本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種錦綸6分纖母絲生產設備及生產方法。

背景技術：

錦綸的主要品種為脂肪族聚酰胺纖維，它可以用一種單體合成，如內酰胺或氨基酸。此時錦綸名稱后的阿拉伯數字即表明所用內酰胺或氨基酸的碳原子數目，如錦綸6、錦綸11等。

現有技術中通常采樣一次拉伸技術對錦綸6分纖母絲進行拉伸，導致纖維的取向度較低，在卷繞機速度提高時，纖維冷卻困難易發生粘連，同時一次升頭技術因吸槍吸力不足造成繞絲困難，無法升頭。在低速紡絲時，纖維取向度和結晶度較低，導致錦綸6分纖母絲在儲存過程中，由于吸水容易發生解取向使纖維的強力降低，造成織布時纖維斷裂形成破布。

技術實現要素：

本申請提供一種錦綸6分纖母絲生產設備及生產方法，解決了現有技術中由于纖維取向度和結晶度較低，導致錦綸6分纖母絲在儲存過程中，由于吸水容易發生解取向使纖維的強力降低，造成織布時纖維斷裂形成破布的技術問題。

本申請提供一種錦綸6分纖母絲生產設備，所述生產設備包括料倉、擠壓機、紡絲組件、緩冷器、側吹風裝置、加濕器、紡絲甬道、卷繞機、機架、第一牽伸部件、第二牽伸部件、第三牽伸部件、油輪、導絲盤；

所述擠壓機位于所述料倉之下，與所述料倉連接；

所述紡絲組件與所述擠壓機連接；

所述緩冷器設置于所述紡絲組件的下側，用于對所述紡絲組件產生的絲束進行緩冷；

所述側吹風裝置設置于所述緩冷器的下側，對緩冷后的絲束進行側吹風；

所述加濕器對側吹風后的絲束進行加濕；

所述紡絲甬道位于所述側吹風裝置和所述油輪之間；

所述機架位于所述卷繞機之上；

所述油輪和所述導絲盤并列設置于所述機架的頂部，所述油輪用于對進入的絲束進行上油，所述導絲盤用于纏繞所述絲束；

所述第一牽伸部件與所述第二牽伸部件并列設置于所述機架上，所述第一牽伸部件位于所述油輪之下，所述第三牽伸部件位于所述第二牽伸部件之上，并且位于所述導絲盤之下，所述第一牽伸部件、所述第二牽伸部件、所述第三牽伸部件用于對所述絲束進行牽伸；

所述卷繞機對牽伸后的所屬絲束進行卷繞。

優選地，所述機架上還設置有水輪，所述水輪對即將進入卷繞機的絲束進行上水。

優選地，所述第一牽伸部件包括第一冷輥和第一分絲輥。

優選地，所述第二牽伸部件包括第二熱輥和第二分絲輥。

優選地，所述第二熱輥的溫度為107℃。

優選地，所述第三牽伸部件包括兩個第三熱輥。

優選地，所述第三熱輥的溫度為145℃。

優選地，所述紡絲組件內設置有計量泵。

優選地，所述紡絲組件的噴絲板上開設有一字型孔，所述緩冷器開設有抽吸口。

本申請還提供一種錦綸6分纖母絲的生產方法，應用于所述的生產設備中，所述生產方法包括：

將卷繞機的速度設置為大于等于4800米/分。

本申請的技術方案至少具有以下有益效果：

本申請通過設置第一牽伸部件、第二牽伸部件和第三牽伸部件，使得絲束在第一牽伸部件和第二牽伸部件之間進行了第一次拉伸，然后再在第二牽伸部件和第三牽伸部件之間進行第二次拉伸，即，對絲束進行兩次拉伸，提升纖維的取向度和結晶度，保證錦綸6分纖母絲在儲存過程中，不容易發生解取向，保證了纖維地強力，保證織布后的質量，解決了現有技術中由于纖維取向度和結晶度較低，導致錦綸6分纖母絲在儲存過程中，由于吸水容易發生解取向使纖維的強力降低，造成織布時纖維斷裂形成破布的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。

圖1為本申請較佳實施方式一種錦綸6分纖母絲生產設備的結構示意圖；

圖2和圖3分別為圖1中錦綸6分纖母絲生產設備的上半部分和下半部分的放大圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種錦綸6分纖母絲生產設備及生產方法，解決了現有技術中由于纖維取向度和結晶度較低，導致錦綸6分纖母絲在儲存過程中，由于吸水容易發生解取向使纖維的強力降低，造成織布時纖維斷裂形成破布的技術問題。

本申請實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

通過設置第一牽伸部件、第二牽伸部件和第三牽伸部件，使得絲束在第一牽伸部件和第二牽伸部件之間進行了第一次拉伸，然后再在第二牽伸部件和第三牽伸部件之間進行第二次拉伸，即，對絲束進行兩次拉伸，提升纖維的取向度和結晶度，保證錦綸6分纖母絲在儲存過程中，不容易發生解取向，保證了纖維地強力，保證織布后的質量，解決了現有技術中由于纖維取向度和結晶度較低，導致錦綸6分纖母絲在儲存過程中，由于吸水容易發生解取向使纖維的強力降低，造成織布時纖維斷裂形成破布的技術問題。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

為了解決現有技術中由于纖維取向度和結晶度較低，導致錦綸6分纖母絲在儲存過程中，由于吸水容易發生解取向使纖維的強力降低，造成織布時纖維斷裂形成破布的技術問題，本申請提供一種錦綸6分纖母絲生產設備及生產方法。

如圖1、圖2和圖3所示，所述生產設備包括料倉21、擠壓機22、紡絲組件24、緩冷器25、側吹風裝置26、加濕器27、紡絲甬道28、第一牽伸部件11、第二牽伸部件12、第三牽伸部件13、油輪14、導絲盤15、卷繞機16以及機架17。

料倉21位于最頂端，用于存儲原料。擠壓機22位于料倉21之下，通過管路與料倉21連通，以便于料倉21內的原料進入所述擠壓機22內進行擠壓。

紡絲組件24與所述擠壓機22連接，以對擠壓后的原料進行紡絲。具體地，所述紡絲組件24內設置有計量泵23，以對擠壓后原料進行計量。具體地，所述紡絲組件24的噴絲板上開設有一字型孔，提高絲束冷卻地均勻性。進一步地，各級溶體管路的熔體剪切速率均在10s^-1左右選擇管路，保證熔體輸入得均勻性。

緩冷器25設置于所述紡絲組件24的下側，用于對紡絲組件24產生的絲束進行緩冷。具體地，所述緩冷器25開設有抽吸口251，通過抽吸口251抽取絲束產生的污染氣體。

側吹風裝置26設置于所述緩冷器25的下側，對緩冷后的絲束進行側吹風，以減少單絲之間的粘連。

加濕器27用于對側吹風后的絲束進行加濕，加濕后的絲束經過紡絲甬道28后，進入油輪14上油。其中，紡絲甬道28位于側吹風裝置26和油輪14之間。

所述卷繞機16位于最低的第一層，所述機架17位于第二層，即所述機架17位于卷繞機16之上。

第一牽伸部件11、第二牽伸部件12、第三牽伸部件13、油輪14、導絲盤15設置于機架17上。其中，所述油輪14和所述導絲盤15并列設置于所述機架17的頂部。所述油輪14用于對進入的絲束進行上油。所述導絲盤15用于纏繞絲束，減小了錦綸6分纖母絲在第三牽伸部件即第三熱輥的出口處的擺動，避免造成纖維之間相互疊加、纏繞，并絲斷頭的問題出現。

所述第一牽伸部件11與所述第二牽伸部件12并列設置于機架17上。所述第一牽伸部件11位于所述油輪14之下。所述第三牽伸部件13位于所述第二牽伸部件12之上，并且位于所述導絲盤15之下。

絲束進入油輪14上油后，進入第一牽伸部件11，將絲束加熱到玻璃化溫度，由于錦綸6纖維乳液上油后，其玻璃化溫度降為常溫，因此不需加熱；然后絲束繞第二牽伸部件12上，絲束在第一牽伸部件11和第二牽伸部件12之間進行了第一次拉伸，拉伸后由于纖維的提高導致玻璃化溫度的升高，第二牽伸部件12的溫度為107℃；然后，絲束繞在第三牽伸部件上，絲束在第二牽伸部件12和第三牽伸部件13之間進行第二次拉伸，拉伸后在第三牽伸部件13上進行定型，第三牽伸部件的溫度為145℃；然后繞在導絲盤15上，然后進入卷繞機16。

具體地，所述機架17上還設置有水輪18。在所述絲束繞在導絲盤15上后，通過水輪18對絲束上水后，再進入卷繞機16。通過在絲束定型結束后卷繞成形前對纖維上水，減少了母絲在存儲過程中因吸水的差異而產生得長短絲。

具體地，所述第一牽伸部件11包括第一冷輥111和第一分絲輥112。第二牽伸部件12包括第二熱輥121和第二分絲輥122，所述第二熱輥122的加熱溫度為107℃。所述第三牽伸部件13包括兩個第三熱輥131，所述第三熱輥131的加熱溫度為145℃。具體地，在進行紡絲時，料倉21內的原料進入擠壓機22，原料被擠壓機22擠壓后進入紡絲組件24進行紡絲，同時計量泵23對進入紡絲組件24的原料進行計量；紡絲組件24紡出的絲束進入緩冷器25緩冷，再進入側吹風裝置26進行側吹風，最后經加濕器27加濕后通過紡絲甬道28進入油輪14上油；絲束進入油輪14上油后，進入第一冷輥111和第一分絲輥112，將絲束加熱到玻璃化溫度，由于錦綸6纖維乳液上油后，其玻璃化溫度降為常溫，因此不需加熱；然后，絲束繞在第二熱輥121和第二分絲輥122上，絲束在第一冷輥111和第二熱輥121間進行第一次拉伸，拉伸后由于纖維的提高導致玻璃化溫度的升高，第二熱輥121的加熱溫度為107℃；然后，絲束繞在第三熱輥131上，絲束在第二熱輥121和第三熱輥131間進行第二次拉伸，拉伸后在第三熱輥131上進行定型，第三熱輥131的加熱溫度為145℃；然后繞在導絲盤15上，然后通過水輪18對絲束上水后，進入卷繞機16。

本申請通過在纖維拉伸定型結束后卷繞成形前，加裝導絲盤15，對第三牽伸部件即第三熱輥末端出絲張力進行穩定，從而大大減小了錦綸6分纖母絲在第三牽伸部件即第三熱輥的出口處的擺動，避免造成纖維之間相互疊加、纏繞，并絲斷頭的問題出現，提升產品的質量，解決了現有技術中纖維在熱輥的出口處擺動，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴重時并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會引起斷絲，導致產品質量下降，原料消耗增加的技術問題。

通過設置第一牽伸部件11、第二牽伸部件12和第三牽伸部件13，使得絲束在第一牽伸部件11和第二牽伸部件12之間進行了第一次拉伸，然后再在第二牽伸部件12和第三牽伸部件13之間進行第二次拉伸，即，對絲束進行兩次拉伸，提升纖維的取向度和結晶度，保證錦綸6分纖母絲在儲存過程中，不容易發生解取向，保證了纖維地強力，保證織布后的質量，解決了現有技術中由于纖維取向度和結晶度較低，導致錦綸6分纖母絲在儲存過程中，由于吸水容易發生解取向使纖維的強力降低，造成織布時纖維斷裂形成破布的技術問題。

基于同樣的發明構思，本申請還提供一種上述錦綸6分纖母絲生產設備的生產方法，具體地，將卷繞機的速度設置為大于等于4800米/分，紡絲速度的提高不僅提高了設備生產效率，更重要的是由于紡絲速度提高使母絲的結晶度大幅提高，進一步地解決了錦綸6分纖母絲在儲存過程中解取向而造成斷裂強力下降，后加工產生破布的現象。

盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。