，并能保持針織物良好的彈性等性能指標。正是以上一系列工藝過程配合，染色工作液的選用和工藝條件的優(yōu)化選擇。使得本發(fā)明技術，無需傳統(tǒng)染色后的還原清洗、皂洗和水洗等后續(xù)處理，而各項染色性能指標與傳統(tǒng)染色無差異，其它各項物理性能指標優(yōu)于傳統(tǒng)缸染。由于是連續(xù)軋染免水洗工藝，因此不存在染色殘液的排放。在染色過程中只是配制染色工作液用到了一定量的水。不需染色后處理，因此再無需用水，實現(xiàn)了免水洗染色。通過實驗研究和檢測，本發(fā)明染色方法染后織物的各項牢度達傳統(tǒng)染色方法所染的織物，染色深度、色光和勻染性等染色性能指標與傳統(tǒng)染色織物無差異，并且克服了缸差這一傳統(tǒng)染色中普遍存在的問題。本發(fā)明染色方法，淘汰了傳統(tǒng)的溢流染色設備和工藝，提高了染色加工生產效率，水、電、汽的消耗大幅度降低，無染色廢水排放，對提高企業(yè)的收益率具有很大貢獻。
實施例1
所染織物品種為75d滌綸經編針織仿棉絨米黃色布，平方米克重110。
步驟1：染色工作液的配制
在1000公斤染液配料罐中加入200公斤去離子水，開動攪拌，加入增稠劑5公斤(5克/升)，并用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐，加入500公斤去離子水，持續(xù)攪拌20分鐘；加入纖維膨化劑el5公斤(5克/升)，并用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；依次加入溶劑10公斤(10克/升)、柔軟劑5公斤(5克/升)和固色劑yj5公斤(5克/升)，并依次用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；最后加入用100公斤去離子水開成液狀的分散染料溶液(其中分散黃棕s-4rl2.37公斤，分散黃棕xf0.83公斤，分散黑app0.15公斤，分散黑swf0.05，分散紅玉s-5bl0.46公斤，分散紅玉xf0.14公斤，染料用量為4克/升)。泵入配料罐，并用70公斤去離子水清洗化料桶泵入配料罐；持續(xù)攪拌30分鐘后(以上操作均在室溫條件下進行)，開起染液輸送閥門，將配料罐中染色工作液通過輸送管道，定量濾入機臺旁邊的配料缸待用。
步驟2：織物浸軋染色工作液
開啟配料缸染液輸送閥門，將染色工作液輸送到軋染工作槽中。根據(jù)織物品種調整軋車軋棍壓力到軋后織物帶夜率為50％，在紅外線預烘、烘箱預烘、汽蒸箱汽蒸和焙烘定型等設備和工藝條件達到工藝要求后，開始進布進行連續(xù)浸軋。開啟配料罐與配料缸，配料缸與浸軋工作液槽的工作液輸送和循環(huán)控制。開啟帶液率和染液在線檢測控制系統(tǒng)，監(jiān)控帶液率和染液濃度。
步驟3：紅外線預烘
紅外線預烘強度根據(jù)織物的含水率10％-12％的要求進行控制，并應用在帶液率線進行實時檢測調控。
步驟4：熱風烘箱預烘
烘箱溫度設定在110℃，根據(jù)織物品種車速設定為，預烘時間100秒，導布輥主動傳動全部開啟。
步驟5：汽蒸箱汽蒸
汽蒸箱飽和蒸汽溫度設定為100-102℃，進布與汽蒸箱履帶傳動速度設定為堆置汽蒸時間30分鐘。
步驟6：定型焙烘
在常規(guī)針織定型機上完成，開啟超喂裝置，總超喂控制在10％。各烘箱溫度從前到后呈由低到高階梯分布，1、2、3、4、節(jié)烘箱140℃，5、6、7、8節(jié)烘箱190℃，最后一節(jié)烘箱160℃。烘箱中要求各個部位溫度要均勻溫度相差不能超過±1℃。焙烘時間控制在90秒。
步驟7：落布
落布架加裝冷水棍和冷風吹布裝置，降低落布溫度，要求落到布車的布身溫度要低于50℃。
實施例2
所染織物品種為150d，28g滌綸緯編針織深咖啡色布，平方米克重210。
步驟1：染色工作液的配制
在1000公斤染液配料罐中加入200公斤去離子水，開動攪拌，加入增稠劑7公斤(7克/升)，并用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐，持續(xù)攪拌30分鐘，加入400公斤去離子水，持續(xù)攪拌20分鐘；加入纖維膨化劑el15公斤(15克/升)，并用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；依次加入溶劑15公斤(15克/升)、柔軟劑20公斤(20克/升)和固色劑yj10公斤(10克/升)，并依次用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；最后加入用100公斤去離子水開成液狀的分散染料溶液(其中分散黃棕s-4rl2.16公斤,分散黃棕xf6.84公斤，分散黑app0.37公斤，分散黑swf0.11公斤，分散紅玉s-5bl0.22公斤,分散紅玉swf0.07，染料用量為9.77克/升)，泵入配料罐，并用120公斤去離子水清洗化料桶泵入配料罐；持續(xù)攪拌30分鐘后(以上操作均在室溫條件下進行)，開起染液輸送閥門，將配料罐中染色工作液通過輸送管道，定量濾入機臺旁邊的配料缸待用。
步驟2：織物浸軋染色工作液
開啟配料缸染液輸送閥門，將染色工作液輸送到軋染工作槽中。根據(jù)織物品種調整軋車軋棍壓力到軋后織物帶夜率為60％，在紅外線預烘、烘箱預烘、汽蒸箱汽蒸和焙烘定型等設備和工藝條件達到工藝要求后，開始進布進行連續(xù)浸軋。開啟配料罐與配料缸，配料缸與浸軋工作液槽的工作液輸送和循環(huán)控制。開啟帶液率和染液在線檢測控制系統(tǒng)，監(jiān)控帶液率和染液濃度。
步驟3：紅外線預烘
紅外線預烘強度根據(jù)織物的含水率15％的要求進行控制，并應用在帶液率線進行實時檢測調控。
步驟4：熱風烘箱預烘
烘箱溫度設定在120℃，根據(jù)織物品種車速設定為，預烘時間90秒，導布輥主動傳動全部開啟。
步驟5：汽蒸箱汽蒸
汽蒸箱飽和蒸汽溫度設定為100-102℃，進布與汽蒸箱履帶傳動速度設定為堆置汽蒸時間40分鐘。
步驟6：定型焙烘
在常規(guī)針織定型機上完成，開啟超喂裝置，總超喂控制在11％。各烘箱溫度從前到后呈由低到高階梯分布，1、2、3、4、節(jié)烘箱140℃，5、6、7、8節(jié)烘箱190℃，最后一節(jié)烘箱160℃。烘箱中要求各個部位溫度要均勻溫度相差不能超過±1℃。焙烘時間控制在100秒
步驟7：落布
落布架加裝冷水棍和冷風吹布裝置，降低落布溫度，要求落到布車的布身溫度要低于50℃。
實施例3
所染織物品種為600d×600d，40×30，63〞滌綸梭織牛津寶藍色布，平方米克重250。
步驟1：染色工作液的配制
在1000公斤染液配料罐中加入200公斤去離子水，開動攪拌，加入增稠劑10公斤(10克/升)，持續(xù)攪拌30分鐘，加入400公斤去離子水，持續(xù)攪拌20分鐘；加入纖維膨化劑el劑20公斤(20克/升)，并用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；依次加入溶劑30公斤(30克/升)、柔軟劑30公斤(30克/升)和固色劑yj20公斤(20克/升)，并依次用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；最后加入用100公斤去離子水開成液狀的分散染料溶液(其中分散深藍hgl11.1公斤，分散深藍s-wf3.9公斤，分散紅玉s-5bl1.52公斤，分散紅玉xf0.48，分散黃s-4rl2.28公斤，分散黃xf0.72，染料用量為20克/升)，泵入配料罐，并用100公斤去離子水清洗化料桶泵入配料罐；持續(xù)攪拌30分鐘后(以上操作均在室溫條件下進行)，開起染液輸送閥門，將配料罐中染色工作液通過輸送管道，定量濾入機臺旁邊的配料缸待用。
步驟2：織物浸軋染色工作液
開啟配料缸染液輸送閥門，將染色工作液輸送到軋染工作槽中。根據(jù)織物品種調整軋車軋棍壓力到軋后織物帶夜率為50％，在紅外線預烘、烘箱預烘、汽蒸箱汽蒸和焙烘定型等設備和工藝條件達到工藝要求后，開始進布進行連續(xù)浸軋。開啟配料罐與配料缸，配料缸與浸軋工作液槽的工作液輸送和循環(huán)控制。開啟帶液率和染液在線檢測控制系統(tǒng)，監(jiān)控帶液率和染液濃度。
步驟3：紅外線預烘
紅外線預烘強度根據(jù)織物的含水率15％的要求進行控制，并應用在帶液率線進行實時檢測調控。
步驟4；熱風烘箱預烘
烘箱溫度設定在130℃，根據(jù)織物品種車速設定為，預烘時間120秒，導布輥主動傳動間隔開啟。
步驟5：汽蒸箱汽蒸
汽蒸箱飽和蒸汽溫度設定為100-102℃，進布與汽蒸箱履帶傳動速度設定為堆置汽蒸時間45分鐘。
步驟6：定型焙烘
在常規(guī)定型機上完成，開啟超喂裝置，總超喂控制在12％。各烘箱溫度從前到后呈由低到高階梯分布，1、2、3、4、節(jié)烘箱140℃，5、6、7、8節(jié)烘箱190℃，最后一節(jié)烘箱160℃。烘箱中要求各個部位溫度要均勻溫度相差不能超過±1℃。焙烘時間控制在110秒。
步驟7：落布
落布架加裝冷水棍和冷風吹布裝置，降低落布溫度，要求落到布車的布身溫度要低于50℃。
實施例4
所染織物品種為50d×50d，110×80，63〞滌綸梭織滌塔夫黑色，平方米克重120。
步驟1：染色工作液的配制
在1000公斤染液配料罐中加入200公斤去離子水，開動攪拌，加入增稠劑9公斤(9克/升)，持續(xù)攪拌30分鐘，加入400公斤去離子水，持續(xù)攪拌20分鐘；加入纖維膨化劑el20公斤(10克/升)，并用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；依次加入溶劑20公斤(10克/升)、柔軟劑15公斤(15克/升)和固色劑yj10公斤(10克/升)，并依次用20公斤去離子水清洗料桶倒入配料罐；最后加入用100公斤去離子水開成液狀的分散染料溶液(其中分散黑ect7.6公斤，分散黑s-wf2.4公斤，染料用量為10克/升)，泵入配料罐，并用100公斤去離子水清洗化料桶泵入配料罐；持續(xù)攪拌30分鐘后(以上操作均在室溫條件下進行)，開起染液輸送閥門，將配料罐中染色工作液通過輸送管道，定量濾入機臺旁邊的配料缸待用。
步驟2：織物浸軋染色工作液
開啟配料缸染液輸送閥門，將染色工作液輸送到軋染工作槽中。根據(jù)織物品種調整軋車軋棍壓力到軋后織物帶夜率為40％，在紅外線預烘、烘箱預烘、汽蒸箱汽蒸和焙烘定型等設備和工藝條件達到工藝要求后，開始進布進行連續(xù)浸軋。開啟配料罐與配料缸，配料缸與浸軋工作液槽的工作液輸送和循環(huán)控制。開啟帶液率和染液在線檢測控制系統(tǒng)，監(jiān)控帶液率和染液濃度。
步驟3：紅外線預烘
紅外線預烘強度根據(jù)織物的含水率15％的要求進行控制，并應用在帶液率線進行實時檢測調控。
步驟4：熱風烘箱預烘
烘箱溫度設定在115℃，根據(jù)織物品種車速設定為，預烘時間110秒，導布輥主動傳動間隔開啟。
步驟5：汽蒸箱汽蒸
汽蒸箱飽和蒸汽溫度設定為100-102℃，進布與汽蒸箱履帶傳動速度設定為堆置汽蒸時間35分鐘。
步驟6：定型焙烘
在常規(guī)定型機上完成，開啟超喂裝置，總超喂控制在15％。各烘箱溫度從前到后呈由低到高階梯分布，1、2、3、4、節(jié)烘箱140℃，5、6、7、8節(jié)烘箱190℃，最后一節(jié)烘箱160℃。烘箱中要求各個部位溫度要均勻溫度相差不能超過±1℃。焙烘時間控制在120秒。
步驟7：落布
落布架加裝冷水棍和冷風吹布裝置，降低落布溫度，要求落到布車的布身溫度要低于50℃。