本發明涉及造紙制漿技術領域，具體涉及一種竹材制漿置換蒸煮方法。
背景技術：
目前，全球范圍內造紙工業的快速發展使中國已成為世界造紙產品的主要生產國和消費國,生產量和消費量均居世界第二位。而造紙原料的短缺及造紙工業的環境污染問題早已成為制約我國造紙工業發展的最大難題。
我國是世界竹類資源最豐富的國家,有竹類植物約39屬,500余種,全國竹林和毛竹林面積約500多萬hm2,資源十分豐富,素有“竹子王國”之稱。為了緩解木材原料的短缺，我國對竹材進行了充分研究，也發明了一系列針對竹材的制漿造紙方法。
中國專利文獻，授權公告號為cn102995476的一種竹材溶解漿置換蒸煮方法，該方法通過對竹片進行分步的脫糖和脫木素處理，相對于傳統的制漿方法，能在一定程度上縮短蒸煮周期、降低蒸汽汽耗、避免惡臭污染。
上述技術雖然能在現有的木材制漿流程工藝上進行優化，但究其根本，現有技術的制漿方法，一般都是沿用木材制漿的工藝流程，事實上,竹材制漿與木材制漿有許多本質區別，現有技術沒有完全根據竹材的特性及其客觀規律來設計制漿流程和工藝方法。在實際生產中，為了更好的利用竹材原料的特點及其制漿的客觀規律,急需設計出符合竹材原料制漿的一整套工藝路線。現有技術還缺乏一種專門針對竹材的制漿方法。
技術實現要素：
本發明的目的在于：現有技術的竹材制漿方法多是沿用的木材制漿方法，由于竹材與木材存在本質區別，沿用這種方法制得的產品雖然可以達到使用標準，但由于不是針對竹材專門設計的，其生產效率及原料利用率均不高。針對這一問題，提供一種竹材制漿置換蒸煮方法，符合竹材原料的特點，制漿的原料利用率、熱量回收效率均比現有技術更高，且污染物排放量更低。
本發明采用的技術方案如下：
一種竹材制漿置換蒸煮方法，包括以下步驟：
(1)竹材備料：將原竹送進切片機進行切片，經過篩選、雜物分離、洗滌、研磨、除髓后進行脫水處理，輸出竹料干度27％-29％；
(2)竹料預浸泡處理：將步驟(1)處理后的竹料輸送到浸泡箱中浸泡30-40min，所述浸泡箱盛放有蒸煮液；
(3)竹料初級低溫蒸煮：將步驟(2)輸出的竹料連同蒸煮液一并連續均勻的送入具有二級噴放橫管的連續蒸煮器中，逐步升溫，當蒸煮器內溫度≥100℃時，停止加熱，打開噴放橫管，將蒸煮器產生的蒸汽噴放到浸泡箱中；
(4)竹料中級高溫蒸煮：將經過步驟(2)處理的浸泡箱中的蒸煮液繼續輸入到蒸煮器內，再次加溫到140℃-150℃，持續反應35-45min；
(5)漿料鍋內循環：步驟(4)反應完成后，關閉加熱器，使漿料在蒸煮器循環5-10min；(6)鍋內漿料冷卻：步驟(5)處理完成后，將漿料引入換熱器與常溫的蒸煮液進行熱交換，當換熱器內溫度≤60℃時，將漿料用泵抽出，經過二次噴放到噴放鍋內，完成制漿。
作為優選，所述步驟(2)中的蒸煮液與竹料的質量百分比為1:1。
作為優選，所述蒸煮液中原料的質量百分比為：堿液45％-54％，水45％-54％，添加劑0.5％-1％。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
1、本發明的竹材制漿置換蒸煮方法，針對竹材的特性，設計了專門的工藝流程，能有效對竹材進行加工，提高了竹材的使用效率。
2、由于竹材結構緊密，表面具有蠟質層，傳統木材加工工藝的蒸煮液難以滲透，本發明的竹材制漿置換蒸煮方法采用帶有二級噴放的橫管連續蒸煮器，在兩根蒸煮管之間保持一定的壓差，第一次噴放時，由于壓力突變，纖維被離散，像海綿一樣吸收蒸煮液，經過兩次噴放，竹材的纖維被徹底離散，使得蒸煮工序順利完成。
3、本發明的竹材制漿置換蒸煮方法，由于竹材比木材質地更加緊密，針對這一特征，增設了預浸泡處理步驟，能在蒸煮前，對竹材進行初步的預處理，使其與蒸煮液接觸的時間更加充分，提高后續步驟的反應效率。
4、本發明的竹材制漿置換蒸煮方法，采用低溫噴放手段，解決了傳統工藝中高溫噴放造成的大量有毒氣體外泄問題，更加環保。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
實施例1，一種竹材制漿置換蒸煮方法，包括以下步驟：
(1)竹材備料：將原竹送進切片機進行切片，經過篩選、雜物分離、洗滌、研磨、除髓后進行脫水處理，輸出竹料干度29％；
(2)竹料預浸泡處理：將步驟(1)處理后的竹料輸送到浸泡箱中浸泡35min，所述浸泡箱盛放有蒸煮液；由于竹材比木材質地更加緊密，針對這一特征，增設了預浸泡處理步驟，能在蒸煮前，對竹材進行初步的預處理，使其與蒸煮液接觸的時間更加充分，
(3)竹料初級低溫蒸煮：將步驟(2)輸出的竹料連同蒸煮液一并連續均勻的送入具有二級噴放橫管的連續蒸煮器中，逐步升溫，當蒸煮器內溫度為100℃時，停止加熱，打開噴放橫管，將蒸煮器產生的蒸汽噴放到浸泡箱中；利用初級低溫蒸煮產生的蒸汽將浸泡箱內的冷蒸煮液的溫度提高，在實現這一階段熱回收的同時，進一步吸收了排放蒸汽中的化學物質。
(4)竹料中級高溫蒸煮：將經過步驟(2)處理的浸泡箱中的蒸煮液繼續輸入到蒸煮器內，再次加溫到150℃，持續反應45min；
(5)漿料鍋內循環：步驟(4)反應完成后，關閉加熱器，使漿料在蒸煮器循環10min；
(6)鍋內漿料冷卻：步驟(5)處理完成后，將漿料引入換熱器與常溫的蒸煮液進行熱交換，當換熱器內溫度為60℃時，將漿料用泵抽出，經過二次噴放到噴放鍋內，完成制漿。帶有二級噴放的橫管連續蒸煮器，在兩根蒸煮管之間保持一定的壓差，第一次噴放時，由于壓力突變，纖維被離散，像海綿一樣吸收蒸煮液，經過兩次噴放，竹材的纖維被徹底離散，制造出來的漿料質量更好；
本實施例的步驟(2)中的蒸煮液與竹料的質量百分比為1:1。
本實施例的蒸煮液中原料的質量百分比為：堿液45％，水54％，添加劑1％。
本實施例的處理方法，區別于傳統的木材制漿工藝，針對竹材的特性，有效對其進行加工處理，增加了原料的利用率，提高了竹材制漿的效率。
實施例2，一種竹材制漿置換蒸煮方法，包括以下步驟：
(1)竹材備料：將原竹送進切片機進行切片，經過篩選、雜物分離、洗滌、研磨、除髓后進行脫水處理，輸出竹料干度28％；
(2)竹料預浸泡處理：將步驟(1)處理后的竹料輸送到浸泡箱中浸泡40min，所述浸泡箱盛放有蒸煮液；由于竹材比木材質地更加緊密，針對這一特征，增設了預浸泡處理步驟，能在蒸煮前，對竹材進行初步的預處理，使其與蒸煮液接觸的時間更加充分，
(3)竹料初級低溫蒸煮：將步驟(2)輸出的竹料連同蒸煮液一并連續均勻的送入具有二級噴放橫管的連續蒸煮器中，逐步升溫，當蒸煮器內溫度為100℃時，停止加熱，打開噴放橫管，將蒸煮器產生的蒸汽噴放到浸泡箱中；利用初級低溫蒸煮產生的蒸汽將浸泡箱內的冷蒸煮液的溫度提高，在實現這一階段熱回收的同時，進一步吸收了排放蒸汽中的化學物質。
(4)竹料中級高溫蒸煮：將經過步驟(2)處理的浸泡箱中的蒸煮液繼續輸入到蒸煮器內，再次加溫到140℃，持續反應35min；
(5)漿料鍋內循環：步驟(4)反應完成后，關閉加熱器，使漿料在蒸煮器循環5min；
(6)鍋內漿料冷卻：步驟(5)處理完成后，將漿料引入換熱器與常溫的蒸煮液進行熱交換，當換熱器內溫度為60℃時，將漿料用泵抽出，經過二次噴放到噴放鍋內，完成制漿。帶有二級噴放的橫管連續蒸煮器，在兩根蒸煮管之間保持一定的壓差，第一次噴放時，由于壓力突變，纖維被離散，像海綿一樣吸收蒸煮液，經過兩次噴放，竹材的纖維被徹底離散，制造出來的漿料質量更好；
本實施例的步驟(2)中的蒸煮液與竹料的質量百分比為1:1。
本實施例的蒸煮液中原料的質量百分比為：堿液45％，水54％，添加劑1％。
經過反復實驗，在考慮到反應效率跟成本的雙重條件下，本實施例的各個步驟的反應時間組合性價比更高。
如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。