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適于短纖漿紗機上漿的錦綸長絲彈力紗處理工藝的制作方法

文檔序號:11626326閱讀:1238來源:國知局
本發明涉及機織用錦綸長絲彈力紗的上漿
技術領域

背景技術
:在機織織造工藝中,目前在短纖漿紗機上生產的品種都是纖維長度小于58mm的短纖紗線,而生產錦綸長絲彈力紗此類品種需要長絲專用漿紗機才可以生產。現有短纖漿紗機工藝路線長,錫林烘筒光潔度不夠,導輥多,生產錦綸長絲彈力紗時品種時容易刮絲、破絲現象,無法正常生產。如采用長絲專用漿紗機對錦綸長絲彈力紗實行上漿,則存在以下問題:1、上漿率過大,不僅絲的表面漿膜過厚,容易造成落漿,而且漿絲發毛,不易織造;2、漿絲時回潮控制不好容易有粘搭的現象,使織造難以進行;3、漿紗上漿烘干后,容易產生靜電,錦綸長絲容易斷頭。技術實現要素:本發明目的是提出一種可充分利用短纖漿紗機對錦綸長絲彈力紗進行高效、優質上漿的處理工藝。本發明包括依次對錦綸長絲彈力紗進行倒筒、整經和上漿,其特征在于:整經時,在整經機上采用小v型柱式張力器筒子架,所述張力器的張力片克重為2.6g,單紗張力9g;采用短纖漿紗機進行上漿,上漿時漿料中包括低聚合度的pva和聚丙烯酸酯類粘合劑,漿料溫度為50~60℃,上漿時紗線在各個區域平直不起絞。通過以上工藝的調整,可以實現采用短纖漿紗機對錦綸長絲彈力紗進行上漿,有效地避了刮絲、破絲現象,還能保證錦綸長絲彈力面料的后續正常生產。其中,整經時,在整經機上采用小v型柱式張力器筒子架,并選用克重為2.6g的張力器的張力片,9g的單紗張力,可使整經的單紗張力均勻,整經軸上經紗排列均勻,軸面平整度好,左中右的硬度一致性高;對于漿紗,整經張力的均勻直接保證了漿紗片紗的均勻,減少漿紗生產過程中繞漿槽、繞導輥、斷頭的現象。上漿時漿料中包括低聚合度的pva和聚丙烯酸酯類粘合劑,該配方中聚丙烯酸酯類對錦綸長絲彈力紗的束性好,可有效避免后續工藝出現的散紗、刮絲、破絲現象。漿料溫度為50~60℃,為中溫上漿,可保持錦綸長絲的彈性,便于后續織造和成品的服用。上漿時紗線在各個區域平直不起絞,能保證生產過程中干區絞棒處錦綸紗不跑層、不斷頭;同時,對于后道工序織造減少倒斷頭、少頭、借頭現象,保證布面品質。另外,本發明還在所述短纖漿紗機的錫林烘筒外包裹特氟隆防粘涂層,可以防止漿絲黏烘筒、造成漿絲粘并;并且對于后道工序織造減少并頭、雙經、紗片粘搭現象,保證布面品質。具體實施方式一、原紗70d錦綸長絲彈力紗及其參數:1、網絡點個數3~4個/cm。2、原紗用手力拉后不散絲。3、錦綸彈力紗強力≥320cn。二、倒筒工藝:1、為防攀頭、網筒的產生,倒筒工藝參數調整橫動154mm調整為127mm,筒子角度85°調整為75°。2、防破絲,倒筒車速降400m/min。三、整經工藝:1、在整經機上采用小v型柱式張力器筒子架,其中張力片克重2.6g,單紗張力9g。以上小v型柱式張力器筒子架由江陰市開元紡織機械制造有限公司生產、銷售的整經機,公開內容見:http://www.jykyfj.com。2、對紗線通道臍眼、張力片、探紗桿等處飛絨清理,降車速400m/min生產。3、對整經軸邊子毛刺進行把關,邊子各加兩根純棉紗邊子。四、上漿工藝:采用短纖漿紗機,設備要求:所有通道烘筒、導輥上銹斑、毛刺溝痕不能有。其中錫林烘筒外包裹特氟隆防粘涂層。1、漿料配方配比:低聚合度pva50kg聚丙烯酸酯100kg抗靜電劑5kg2、縮短紗路工藝路線:開單漿槽生產,不走預烘錫林。3、漿紗工藝參數:漿槽中漿料溫度50~60℃,壓力設定20/15kn,錫林溫度起機時暫不加溫,開機正常后錫林溫度按回潮率2~2.5%設定,車速30~40m/min,張力參考值:入紗張力0.8%,濕區張力0.6%,干區張力1800n。4、操作注意要點:①各區張力控制偏大控制,保證紗線在各個區域平直不起絞;②漿紗排筘時采用1根1筘的原則,確保干區紗片不絞頭。五、結果:經過對前道準備工序設備及工藝的調整,錦綸長絲彈力紗上機后效果達到預期效果:織機類型貝加諾織機車速rpm680經停(次/班)3~6緯停(次/班)12~16織機效率95~98本發明技術創新是在未對設備升級換代,僅對現有部分設備進行操作工藝資源的整合,即實現了有效的創新,實現了在短纖漿紗機對錦綸長絲彈力紗進行上漿的目的。技術特征:技術總結適于短纖漿紗機上漿的錦綸長絲彈力紗處理工藝,涉及機織用錦綸長絲彈力紗的上漿
技術領域
。整經時,在整經機上采用小V型柱式張力器筒子架,所述張力器的張力片克重為2.6g,單紗張力9g;采用短纖漿紗機進行上漿,上漿時漿料中包括低聚合度的PVA和聚丙烯酸酯類粘合劑,漿料溫度為50~60℃,上漿時紗線在各個區域平直不起絞。采用本發明工藝,方便了采用短纖漿紗機對錦綸長絲彈力紗進行上漿,有效地避了刮絲、破絲現象,還能保證錦綸長絲彈力面料的后續正常生產。技術研發人員:蔣龍宇;孫月玲;顧義師;徐小評;楊正華;唐志剛;姚振宇受保護的技術使用者:江蘇聯發紡織股份有限公司技術研發日:2017.05.22技術公布日:2017.08.01
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