本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錦綸6分纖母絲牽伸裝置。

背景技術(shù)：

錦綸的主要品種為脂肪族聚酰胺纖維，它可以用一種單體合成，如內(nèi)酰胺或氨基酸。此時(shí)錦綸名稱后的阿拉伯?dāng)?shù)字即表明所用內(nèi)酰胺或氨基酸的碳原子數(shù)目，如錦綸6、錦綸11等。

錦綸6分纖母絲單纖維較粗，纖維與牽伸輥接觸比表面積較小，因此，纖維與熱輥的摩擦力較小，當(dāng)纖維離開熱輥進(jìn)入卷繞機(jī)時(shí)，纖維在熱輥的出口處擺動(dòng)，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴(yán)重時(shí)并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會(huì)引起斷絲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原料消耗增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N錦綸6分纖母絲牽伸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維在熱輥的出口處擺動(dòng)，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴(yán)重時(shí)并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會(huì)引起斷絲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原料消耗增加的技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┮环N錦綸6分纖母絲牽伸裝置，所述牽伸裝置包括卷繞機(jī)、機(jī)架、第一牽伸部件、第二牽伸部件、第三牽伸部件、油輪、導(dǎo)絲盤；

所述機(jī)架位于所述卷繞機(jī)之上；

所述油輪和所述導(dǎo)絲盤并列設(shè)置于所述機(jī)架的頂部，所述油輪用于對進(jìn)入的絲束進(jìn)行上油，所述導(dǎo)絲盤用于纏繞所述絲束；

所述第一牽伸部件與所述第二牽伸部件并列設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第一牽伸部件位于所述油輪之下，所述第三牽伸部件位于所述第二牽伸部件之上，并且位于所述導(dǎo)絲盤之下，所述第一牽伸部件、所述第二牽伸部件、所述第三牽伸部件用于對所述絲束進(jìn)行牽伸；

所述卷繞機(jī)對牽伸后的所屬絲束進(jìn)行卷繞。

優(yōu)選地，所述機(jī)架上還設(shè)置有水輪，所述水輪對即將進(jìn)入卷繞機(jī)的絲束進(jìn)行上水。

優(yōu)選地，所述第一牽伸部件包括第一冷輥和第一分絲輥。

優(yōu)選地，所述第二牽伸部件包括第二熱輥和第二分絲輥。

優(yōu)選地，所述第二熱輥的溫度為107℃。

優(yōu)選地，所述第三牽伸部件包括兩個(gè)第三熱輥。

優(yōu)選地，所述第三熱輥的溫度為145℃。

本申請的技術(shù)方案至少具有以下有益效果：

本申請通過在纖維拉伸定型結(jié)束后卷繞成形前，加裝導(dǎo)絲盤，對第三牽伸部件末端出絲張力進(jìn)行穩(wěn)定，從而大大減小了錦綸6分纖母絲在第三牽伸部件的出口處的擺動(dòng)，避免造成纖維之間相互疊加、纏繞，并絲斷頭的問題出現(xiàn)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維在熱輥的出口處擺動(dòng)，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴(yán)重時(shí)并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會(huì)引起斷絲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原料消耗增加的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。

圖1為本申請較佳實(shí)施方式一種錦綸6分纖母絲牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請實(shí)施例通過提供一種錦綸6分纖母絲牽伸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維在熱輥的出口處擺動(dòng)，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴(yán)重時(shí)并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會(huì)引起斷絲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原料消耗增加的技術(shù)問題。

本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

本申請通過在纖維拉伸定型結(jié)束后卷繞成形前，加裝導(dǎo)絲盤，對第三牽伸部件末端出絲張力進(jìn)行穩(wěn)定，從而大大減小了錦綸6分纖母絲在第三牽伸部件的出口處的擺動(dòng)，避免造成纖維之間相互疊加、纏繞，并絲斷頭的問題出現(xiàn)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維在熱輥的出口處擺動(dòng)，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴(yán)重時(shí)并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會(huì)引起斷絲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原料消耗增加的技術(shù)問題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中纖維在熱輥的出口處擺動(dòng)，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴(yán)重時(shí)并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會(huì)引起斷絲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原料消耗增加的技術(shù)問題。本申請?zhí)峁┮环N錦綸6分纖母絲牽伸裝置。

如圖1所示,所述牽伸裝置包括第一牽伸部件11、第二牽伸部件12、第三牽伸部件13、油輪14、導(dǎo)絲盤15、卷繞機(jī)16以及機(jī)架17。

所述卷繞機(jī)16位于第一層，所述機(jī)架17位于第二層，即所述機(jī)架17位于卷繞機(jī)16之上。

第一牽伸部件11、第二牽伸部件12、第三牽伸部件13、油輪14、導(dǎo)絲盤15設(shè)置于機(jī)架17上。其中，所述油輪14和所述導(dǎo)絲盤15并列設(shè)置于所述機(jī)架17的頂部。所述油輪14用于對進(jìn)入的絲束進(jìn)行上油。所述導(dǎo)絲盤15用于纏繞絲束，減小了錦綸6分纖母絲在第三牽伸部件即第三熱輥的出口處的擺動(dòng)，避免造成纖維之間相互疊加、纏繞，并絲斷頭的問題出現(xiàn)。

所述第一牽伸部件11與所述第二牽伸部件12并列設(shè)置于機(jī)架17上。所述第一牽伸部件11位于所述油輪14之下。所述第三牽伸部件13位于所述第二牽伸部件12之上，并且位于所述導(dǎo)絲盤15之下。

絲束進(jìn)入油輪14上油后，進(jìn)入第一牽伸部件11，將絲束加熱到玻璃化溫度，由于錦綸6纖維乳液上油后，其玻璃化溫度降為常溫，因此不需加熱；然后絲束繞第二牽伸部件12上，絲束在第一牽伸部件11和第二牽伸部件12之間進(jìn)行了第一次拉伸，拉伸后由于纖維的提高導(dǎo)致玻璃化溫度的升高，第二牽伸部件12的溫度為107℃；然后，絲束繞在第三牽伸部件上，絲束在第二牽伸部件12和第三牽伸部件13之間進(jìn)行第二次拉伸，拉伸后在第三牽伸部件13上進(jìn)行定型，第三牽伸部件的溫度為145℃；然后繞在導(dǎo)絲盤15上，然后進(jìn)入卷繞機(jī)16。

具體地，所述機(jī)架17上還設(shè)置有水輪18。在所述絲束繞在導(dǎo)絲盤15上后，通過水輪18對絲束上水后，再進(jìn)入卷繞機(jī)16。通過在絲束定型結(jié)束后卷繞成形前對纖維上水，減少了母絲在存儲(chǔ)過程中因吸水的差異而產(chǎn)生得長短絲。

具體地，所述第一牽伸部件11包括第一冷輥111和第一分絲輥112。第二牽伸部件12包括第二熱輥121和第二分絲輥122，所述第二熱輥122的加熱溫度為107℃。所述第三牽伸部件13包括兩個(gè)第三熱輥131，所述第三熱輥131的加熱溫度為145℃。

具體地，絲束進(jìn)入油輪14上油后，進(jìn)入第一冷輥111和第一分絲輥112，將絲束加熱到玻璃化溫度，由于錦綸6纖維乳液上油后，其玻璃化溫度降為常溫，因此不需加熱；然后，絲束繞在第二熱輥121和第二分絲輥122上，絲束在第一冷輥111和第二熱輥121間進(jìn)行第一次拉伸，拉伸后由于纖維的提高導(dǎo)致玻璃化溫度的升高，第二熱輥121的加熱溫度為107℃；然后，絲束繞在第三熱輥131上，絲束在第二熱輥121和第三熱輥131間進(jìn)行第二次拉伸，拉伸后在第三熱輥131上進(jìn)行定型，第三熱輥131的加熱溫度為145℃；然后繞在導(dǎo)絲盤15上，然后通過水輪18對絲束上水后，進(jìn)入卷繞機(jī)16。

本申請通過在纖維拉伸定型結(jié)束后卷繞成形前，加裝導(dǎo)絲盤15，對第三牽伸部件即第三熱輥末端出絲張力進(jìn)行穩(wěn)定，從而大大減小了錦綸6分纖母絲在第三牽伸部件即第三熱輥的出口處的擺動(dòng)，避免造成纖維之間相互疊加、纏繞，并絲斷頭的問題出現(xiàn)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維在熱輥的出口處擺動(dòng)，容易造成纖維之間相互疊加、纏繞，嚴(yán)重時(shí)并絲斷頭，從而造成母絲分絲過程中會(huì)引起斷絲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原料消耗增加的技術(shù)問題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。